peaw2748零件的模拟加工及其夹具的设计

目录
目录 1
引言 2
一、PEAW2748零件加工工艺分析 3
（一）图纸分析 3
（二）制定工艺路线 4
（三）刀具的选择 5
（四）加工设备的选择 6
二、麻花钻 7
（一）麻花钻的介绍 7
（二）麻花钻的组成 7
（三） 麻花钻的加工影响 7
（四）麻花钻的磨刀操作方法 7
（五）麻花钻的缺点 8
三、PEAW2748毛坯零件的制作 9
四、PEAW2748零件的专用夹具设计 10
（一）专用夹具的设计要求 10
（二）专用夹具设计分析 10
（三）专用夹具的UG模拟绘制图 11
（四）PEAW2748零件的UG模拟装夹图 12
五、PEAW2748零件的UG模拟加工 14
（一）PEAW2748零件的UG模拟绘制 14
（二）PEAW2748零件的UG刀路编制。 16
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
附录一：零件的加工程序 23
引言
在科技的飞速发展的前提下，各行各业都随着科技的发展得到了巨大的发展，其中数控技术也有巨大的进步。在数控加工过程中，生产效率，精度始终占据着重要的比例，为了能跟好的提高生产效率、保证精度，夹具、模拟加工成为了不可或缺的重要因素。无论是夹具的设计还是模拟加工，在飞速发展的现代各种优异的方面都体现的淋漓尽致，不管是夹具缩短的装夹时间，还是模拟加工提供的加工分析，都能在很大程度上的提高生产效率和保证安全。本文主要介绍的就是PEAW2748零件的模拟加工及其专用夹具的设计，论文中的夹具设计是建立在相关理论上的经验之作。
一、PEAW2748零件加工工艺分析
（一）图纸分析


图11零件图
如图11所示，该零件名称为PEAW2748，材料为钢，是叉架类零件。
该零件主要有主视图，后视图，剖视图，局部放大图来表示；该零件具有孔，面，槽等特征， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^ 
其中十六个Ф22孔，八个Ф8.5孔，两个Ф7.1孔，一个Ф100孔，上公差为+0.159mm，下公差为+0.072mm，这些孔全部都要打穿，还有一个宽13.5的槽也需要铣穿。在这里的八个Ф8.5的孔需要攻M10的螺纹。
该零件的长度以右端面为基准，总长1400mm，宽度以后端面为基准，总宽340mm，高度以底面为基准，总高115mm。主要定型尺寸有板厚15mm，竖直板厚15mm，左端面总宽100mm，距离右端面490mm有个梯形板，厚度15mm；主要定位尺寸有Ф100孔距右端面260mm，距上端面240mm，八个Ф8.5孔的圆心在与Ф100孔同心的Ф515圆的边上，并且每个Ф8.5孔圆心相隔5°，其中最右边Ф8.5孔圆心与下端面所在直线成15°；两个Ф7.1孔圆心距离右端面13mm，下面的Ф7.1孔圆心共线且距离下断面15mm，两个Ф7.1孔圆心相距275mm，十六个Ф22孔圆心共线且相距底面60mm，十六个Ф22孔最右边圆心距离右端面距25mm，剩余Ф22孔圆心从往左分别相距90mm，450mm，50mm，50mm，50mm，50mm，50mm，50mm，165mm，50mm，50mm，50mm，50mm，50mm，50mm；宽13.5槽总长25mm，右半部分圆心距离右端面19.25mm，距离下断面100mm。
零件表面的粗糙度最高为Ra3.2，要求用去除材料的方法获得Ra的上限为3.2微米。
（二）制定工艺路线
表11 工艺路线表
工序号
工序内容
01
备料；
02
用专用夹具夹紧零件，对刀；
03
Ф7.1麻花钻钻孔；
04
Ф8.5麻花钻钻孔；
05
Ф10点钻打中心孔；
06
Ф10.3麻花钻打孔；
07
Ф10波刃刀铣圆弧；
08
Ф10钨钢立铣刀粗铣圆弧；
09
Ф16三刃立铣刀精铣圆弧；
10
Ф10立铣刀铣槽；
11
M10螺纹刀攻螺纹；
12
倒角；
13
拆卸，清理，去毛刺。
（三）刀具的选择
表12 刀具表
工序
刀号
刀具规格
加工内容
转速（r/min）
进给（mm/min）
切削深度（mm）
点
孔
01


Ф10点钻
点
孔
1500
100
2
打
孔
02


Ф7.1麻花钻
打
孔

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