磁盘驱动臂bangkok的工艺分析与加工
【摘要】本文主要分析了磁盘驱动臂Bangkok的加工与工艺分析，磁盘驱动臂是电脑里的一个零件，在生产过程中选用数控机床加工的。本次论文大致过程分为；根据磁盘驱动臂Bangkok的图纸,分析磁盘驱动臂Bangkok的构造，然后进行对加工材料的分析，加工内容的分析,选定加工工艺路线，加工时夹具的选择，机床的选择，刀具的选择，装夹时的注意点，完成加工工艺的编制。并分析加工中存在的问题，最后填写检测表，分析检测时出现的问题，完成从图纸到零件的全过程。
目录
引言 1
一、磁盘驱动臂Bangkok零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二） 明确加工内容 4
（三）加工设备介绍 5
二、加工工艺的制定 6
（一）、加工顺序的安排 6
（二）切削参数的选择 8
（三）刀具的选择 10
三、重点部位的加工及遇到的问题 11
（一）大孔的加工 11
（二 ）Fantail的加工 12
（三）Swage hole的加工 13
（四）槽的加工 14
四、零件的装夹及检验 14
（一）零件的装夹的注意点 14
（二）工件成品图 15
（三）产品的检验分析 16
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
伴随着时光的变迁，科技也在飞速的进步，各行业之间也展开了激烈的竞争，同行之间的竞争，也就是生产效率，生产质量的竞争，因此迫使企业应用生产周期更短，生产质量更好的机器。尤其在机械行业中，对产品的精度，质量要求更加严格，通常会使用多种加工方式融合在一起进行，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证，这些零件是传统普通机床难以加工的，数控机床已成主流。
本次研究的磁盘驱动臂Bangkok是电脑里的一个零件，是内置于电脑硬盘里的固定装置。零件精度和表面光洁度要求相对较高，一般采用数控加工方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验等。
本文通过对磁盘驱动臂B
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
angkok零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、磁盘驱动臂Bangkok零件分析
（一）图纸和毛坯材料的分析
1．图纸分析
如图11所示是磁盘驱动臂Bangkok的零件图，详细地表达了磁盘驱动臂Bangkok的尺寸要求和表面光洁度要求等。
图11磁盘驱动臂Bangkok零件图
从图11的零件图中我们可以很明确的看出我们要加工的部位，以及所需要的尺寸。我们以台阶孔所在的表面设为A基准面，大孔圆心为原点。在距离圆心右6.08mm,下3.25mm的孔是Tooling hole。在距离圆心右11.67mm、12.17mm，下0.44mm是两个直径为3.6mm的半圆组成的Tear hole,他们之间相距0.5mm。紧靠着Tear hole的是Slug hole它的直径是1.8mm,距离大孔圆心右边的为15.48mm，下0.42mm。距离圆心最远的那个孔叫做Swage hole它的直径是2.8mm，距离圆心右端的距离为22.12mm,下0.25mm。它是该零件最难加工的部位，也是尺寸精度要求最高的部位，尺寸范围为2.783～2.793mm,公差只有1丝，它也是该零件唯一个有三把刀加工的，分为粗加工、半精加工、精加工。在他和Slug hole之间有一个台阶，我们称之为台阶线，他距离圆心的距离为20.40mm。在圆心的左端我们主要加工的就是两个Fantail(角)，大角我们称之为MN,小角我们称之为KL。小角往上偏移18.50°，大角往下偏移21.12 °应该与大孔圆心所在的直线重合。我们把那两条线分别称为KL0.0、MN0.0。他们也是该零件比较重要的尺寸，公差范围只有4丝。大孔下面的面我们叫做FCBA面，也就是图11第二幅图中下面的那个面。在这个面上的两个孔叫做Ground pin hole,他们的尺寸范围为0.760～0.770mm，深度尺寸为1.100～1.300mm。从图纸上可以看出在这面上还有两条槽需要加工，我们把这两条槽命名为Tubing slot,它的宽度为0.29mm，深度为1.340～1.460mm。
2．毛坯分析
该毛坯是铝质材料。铝质材料有很多优点：第一，它的成本价较低，与其他钢或者铁材料相比符合公司的经营理念。第二，它易于切割，由于铝质铁、铜等金属材料相比质地松软，所以加工时对刀具的硬度就没有那么高的要求，且加工时断刀的情况会好点。第三，他有较好的抗腐蚀性，由于是铝质材料它的表面容易形成一成氧化物薄膜，所以它不会轻易生锈，大大延长了零件的使用寿命。第四，它质量轻，便于运输。
图12零件的毛坯图
由于此零件的尺寸要求极高，所以导致该材料制作步骤较为复杂，其中位置度和垂直度对机床本身的稳定性就要求很高，这样才能确保加工的废品较少，加工起来也更加方便。磁盘驱动臂的整体尺寸很小但结构却是较为复杂，每一个部位的尺寸精度要求都很高。加工中机床的晃动，道具的磨损，甚至是冷却液的变化都会对工件产生很大的影响.本文中研究的磁盘驱动臂是用于电脑硬盘里的零件，加工精度极高，有些部位精度不超过1丝。
（二） 明确加工内容
该零件的毛坯如图13。由毛坯图可以看出零件的基本模型，毛坯上有的两个孔是大孔与Tearhole，但只是其基本的形状，还需要进行加工。此零件加工分为三个大步骤我们称之为P1、P2、P3。
P1是要把零件的基本部位全部加工出来他也是加工部位最多的步骤，应用到的刀具也是最多，它一共要用到23把刀。他要加工的部位有大孔、Fantail、Tear hole、Slug hole、Swage hole、Tubing slot、Pad、台阶线、FCBA面
P2应用到了5把刀主要加工的是外轮廓的倒角去除P1留下的毛刺，除此之外他还要加工Tooling hole以及点ID DOT。
P3是加工部位最少的一个步骤，他只需加工Ground pin hole。所以它只应用到了两把刀，一把是用来点孔，另外一把加工孔的倒角。
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据零件图以及毛坯的实际情况，我们公司最后选择使用日本Brother机床加工（如图14）本零件，本加工中心电脑零件和电子领域有着广泛的应用，能够进行对尺寸较小精度较高的零件进行稳定的加工，从而快速高质量地完成加工任务。
目录
引言 1
一、磁盘驱动臂Bangkok零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二） 明确加工内容 4
（三）加工设备介绍 5
二、加工工艺的制定 6
（一）、加工顺序的安排 6
（二）切削参数的选择 8
（三）刀具的选择 10
三、重点部位的加工及遇到的问题 11
（一）大孔的加工 11
（二 ）Fantail的加工 12
（三）Swage hole的加工 13
（四）槽的加工 14
四、零件的装夹及检验 14
（一）零件的装夹的注意点 14
（二）工件成品图 15
（三）产品的检验分析 16
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
伴随着时光的变迁，科技也在飞速的进步，各行业之间也展开了激烈的竞争，同行之间的竞争，也就是生产效率，生产质量的竞争，因此迫使企业应用生产周期更短，生产质量更好的机器。尤其在机械行业中，对产品的精度，质量要求更加严格，通常会使用多种加工方式融合在一起进行，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证，这些零件是传统普通机床难以加工的，数控机床已成主流。
本次研究的磁盘驱动臂Bangkok是电脑里的一个零件，是内置于电脑硬盘里的固定装置。零件精度和表面光洁度要求相对较高，一般采用数控加工方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验等。
本文通过对磁盘驱动臂B
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
angkok零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、磁盘驱动臂Bangkok零件分析
（一）图纸和毛坯材料的分析
1．图纸分析
如图11所示是磁盘驱动臂Bangkok的零件图，详细地表达了磁盘驱动臂Bangkok的尺寸要求和表面光洁度要求等。
图11磁盘驱动臂Bangkok零件图
从图11的零件图中我们可以很明确的看出我们要加工的部位，以及所需要的尺寸。我们以台阶孔所在的表面设为A基准面，大孔圆心为原点。在距离圆心右6.08mm,下3.25mm的孔是Tooling hole。在距离圆心右11.67mm、12.17mm，下0.44mm是两个直径为3.6mm的半圆组成的Tear hole,他们之间相距0.5mm。紧靠着Tear hole的是Slug hole它的直径是1.8mm,距离大孔圆心右边的为15.48mm，下0.42mm。距离圆心最远的那个孔叫做Swage hole它的直径是2.8mm，距离圆心右端的距离为22.12mm,下0.25mm。它是该零件最难加工的部位，也是尺寸精度要求最高的部位，尺寸范围为2.783～2.793mm,公差只有1丝，它也是该零件唯一个有三把刀加工的，分为粗加工、半精加工、精加工。在他和Slug hole之间有一个台阶，我们称之为台阶线，他距离圆心的距离为20.40mm。在圆心的左端我们主要加工的就是两个Fantail(角)，大角我们称之为MN,小角我们称之为KL。小角往上偏移18.50°，大角往下偏移21.12 °应该与大孔圆心所在的直线重合。我们把那两条线分别称为KL0.0、MN0.0。他们也是该零件比较重要的尺寸，公差范围只有4丝。大孔下面的面我们叫做FCBA面，也就是图11第二幅图中下面的那个面。在这个面上的两个孔叫做Ground pin hole,他们的尺寸范围为0.760～0.770mm，深度尺寸为1.100～1.300mm。从图纸上可以看出在这面上还有两条槽需要加工，我们把这两条槽命名为Tubing slot,它的宽度为0.29mm，深度为1.340～1.460mm。
2．毛坯分析
该毛坯是铝质材料。铝质材料有很多优点：第一，它的成本价较低，与其他钢或者铁材料相比符合公司的经营理念。第二，它易于切割，由于铝质铁、铜等金属材料相比质地松软，所以加工时对刀具的硬度就没有那么高的要求，且加工时断刀的情况会好点。第三，他有较好的抗腐蚀性，由于是铝质材料它的表面容易形成一成氧化物薄膜，所以它不会轻易生锈，大大延长了零件的使用寿命。第四，它质量轻，便于运输。
图12零件的毛坯图
由于此零件的尺寸要求极高，所以导致该材料制作步骤较为复杂，其中位置度和垂直度对机床本身的稳定性就要求很高，这样才能确保加工的废品较少，加工起来也更加方便。磁盘驱动臂的整体尺寸很小但结构却是较为复杂，每一个部位的尺寸精度要求都很高。加工中机床的晃动，道具的磨损，甚至是冷却液的变化都会对工件产生很大的影响.本文中研究的磁盘驱动臂是用于电脑硬盘里的零件，加工精度极高，有些部位精度不超过1丝。
（二） 明确加工内容
该零件的毛坯如图13。由毛坯图可以看出零件的基本模型，毛坯上有的两个孔是大孔与Tearhole，但只是其基本的形状，还需要进行加工。此零件加工分为三个大步骤我们称之为P1、P2、P3。
P1是要把零件的基本部位全部加工出来他也是加工部位最多的步骤，应用到的刀具也是最多，它一共要用到23把刀。他要加工的部位有大孔、Fantail、Tear hole、Slug hole、Swage hole、Tubing slot、Pad、台阶线、FCBA面
P2应用到了5把刀主要加工的是外轮廓的倒角去除P1留下的毛刺，除此之外他还要加工Tooling hole以及点ID DOT。
P3是加工部位最少的一个步骤，他只需加工Ground pin hole。所以它只应用到了两把刀，一把是用来点孔，另外一把加工孔的倒角。
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据零件图以及毛坯的实际情况，我们公司最后选择使用日本Brother机床加工（如图14）本零件，本加工中心电脑零件和电子领域有着广泛的应用，能够进行对尺寸较小精度较高的零件进行稳定的加工，从而快速高质量地完成加工任务。
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