99型光电端子模具工艺分析
目录
引言 1
一、99类光电端子的工艺分析 2
二．零件设计 3
（一）切刀长度设计 3
（二）凸台成型设计 3
（三）节距控制 3
（四）弯90度 4
（五）弯25度 4
（六）对合加工 4
（七）端子压平 4
（八）导线架LED刀口零件 4
（九)旗型母端铆铜丝脚及方型孔 5
（十）导向零件 5
（十一）定位零件 6
三、冲刀入块间隙及其计算方式 6
四、加工模具模板设计 7
（一）次要模板数据分析 7
（二）主要模板的数据分析 8
（三）模具总装图 8
（四）冲压机选用 10
（五）成品图 10
五、模具设计注意事项 11
（一）注意事项 11
六、冲压所遇到的问题及解决方法 12
（一）问题 12
（二）解决方法 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
21世纪是一个科技文明的时代，在这个时代里光能热能电能等与人们的生活息息相关，与之衍生的电器成为生活中的必需品，而电器与电能的链接我们称之为插头，本次课题将以插头中的端子作为研究对象，论述端子是如何成型的.
在工业的生产过程中，模具是工业生产中的最基础的工艺设备，比如汽车零件、拖拉机零件、电子电器、仪器等等有百分之60到80需要使用模具加工，基于其生产率高、操作简便、节约材料、制造出来的零件表面光滑、精度较高、可以加工形状复杂的产品等优点使得模具成为使用最广泛的工艺设备。用压力机以及压力机上的模具通过上下合模运动把金属制造成所需要的产品称为冲模，而本文所研究的对象（99类光电端子）便可以通过冲压成形生产出来。
本课题以插头端子作为研究对象，首先对端子的结构外形做一个简单分析，其次对端子的成型工艺分析，接着设计成型零件、导向零件并设计模具模板。然后选取需要使用的冲压机型，之后冲压成型，最后总结本次冲压的经验与问题的
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优点使得模具成为使用最广泛的工艺设备。用压力机以及压力机上的模具通过上下合模运动把金属制造成所需要的产品称为冲模，而本文所研究的对象（99类光电端子）便可以通过冲压成形生产出来。
本课题以插头端子作为研究对象，首先对端子的结构外形做一个简单分析，其次对端子的成型工艺分析，接着设计成型零件、导向零件并设计模具模板。然后选取需要使用的冲压机型，之后冲压成型，最后总结本次冲压的经验与问题的提出与解决。
本文主要来源于苏州建通光电端子有限公司，公司的主要产品为光电端子，本课题是在公司的技术人员的指导与帮助完成其中的工艺分析以及选择，下面对该99类零件的具体成形做具体分析。
一、99类光电端子的工艺分析
本文的分析研究对象是光电端子，该产品为250型平行母端.其产品图见图1-1所示，由图中所示，该端子结构大致分为三个成型部分铆线脚之部分、拉拔线之部分以及弯折之部分。故我们可以先冲裁出产品的展开的外形轮廓，其次冲压出下方凸出产品表面的斜面，再冲压出产品的拉拔线，接着弯折出下端的圆环状部分，最后冲压出铆线脚部分。
下面是端子的技术要求分析：
1.端子的外观要求：
（1）毛边<0.05mm。
（2）不得有料屑压伤、刮伤、氧化、水痕、电火花、镀层脱落、压伤、变形、电镀表面不均匀。
（3）印字要清晰、及位置要正确。
（4）电镀层厚度依荧光膜厚度作为标准订定。
（5）拉拔线及倒角要清晰。
（6）料带不可有压痕。
（7）对插公端后，其外观需符合图1-1之要求。
2.端子的尺寸要求：
（1）锡层厚度80u~120u,铜底30u~50u。
（2）M型高低管差<0.05mm。
3.性能要求：
（1）头部强度测试：向毛边方向弯折90度，头部不得有裂缝。
（2）对插TAB0.8mm（99662）本色制品用本色公端，电镀制品用电镀公端。
（3）铆线脚拉力要求：
16AWG:Min13.6kg：18AWG:Min11.4kg:20AWG:Min9.1kg
4.对插第六次后，公母段配合不可松动。
5.拉拔线处于铆线前、后不得裂开
6.环保要求：须符合RoHS及Sony环保规定
7.原料规格：040D190B2.
由产品图可分析该端子的三处成形（图见附录1-1），一为铆线之成形，一为拉拔线之成形，一为弯型之成形。由于其结构复杂且加工繁琐，成形也不能一次形成，所以我们选用级进模，对于模具的选择我们分为两部分分析，其一为模具的辅助模板（及次要模板），其二为主要模板（及装配有成形零件的模板）。
二．零件设计
（一）切刀长度设计
在设计时切刀之长度应加以控制，如图2-1所示，当切刀太短时会造成端子断裂太短，使得后制程（弯型90度零件）无法成型，当切刀太长时，端子会完全断裂，后一站压平时因相互挤压造成料线问题，故最佳状态为端子为完全断裂（约0.05mm左右），当后制程压平时自然就会裂断，所以根据设计的零件长度为57.5mm（视实际情况调整）。
图2-1 形状切刀
（二）凸台成型设计
稳形一：在设计时，上模零件凸台长、宽、依产品尺寸单边-0.05mm，深度则比下模成型高度少0.05mm，做为过压之设计，转角R则依凸台高度，总高20.1mm作压平设计，使凸台较为方型而放电面四周需用超级油石去尖角之后放电面抛光处理，下模零件凸台长、宽则与上模零件做单边过压0.1mm设计，高度则高于目标值0.1mm傲曲四周用油石去尖角。
稳形二：上模零件凸台长、宽依实际尺寸，深度则为目标尺寸，转角R则为凸台高，总高20mm，放电面四周用超级油石去尖角后放电面抛光处理，下模零件凸台长宽与
引言 1
一、99类光电端子的工艺分析 2
二．零件设计 3
（一）切刀长度设计 3
（二）凸台成型设计 3
（三）节距控制 3
（四）弯90度 4
（五）弯25度 4
（六）对合加工 4
（七）端子压平 4
（八）导线架LED刀口零件 4
（九)旗型母端铆铜丝脚及方型孔 5
（十）导向零件 5
（十一）定位零件 6
三、冲刀入块间隙及其计算方式 6
四、加工模具模板设计 7
（一）次要模板数据分析 7
（二）主要模板的数据分析 8
（三）模具总装图 8
（四）冲压机选用 10
（五）成品图 10
五、模具设计注意事项 11
（一）注意事项 11
六、冲压所遇到的问题及解决方法 12
（一）问题 12
（二）解决方法 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
21世纪是一个科技文明的时代，在这个时代里光能热能电能等与人们的生活息息相关，与之衍生的电器成为生活中的必需品，而电器与电能的链接我们称之为插头，本次课题将以插头中的端子作为研究对象，论述端子是如何成型的.
在工业的生产过程中，模具是工业生产中的最基础的工艺设备，比如汽车零件、拖拉机零件、电子电器、仪器等等有百分之60到80需要使用模具加工，基于其生产率高、操作简便、节约材料、制造出来的零件表面光滑、精度较高、可以加工形状复杂的产品等优点使得模具成为使用最广泛的工艺设备。用压力机以及压力机上的模具通过上下合模运动把金属制造成所需要的产品称为冲模，而本文所研究的对象（99类光电端子）便可以通过冲压成形生产出来。
本课题以插头端子作为研究对象，首先对端子的结构外形做一个简单分析，其次对端子的成型工艺分析，接着设计成型零件、导向零件并设计模具模板。然后选取需要使用的冲压机型，之后冲压成型，最后总结本次冲压的经验与问题的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
优点使得模具成为使用最广泛的工艺设备。用压力机以及压力机上的模具通过上下合模运动把金属制造成所需要的产品称为冲模，而本文所研究的对象（99类光电端子）便可以通过冲压成形生产出来。
本课题以插头端子作为研究对象，首先对端子的结构外形做一个简单分析，其次对端子的成型工艺分析，接着设计成型零件、导向零件并设计模具模板。然后选取需要使用的冲压机型，之后冲压成型，最后总结本次冲压的经验与问题的提出与解决。
本文主要来源于苏州建通光电端子有限公司，公司的主要产品为光电端子，本课题是在公司的技术人员的指导与帮助完成其中的工艺分析以及选择，下面对该99类零件的具体成形做具体分析。
一、99类光电端子的工艺分析
本文的分析研究对象是光电端子，该产品为250型平行母端.其产品图见图1-1所示，由图中所示，该端子结构大致分为三个成型部分铆线脚之部分、拉拔线之部分以及弯折之部分。故我们可以先冲裁出产品的展开的外形轮廓，其次冲压出下方凸出产品表面的斜面，再冲压出产品的拉拔线，接着弯折出下端的圆环状部分，最后冲压出铆线脚部分。
下面是端子的技术要求分析：
1.端子的外观要求：
（1）毛边<0.05mm。
（2）不得有料屑压伤、刮伤、氧化、水痕、电火花、镀层脱落、压伤、变形、电镀表面不均匀。
（3）印字要清晰、及位置要正确。
（4）电镀层厚度依荧光膜厚度作为标准订定。
（5）拉拔线及倒角要清晰。
（6）料带不可有压痕。
（7）对插公端后，其外观需符合图1-1之要求。
2.端子的尺寸要求：
（1）锡层厚度80u~120u,铜底30u~50u。
（2）M型高低管差<0.05mm。
3.性能要求：
（1）头部强度测试：向毛边方向弯折90度，头部不得有裂缝。
（2）对插TAB0.8mm（99662）本色制品用本色公端，电镀制品用电镀公端。
（3）铆线脚拉力要求：
16AWG:Min13.6kg：18AWG:Min11.4kg:20AWG:Min9.1kg
4.对插第六次后，公母段配合不可松动。
5.拉拔线处于铆线前、后不得裂开
6.环保要求：须符合RoHS及Sony环保规定
7.原料规格：040D190B2.
由产品图可分析该端子的三处成形（图见附录1-1），一为铆线之成形，一为拉拔线之成形，一为弯型之成形。由于其结构复杂且加工繁琐，成形也不能一次形成，所以我们选用级进模，对于模具的选择我们分为两部分分析，其一为模具的辅助模板（及次要模板），其二为主要模板（及装配有成形零件的模板）。
二．零件设计
（一）切刀长度设计
在设计时切刀之长度应加以控制，如图2-1所示，当切刀太短时会造成端子断裂太短，使得后制程（弯型90度零件）无法成型，当切刀太长时，端子会完全断裂，后一站压平时因相互挤压造成料线问题，故最佳状态为端子为完全断裂（约0.05mm左右），当后制程压平时自然就会裂断，所以根据设计的零件长度为57.5mm（视实际情况调整）。
图2-1 形状切刀
（二）凸台成型设计
稳形一：在设计时，上模零件凸台长、宽、依产品尺寸单边-0.05mm，深度则比下模成型高度少0.05mm，做为过压之设计，转角R则依凸台高度，总高20.1mm作压平设计，使凸台较为方型而放电面四周需用超级油石去尖角之后放电面抛光处理，下模零件凸台长、宽则与上模零件做单边过压0.1mm设计，高度则高于目标值0.1mm傲曲四周用油石去尖角。
稳形二：上模零件凸台长、宽依实际尺寸，深度则为目标尺寸，转角R则为凸台高，总高20mm，放电面四周用超级油石去尖角后放电面抛光处理，下模零件凸台长宽与
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