预热板的加工工艺分析
目录
引言 1
一、预热板分析 2
（一）预热板工程图 2
（二）预热板工程图分析 2
二、预热板毛坯分析 4
（一）预热板毛坯相关尺寸分析 4
（二）预热板毛坯相关材质分析 4
三、预热板加工设备 4
（一）预热板所需加工设备的要求 4
（一）预热板所需加工设备分析 5
四、预热板加工夹具 6
（一）预热板加工所需夹具的要求 6
（二）预热板所需加工夹具分析 6
五、预热板加工刀具 7
（一）预热板第一次加工刀具确定 7
（二）预热板第二次加工刀具确定 7
（三）预热板第一次加工刀具卡 7
（四）预热板第二次加工刀具卡， 7
六、预热板加工 8
（一）预热板第一次加工工序 8
（二）预热板第二次加工工序 8
（三）预热板第一次加工工序卡制定 8
（四）预热板第二次加工工序卡制定 8
七、预热板成品图 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
学以致用就是要把理论知识与实际的应用相结合起来。经过两年多的理论学习，我初步的掌握了机械加工的基础知识。为了能够更好的掌握相关知识，我进入企业进行为期一年的实习工作。在实习期间，我需要针对一款预热板零件进行加工工艺分析，根据所学的知识和公司师傅的指导，我对产品的图纸进行了分析，选定了零件的加工设备与夹具，并选好加工刀具，编制产品的加工工艺与加工工艺卡。
在设置刀具的转速和进给参数时，我查阅了刀具切削手册和刀具配套的指导书，并综合公司内师傅以前的生产经验，给出了较为合理的切削参数。最后在生产工人的帮助下，我对零件进行了首件加工，成功加工出了产品。这次实际操作，大大的提高了我的信心，也让我对之后的工作有了动力，也为我以后的工作打下了坚实的基础。
一、预热板分析
（一）预热板工程图
预热板零件工程图如图11所示：
图11 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
预热板工程图
（二）预热板工程图分析
1.预热板结构分析
预热板是一种典型的平板类零件，结构形态较为偏大，其中预热板长、宽为300×236，较大，厚度较为适中，为12。
如图11预热板的工程图共显示有主视图与侧视图。观察其主视图与侧视图可知其主要加工结构分布于其主视图所显示的平面上，并且是较为有规律的分布。
此次预热板通过其工程图显示的主视图与其侧视图所显示的有孔类结构加工，面类结构加工、通槽类结构加工、凹槽类结构加工。这是总的结构加工类型，从详细分析，孔的加工结构细分为精孔的结构加工、通孔的结构加工、螺纹孔的结构加工、腰圆精孔的结构加工等。槽的加工结构又分为通槽与凹槽，其中通槽有O型通槽，凹槽有O型凹槽、U型凹槽、矩形凹槽。面的加工结构主要是孔的内径面、凹槽的表面、通槽的表面及预热板的各种类型的表面的结构加工。
2.预热板尺寸分析
预热板是一类材料片的承载基板。其中B孔，也就是精孔的主要功能为定位材料片。因此其孔径与孔位的尺寸是较为精准的。其中预热板的外观尺寸也就是相对较准的，因为预热板是装置于加热台上的，其装配尺寸是必需很准的，因此，其外观尺寸需要精准加工。零件中分布中间的矩形凹槽，其主要目的在于让开胶体，精度无需太准，其中分布中间的O型通槽，其主要目的在于减重，使预热板更轻便，精度同样无需太准。零件中分布两侧及中间的O型通槽与U型凹槽，其主要目的在于可以轻便拿放材料片，只是一种让位，精度无需太准。零件中预热板背面的U型凹槽，其它是把手的装配槽，并且起到外框定位作用，因此外观尺寸及其位置尺寸精度都较准。
由预热板主视图与侧视图显示，再结合其功能作用分析，预热板的长度为300，精确其小数点后三位，宽度为236，精确其小数点后三位，厚度为12，精确其小数点后两位。A孔精孔的内径为φ10，需加工至10.009到10.015；B孔精孔的内径为φ5，需加工至4.985到4.993内；A孔、B孔、A1孔的位置尺寸需加工在其尺寸的正负1条内。胶体让位矩形槽尺寸为49.9×21.0×1.2，加工至其尺寸正负10条公差内即可，减重O型通槽的尺寸为20×12，R=6，加工至其尺寸正负10条公差内即可。让位O型槽、U型槽的尺寸为10×10，R=5，加工至其尺寸正负10条公差内即可。装配让位U型槽的尺寸为8×21，R=4，加工至其尺寸正负1条公差内，且其位置相对为正负2条。Y轴重点的长矩形槽的尺寸为230×26.6×8，其宽度尺寸需加工至尺寸正负1条内，其深度尺寸需加工至其尺寸负5条之内。
3.预热板表面粗糙度分析
预热板的表面粗糙度的加工要求主要是其精孔与主视图中阴影区域的标注体现。其中精孔内孔的光洁度等级正常需加工至Ra0.08，而阴影区域的表面光洁度需正常加工至Ra0.04。其他预热板加工结构的表面粗糙度需加工至Ra1.2即可。
4.预热板形位公差分析
如前文所述，预热板主要是材料片的承载板，其主视图显示的上表面是材料片的直接承载面，其主视图显示的下表面是预热板直接装配面，所以为保证材料片呈水平形式进入预热设备，预热板的装配面与其材料片承载面需保持一个水平度，即主视图中标注的平行度保持于0.003之内，还有便是预热板的装配的装配方式为外框定位装配，因此对预热板的四周相对平面的平行度有较高的要求，即主视图中标注的平行度保持于0.01之内。
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