汽车仪表盒后盖冲压模设计
汽车仪表盒后盖冲压模设计[20200123184355]
日 期： 【摘要】
本课题主要完成汽车仪表盒后盖落料、拉深复合模设计。制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深、冲孔、卷边等工序，但是工序内容较多，我只对工件前面的落料、拉深加工工艺进行设计。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，以及选择压力机的类型，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】冲压；落料；拉深；复合模；模具结构
引言 1
一、 工件分析 2
（一）工件整体介绍 2
（二）工件整体加工工艺分析 2
（三）材料分析 6
二、分析零件图 6
三、确定加工方案 7
四、 拉深工艺参数计算 7
（一) 确定毛坯直径 7
（二) 判断能否一次拉深成形 8
（三）判断是否使用压边圈 8
（四）确定排样裁板方式及材料利用率 10
（五） 工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 12
五、模具的主要工作部分及结构设计 19
（一)落料凹模设计 19
（二）拉深凸模设计 20
（三）凸凹模设计 20
（四）压边圈设计 21
（五）盒形件拉深凸模设计 21
（六）卸料装置的设计 22
六、其他零部件的设计 22
（一） 导料板的设计 22
（二）活动挡料销 22
（三）模柄的设计 22
七、模架的选用 23
八、模具的装配和调整 24
（一）导柱和导套的装配 24
（二）凸模和凹凸模的装配 24
（三）模具总装 24
（四）模具的调试 25
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
引言
模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；加工完成零件的形状、尺寸的相似性和互换性好；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
冷冲压是在常温条件下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工方法。冲压工艺是塑性件，是所有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的扎制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
冲压工艺在机械制造业、汽车制造业、兵器业、铁道机车制造业、航空、航天制造业、船舶制造业、电子与IT器材制造业等领域的生产方面占据十分重要的地位。因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本较低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。现代各先进工业化的国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
由于新技术的应用和引导,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力，为此，我们要有足够的认识并采取得力的措施。
一、工件分析
（一）产品结构分析
图1-1 零件图
1.生产类型：生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、小批量生产，已知该汽车仪表盒后盖零件为大批量生产。
2.材料：选取端盖所用的材料为优质碳素结构钢08,厚度为1.5mm，其具有良好的冲压性能。
3.结构形状：冲裁件内、外形要尽量避免尖锐角。该工件可以看成是筒形，但是此筒形的底面要向上拉深一个深4.5mm的凸起，并且突起的部分还要打4个直径为4mm的孔，在工件的侧壁上有一个25×22.5mm的孔和3个直径为2.65mm的圆孔，工件的边缘部分需要进行向里卷30度的边，需要多次加工才能够完成。
4.尺寸精度：尺寸精度在零件图上都有标出，未标出部分按IT14级。一般冲压完全满足加工要求。
（二）产品工艺分析
由工件结构可知，该工件结构相对比较复杂，需要进行多次加工才能够完成，所以我们需要安排合理的加工步骤，经过分析，我们大概可以分为七个步骤：
表1-1工件加工工序
NO. 工序名称 技术要求 测量方式及工具
1 落料、拉深 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-2加工 目测，游标卡尺，高度尺
2 车边 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图加工 目测，高度尺
3 冲孔1 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-3加工 目测，游标卡尺，高度尺
4 冲孔2 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-4加工 目测，游标卡尺，高度尺
5 冲孔3 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-5加工 目测，游标卡尺，高度尺
6 攻丝 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图加工 螺纹规
7 卷边 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-6加工 高度尺
图1-3冲孔1
图1-4冲孔2
图1-6卷边
（三）材料分析
所用选用的材料为优质碳素结构钢08
特性：
强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：
钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
化学成分：
碳(C)0.05～0.11；
铬(Cr)≤0.10；
锰(Mn)0.25～0.50；
镍(Ni)≤0.30；
日 期： 【摘要】
本课题主要完成汽车仪表盒后盖落料、拉深复合模设计。制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深、冲孔、卷边等工序，但是工序内容较多，我只对工件前面的落料、拉深加工工艺进行设计。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，以及选择压力机的类型，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】冲压；落料；拉深；复合模；模具结构
引言 1
一、 工件分析 2
（一）工件整体介绍 2
（二）工件整体加工工艺分析 2
（三）材料分析 6
二、分析零件图 6
三、确定加工方案 7
四、 拉深工艺参数计算 7
（一) 确定毛坯直径 7
（二) 判断能否一次拉深成形 8
（三）判断是否使用压边圈 8
（四）确定排样裁板方式及材料利用率 10
（五） 工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 12
五、模具的主要工作部分及结构设计 19
（一)落料凹模设计 19
（二）拉深凸模设计 20
（三）凸凹模设计 20
（四）压边圈设计 21
（五）盒形件拉深凸模设计 21
（六）卸料装置的设计 22
六、其他零部件的设计 22
（一） 导料板的设计 22
（二）活动挡料销 22
（三）模柄的设计 22
七、模架的选用 23
八、模具的装配和调整 24
（一）导柱和导套的装配 24
（二）凸模和凹凸模的装配 24
（三）模具总装 24
（四）模具的调试 25
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
引言
模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；加工完成零件的形状、尺寸的相似性和互换性好；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
冷冲压是在常温条件下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工方法。冲压工艺是塑性件，是所有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的扎制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
冲压工艺在机械制造业、汽车制造业、兵器业、铁道机车制造业、航空、航天制造业、船舶制造业、电子与IT器材制造业等领域的生产方面占据十分重要的地位。因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本较低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。现代各先进工业化的国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
由于新技术的应用和引导,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力，为此，我们要有足够的认识并采取得力的措施。
一、工件分析
（一）产品结构分析
图1-1 零件图
1.生产类型：生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、小批量生产，已知该汽车仪表盒后盖零件为大批量生产。
2.材料：选取端盖所用的材料为优质碳素结构钢08,厚度为1.5mm，其具有良好的冲压性能。
3.结构形状：冲裁件内、外形要尽量避免尖锐角。该工件可以看成是筒形，但是此筒形的底面要向上拉深一个深4.5mm的凸起，并且突起的部分还要打4个直径为4mm的孔，在工件的侧壁上有一个25×22.5mm的孔和3个直径为2.65mm的圆孔，工件的边缘部分需要进行向里卷30度的边，需要多次加工才能够完成。
4.尺寸精度：尺寸精度在零件图上都有标出，未标出部分按IT14级。一般冲压完全满足加工要求。
（二）产品工艺分析
由工件结构可知，该工件结构相对比较复杂，需要进行多次加工才能够完成，所以我们需要安排合理的加工步骤，经过分析，我们大概可以分为七个步骤：
表1-1工件加工工序
NO. 工序名称 技术要求 测量方式及工具
1 落料、拉深 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-2加工 目测，游标卡尺，高度尺
2 车边 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图加工 目测，高度尺
3 冲孔1 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-3加工 目测，游标卡尺，高度尺
4 冲孔2 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-4加工 目测，游标卡尺，高度尺
5 冲孔3 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-5加工 目测，游标卡尺，高度尺
6 攻丝 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图加工 螺纹规
7 卷边 无明显毛刺，表面光滑而无伤痕，按工序简图1-6加工 高度尺
图1-3冲孔1
图1-4冲孔2
图1-6卷边
（三）材料分析
所用选用的材料为优质碳素结构钢08
特性：
强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：
钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
化学成分：
碳(C)0.05～0.11；
铬(Cr)≤0.10；
锰(Mn)0.25～0.50；
镍(Ni)≤0.30；
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