msi04汽车冲裁模具的加工组装及测试
【摘要】模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向
目录
引言 1
一、模板毛坯的检测与加工 2
（一）模板毛坯的检测 2
（二）模板毛坯的铣床加工 2
（三）模板毛坯的钻床加工 3
（四）模板毛坯的线切割加工 3
二、模板组立零件的加工 4
（一）零件的收集 4
（二）零件的倒角 4
（三）零件的抛光 5
三、模具的组装调试 6
（一）下模板组立 6
（二）上模板组立 6
（三）首次试模 6
（四）模具调试 7
（五）打T1.T2样 7
（六）打OK样 7
四、模具的善后保养 7
（一）模具除锈、喷漆 7
（三）化学处理法 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
模具作为工业之母，其在推动社会经济发展上有着不可取代的作用。我国在模具领域上的发展速度日益加快，但是在冲压模具的制造加工水平和达标程度上来说，与英国、德国、意大利等欧洲工业国家相比还有很长的一段路要走。其中不足的方面主要体现在模具原材料纯度低、加工精度不够、技术性人员稀缺，缺乏自主创新能力，加工和制造水平有待提高。
从2006年以来，我国的冲压模具对外出口量一直呈现出上涨的姿态，2008年，即使遭受了金融危机的冲击，我过冲压模具出口金额仍然达到了4.11亿美元，相较于2007年增长了26%。
由此看来冲压模具在我国乃至全世界的前景都是非常光明的，因此我们不能被眼前所遇到的困难、问题所阻碍，而是应该愈挫愈勇、迎难直上。
一、模板毛坯的检测与加工
（一）模板毛坯的检测
模座是一副模具的基础、就像地基对于一栋摩天大楼
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
一样重要，倘若模座的尺寸、平面度达不到要求，那么后面的模具组装也就无法进行。如图11。
图11 模板
模板的检测主要包括以下四个方面：
测量方面
1.角度和锥度的测量
2.圆度、圆柱度及同轴度测量
3.平行度、垂直度的检测
4.模具型面型腔的检测
工具：角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪等。
（二）模板毛坯的铣床加工
本次加工为加工一个长方体零件具体加工步骤如下
装夹并校正机用平口虎钳，需将比较平整的表面紧贴固定钳口和垫铁，以防止铣削的时后零件松动，工件和下面的垫铁间不能有间隙，所以需要一面夹紧，一面用木榔头敲击工件上面部分。
选择并装夹铣刀，因为是平面铣削所以选择圆柱铣刀
选择铣削用量，根据表面粗糙度的要求，一般一次铣去全部余量很难达到表面粗糙度要求，因此分粗铣和精铣两个步骤来完成
试切铣削，在铣平面的时候一般先试铣一刀，然后测量铣削平面与基准面的尺寸和平行度，和侧面的垂直度。
进行铣削，一般选取一个为定位基准铣削面铣削另外一个面加工过程中，根据现场情况出现异常时要及时调整主轴转速，走刀速度和进刀量。
（三）模板毛坯的钻床加工
本次需要钻孔具体步骤如下
画线，在需要打孔的位置画十字线；
画检验线，画正方形的图形检验画线是否准确；
打中心眼；
工件加持，用夹具把工件夹住，并用小木锤轻敲工件，保证装夹紧密没有松动
选择主轴转速，依钻头直径以及切削速度来具体选择转速。
夹持钻头，将钻头夹于钻头夹内，尽量将无螺旋槽全部夹于钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧；
调整床台位置及高度，距离工件约10到20mm；
开始钻孔，启动主轴，并使钻头接触工件钻孔。
（四）模板毛坯的线切割加工
本次需要进行线切割加工具体步骤如下
写加工代码
打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”；
读取之前写好的加工代码进行加工具体步骤为：先调图再调代码文件然后回车之后满屏结着做引入线然后执行1/2最后后置生成G代码。
点击“读盘”,可以看到进入文件名列表界面，找出之前保存的加工代码，并且打开；
打开文件以后，先找到图形上的穿丝位置，然后将工件安装在工作台上，一定要保证钼丝的切入位置和图形上的位置一致；
根据所加工的工件的厚度和最后所需要的表面质量，选择合适的加工参数然后打开高频开关；
打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量；
做好上述准备工作后，点击屏幕上的“切割”，然后就进入加工状态；
9. 加工开始后，需要调整切割速度，直到加工电流稳定为止，也就是电流表指针的摆动越小越好。
二、模板组立零件的加工
（一）零件的收集
由于我所在实习公司主要负责模具组装调试这一部分，所以很多零件都是和其他家公司合作，采购回公司的，这些零件对应着模具编号放在零件收取架上面，如图所示，负责每一副模具的人对应着模具号去零件架上收取相应模具的零件，并在零件领取册上签上自己的名字，防止错拿事件发生。另外每个零件上面都有对应模具编号的刻印，上面标注了模号、材质和在这副模具上的编号，如图21，22所示
（二）零件的倒角
1.做好防护措施。
（1）带好防护眼镜。
（2）不能穿戴手套。
（3）检查打磨机。
2.对是否需要倒角的零件进行分类。
（1）并不是所有的零件都需要倒角，比如冲头、刀口就不需要倒角，还有一些零件你看不出它是什么作用的、这样的零件要等到模具组装时才能判断出来。
（2）将需要的倒角的零件有顺序的放在一起。
（3）用打磨机对零件倒角。
左手拿着要倒角的零件，需要倒角的那一侧对着自己，右手拿着打磨机，打磨机打磨轮与零件需要倒角的棱边呈一定角度，开角朝向与自己相反的一侧，防止打磨过程中产生的火花飞溅到自己身上，在对一条棱边打磨的过程中，手持打磨机的用力程度尽量保持一致，否则倒出来的边的斜角会粗细不均，这样一是不利于零件的嵌入安装，二也不利于模具的美观。如图31。
目录
引言 1
一、模板毛坯的检测与加工 2
（一）模板毛坯的检测 2
（二）模板毛坯的铣床加工 2
（三）模板毛坯的钻床加工 3
（四）模板毛坯的线切割加工 3
二、模板组立零件的加工 4
（一）零件的收集 4
（二）零件的倒角 4
（三）零件的抛光 5
三、模具的组装调试 6
（一）下模板组立 6
（二）上模板组立 6
（三）首次试模 6
（四）模具调试 7
（五）打T1.T2样 7
（六）打OK样 7
四、模具的善后保养 7
（一）模具除锈、喷漆 7
（三）化学处理法 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
模具作为工业之母，其在推动社会经济发展上有着不可取代的作用。我国在模具领域上的发展速度日益加快，但是在冲压模具的制造加工水平和达标程度上来说，与英国、德国、意大利等欧洲工业国家相比还有很长的一段路要走。其中不足的方面主要体现在模具原材料纯度低、加工精度不够、技术性人员稀缺，缺乏自主创新能力，加工和制造水平有待提高。
从2006年以来，我国的冲压模具对外出口量一直呈现出上涨的姿态，2008年，即使遭受了金融危机的冲击，我过冲压模具出口金额仍然达到了4.11亿美元，相较于2007年增长了26%。
由此看来冲压模具在我国乃至全世界的前景都是非常光明的，因此我们不能被眼前所遇到的困难、问题所阻碍，而是应该愈挫愈勇、迎难直上。
一、模板毛坯的检测与加工
（一）模板毛坯的检测
模座是一副模具的基础、就像地基对于一栋摩天大楼
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
一样重要，倘若模座的尺寸、平面度达不到要求，那么后面的模具组装也就无法进行。如图11。
图11 模板
模板的检测主要包括以下四个方面：
测量方面
1.角度和锥度的测量
2.圆度、圆柱度及同轴度测量
3.平行度、垂直度的检测
4.模具型面型腔的检测
工具：角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪等。
（二）模板毛坯的铣床加工
本次加工为加工一个长方体零件具体加工步骤如下
装夹并校正机用平口虎钳，需将比较平整的表面紧贴固定钳口和垫铁，以防止铣削的时后零件松动，工件和下面的垫铁间不能有间隙，所以需要一面夹紧，一面用木榔头敲击工件上面部分。
选择并装夹铣刀，因为是平面铣削所以选择圆柱铣刀
选择铣削用量，根据表面粗糙度的要求，一般一次铣去全部余量很难达到表面粗糙度要求，因此分粗铣和精铣两个步骤来完成
试切铣削，在铣平面的时候一般先试铣一刀，然后测量铣削平面与基准面的尺寸和平行度，和侧面的垂直度。
进行铣削，一般选取一个为定位基准铣削面铣削另外一个面加工过程中，根据现场情况出现异常时要及时调整主轴转速，走刀速度和进刀量。
（三）模板毛坯的钻床加工
本次需要钻孔具体步骤如下
画线，在需要打孔的位置画十字线；
画检验线，画正方形的图形检验画线是否准确；
打中心眼；
工件加持，用夹具把工件夹住，并用小木锤轻敲工件，保证装夹紧密没有松动
选择主轴转速，依钻头直径以及切削速度来具体选择转速。
夹持钻头，将钻头夹于钻头夹内，尽量将无螺旋槽全部夹于钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧；
调整床台位置及高度，距离工件约10到20mm；
开始钻孔，启动主轴，并使钻头接触工件钻孔。
（四）模板毛坯的线切割加工
本次需要进行线切割加工具体步骤如下
写加工代码
打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”；
读取之前写好的加工代码进行加工具体步骤为：先调图再调代码文件然后回车之后满屏结着做引入线然后执行1/2最后后置生成G代码。
点击“读盘”,可以看到进入文件名列表界面，找出之前保存的加工代码，并且打开；
打开文件以后，先找到图形上的穿丝位置，然后将工件安装在工作台上，一定要保证钼丝的切入位置和图形上的位置一致；
根据所加工的工件的厚度和最后所需要的表面质量，选择合适的加工参数然后打开高频开关；
打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量；
做好上述准备工作后，点击屏幕上的“切割”，然后就进入加工状态；
9. 加工开始后，需要调整切割速度，直到加工电流稳定为止，也就是电流表指针的摆动越小越好。
二、模板组立零件的加工
（一）零件的收集
由于我所在实习公司主要负责模具组装调试这一部分，所以很多零件都是和其他家公司合作，采购回公司的，这些零件对应着模具编号放在零件收取架上面，如图所示，负责每一副模具的人对应着模具号去零件架上收取相应模具的零件，并在零件领取册上签上自己的名字，防止错拿事件发生。另外每个零件上面都有对应模具编号的刻印，上面标注了模号、材质和在这副模具上的编号，如图21，22所示
（二）零件的倒角
1.做好防护措施。
（1）带好防护眼镜。
（2）不能穿戴手套。
（3）检查打磨机。
2.对是否需要倒角的零件进行分类。
（1）并不是所有的零件都需要倒角，比如冲头、刀口就不需要倒角，还有一些零件你看不出它是什么作用的、这样的零件要等到模具组装时才能判断出来。
（2）将需要的倒角的零件有顺序的放在一起。
（3）用打磨机对零件倒角。
左手拿着要倒角的零件，需要倒角的那一侧对着自己，右手拿着打磨机，打磨机打磨轮与零件需要倒角的棱边呈一定角度，开角朝向与自己相反的一侧，防止打磨过程中产生的火花飞溅到自己身上，在对一条棱边打磨的过程中，手持打磨机的用力程度尽量保持一致，否则倒出来的边的斜角会粗细不均，这样一是不利于零件的嵌入安装，二也不利于模具的美观。如图31。
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