塑料法兰弯头的注塑模具设计
日 期 2018.4.16 【摘 要】法兰弯头一般用于连接，在实际生活中，它的用途很广，它的连接的方式一般为焊接，其他的生产工艺有如锻造、卷制等。文本首先制定了塑料法兰弯头零件的成型工艺，对其工艺参数进行初步设定，然后确定具体成型工艺方案；再根据工艺分析结果对模具进行初步设计，设计模具的各大机构，法兰弯头零件的制造还需要注塑模具设备来完成；一个法兰弯头，要能够更好的生产出来，需要我们对法兰弯头进行相关的计算，以及绘图来研究进一步得出结论；因此，又通过查阅大量的书籍资料来了解该模具材料的属性及制作过程及方法，本文模具采用的是注塑模，必须要选择注塑模具的设备及实验所需要的工具注塑模具包括导向、脱模及分型各种零件。最后，我们给出了模具的装配图和成形件的制造工艺。 -1 -
目 录
目录 2
一、引言 4
1.1 塑料模具简介 4
1.2 塑料模具的行业现状 4
二、产品工艺性能分析 6
2.1 产品外形尺寸、质量及体积 6
三、 设计成型方案及模具结构 8
3.1 选择合理的型腔数目以及配置方法 8
3.2 浇注系统的设计 8
3.2.1 主流道的选择 9
3.2.2冷料穴与拉料杆的设计 9
3.2.3分流道的设计 10
3.2.4浇口的设计 10
3.3 模具冷却系统 10
3.4 成型零部件设计 11
3.5 导向与定位机构设计 11
3.6 脱模推出机构设计 12
3.7 模架的选用 12
3.8 注塑机的选择 13
四、 模具相关参数计算与校核 14
4.1 成型模具零部件尺寸计算 14
4.2 型腔壁厚计算 14
4.3 推杆强度、刚度计算 15
4.4 注塑机相关尺寸计算 15
4.4.1 最大注射量校核计算 15
4.4.2 注射压力 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的校核计算 15
五、 模具装配图绘制 16
5.1 模具装配图 17
5.2 模具开模示意图 18
总结 19
参考文献 21
谢辞 20
一、引 言
1.1 塑料模具简介
模具充当着工业体系中工艺配置重要的环节，是工业生产中必不可少的部分，其形状能够使原材料成型。有资料显示，我国目前以模具制作的电器配件、设备仪器、飞机元件等机电产品约为百分之七十。而电视机、电风扇、空调等工业产品元件数目已经达到了百分之八十以上。此外，经由手表、洗衣机、自行车领域的轻工业产品已经基本形成了成熟的体系，超出了百分之八十五。
大众对工业生产领域的关注度日渐加深，经由工业产品推广、生产等方面带动下，工业产品从数目、类型、质量、款式方面都有所提升。为了达到大众需求，满足社会科研发展的水平，现阶段，全球范围内多个国家针对工业生产进行了规范化管理，其中之于模具技术的重视力度得以体现，人们开始了解到，模具制作是工业领域发展的有利要素，同时如何提升模具制作工艺，以促进经济效益的提高，成为了当前企业乃至研发人员聚焦的热点。探索模具制作工艺，了解模具技术制造水平，是二十一世纪以来，工业化领域重大的开拓指标。举个例子，在日本，模具被作为推进社会经济效益的原动力，而德国地区，将模具作为加工业的地位提升至帝王层面。由此我们可以获悉到，工业水平的迅猛发展，模具工业的推动性因素不能忽视。
现阶段，我国在工业模具化发展的层次逐步跟上了其他领先国家。较快的模具产业壮大，模具架构的基本形成，满足了社会经济体系的需求。模具行业结构主要体现为较高的精密性、复杂性、长寿特征及大型特征。其中具备着较高的档次，藉由模具标准件的带动，深化了普通产品的推出。市场上塑料模具与压铸模具的比例较高，增长速度也最快；而专业模具厂商的增加，也进一步提升了模具企业的经营效益；当前采取股份制改造方式进行的模具行业结构调整，成为了各个地区重要的推行手段。充分融合发展趋势相对落后的西北地区的经营，就需要两厢结合借鉴，给予彼此以有利的改进方案。在我国，模具产业发展得最为迅速的是广东省与浙江省两个地区，广东与浙江地区的模具产值高居我国同行业的前茅。
1.2 塑料模具的行业现状
2009年，中国制造业积极发展，基于这种发展形势，我国国务院出台了一部关于装备制造业的振兴规则，其中明确将装备制造水平及模具技艺作为重要的发展主体。
随着时间推移，我国模具工业前景显露出前所未有的发展高度，其主要呈现出持续紧密性的、大型复杂化的发展趋势；其次是以骨干企业为主导的行业队伍逐步扩张，充分发挥着主体价值。
在中国，较为有名的模具城共计有三十个左右，模具集群发展得到良好的推动。这些模具城的落成基本形成了一定的规模。我们可以通过模具城的分布状况来掌握当前我国在模具产业的地区结构。此外，还能够有效结合产业链需求，以减少成本输出为依据，掌握集群经营的界限，为地区经济竞争力提供支持。打造中国式市场品牌。
在国外，一些技术领先的国家在模具制造业的发展形势开始往标准化、系列化、高效性、制造用时短及通用化方向推进。以计算机网络为设计构思的方式成为主要运营方式。针对模具成品质量的指标不断增高，从而要求模具行业的技术体制必须往高水平提高。为了满足这个目的，国外一些研究团队借助电炉与炉外工艺制纯技术来进行模具钢构，被广泛应用于制造环节，以调动模具成品的精纯度、致密性等，降低偏析。所以，模具钢的水平得以充分体现。全球化经济时代的到来，一方面给予大众发展的舞台，一方面也致使模具产业的生产模式趋向集中化，以多个企业为主体的跨度合作，跨国交流模式成为了社会运营趋势。为了更好的迎接市场竞争，带动企业发展，就必须形成高品质的制造工艺与设计出合理性的科研方案。
宏观立场上解析，国内在模具冲压领域的发展已经得到前所未有的发展。针对一些大型的冲压模具形势，其已经抬升至一定的高度，能够为一些小型轿车及配套零件提供良好的依托。在国家的正确引导下，通过漫长的一段探索时期，我国在模具系统中的成果已经获得了全面的提升，制造水平及设计能力得以深化。
我国模具差距主要表现在下列4方面：
1.现时我国自配率仅为百分之八十范畴，处于中低档水平，技术水平依然亟待提高，中档阶段的模具自配率在百分之四十范畴。
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一、引言 4
1.1 塑料模具简介 4
1.2 塑料模具的行业现状 4
二、产品工艺性能分析 6
2.1 产品外形尺寸、质量及体积 6
三、 设计成型方案及模具结构 8
3.1 选择合理的型腔数目以及配置方法 8
3.2 浇注系统的设计 8
3.2.1 主流道的选择 9
3.2.2冷料穴与拉料杆的设计 9
3.2.3分流道的设计 10
3.2.4浇口的设计 10
3.3 模具冷却系统 10
3.4 成型零部件设计 11
3.5 导向与定位机构设计 11
3.6 脱模推出机构设计 12
3.7 模架的选用 12
3.8 注塑机的选择 13
四、 模具相关参数计算与校核 14
4.1 成型模具零部件尺寸计算 14
4.2 型腔壁厚计算 14
4.3 推杆强度、刚度计算 15
4.4 注塑机相关尺寸计算 15
4.4.1 最大注射量校核计算 15
4.4.2 注射压力 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的校核计算 15
五、 模具装配图绘制 16
5.1 模具装配图 17
5.2 模具开模示意图 18
总结 19
参考文献 21
谢辞 20
一、引 言
1.1 塑料模具简介
模具充当着工业体系中工艺配置重要的环节，是工业生产中必不可少的部分，其形状能够使原材料成型。有资料显示，我国目前以模具制作的电器配件、设备仪器、飞机元件等机电产品约为百分之七十。而电视机、电风扇、空调等工业产品元件数目已经达到了百分之八十以上。此外，经由手表、洗衣机、自行车领域的轻工业产品已经基本形成了成熟的体系，超出了百分之八十五。
大众对工业生产领域的关注度日渐加深，经由工业产品推广、生产等方面带动下，工业产品从数目、类型、质量、款式方面都有所提升。为了达到大众需求，满足社会科研发展的水平，现阶段，全球范围内多个国家针对工业生产进行了规范化管理，其中之于模具技术的重视力度得以体现，人们开始了解到，模具制作是工业领域发展的有利要素，同时如何提升模具制作工艺，以促进经济效益的提高，成为了当前企业乃至研发人员聚焦的热点。探索模具制作工艺，了解模具技术制造水平，是二十一世纪以来，工业化领域重大的开拓指标。举个例子，在日本，模具被作为推进社会经济效益的原动力，而德国地区，将模具作为加工业的地位提升至帝王层面。由此我们可以获悉到，工业水平的迅猛发展，模具工业的推动性因素不能忽视。
现阶段，我国在工业模具化发展的层次逐步跟上了其他领先国家。较快的模具产业壮大，模具架构的基本形成，满足了社会经济体系的需求。模具行业结构主要体现为较高的精密性、复杂性、长寿特征及大型特征。其中具备着较高的档次，藉由模具标准件的带动，深化了普通产品的推出。市场上塑料模具与压铸模具的比例较高，增长速度也最快；而专业模具厂商的增加，也进一步提升了模具企业的经营效益；当前采取股份制改造方式进行的模具行业结构调整，成为了各个地区重要的推行手段。充分融合发展趋势相对落后的西北地区的经营，就需要两厢结合借鉴，给予彼此以有利的改进方案。在我国，模具产业发展得最为迅速的是广东省与浙江省两个地区，广东与浙江地区的模具产值高居我国同行业的前茅。
1.2 塑料模具的行业现状
2009年，中国制造业积极发展，基于这种发展形势，我国国务院出台了一部关于装备制造业的振兴规则，其中明确将装备制造水平及模具技艺作为重要的发展主体。
随着时间推移，我国模具工业前景显露出前所未有的发展高度，其主要呈现出持续紧密性的、大型复杂化的发展趋势；其次是以骨干企业为主导的行业队伍逐步扩张，充分发挥着主体价值。
在中国，较为有名的模具城共计有三十个左右，模具集群发展得到良好的推动。这些模具城的落成基本形成了一定的规模。我们可以通过模具城的分布状况来掌握当前我国在模具产业的地区结构。此外，还能够有效结合产业链需求，以减少成本输出为依据，掌握集群经营的界限，为地区经济竞争力提供支持。打造中国式市场品牌。
在国外，一些技术领先的国家在模具制造业的发展形势开始往标准化、系列化、高效性、制造用时短及通用化方向推进。以计算机网络为设计构思的方式成为主要运营方式。针对模具成品质量的指标不断增高，从而要求模具行业的技术体制必须往高水平提高。为了满足这个目的，国外一些研究团队借助电炉与炉外工艺制纯技术来进行模具钢构，被广泛应用于制造环节，以调动模具成品的精纯度、致密性等，降低偏析。所以，模具钢的水平得以充分体现。全球化经济时代的到来，一方面给予大众发展的舞台，一方面也致使模具产业的生产模式趋向集中化，以多个企业为主体的跨度合作，跨国交流模式成为了社会运营趋势。为了更好的迎接市场竞争，带动企业发展，就必须形成高品质的制造工艺与设计出合理性的科研方案。
宏观立场上解析，国内在模具冲压领域的发展已经得到前所未有的发展。针对一些大型的冲压模具形势，其已经抬升至一定的高度，能够为一些小型轿车及配套零件提供良好的依托。在国家的正确引导下，通过漫长的一段探索时期，我国在模具系统中的成果已经获得了全面的提升，制造水平及设计能力得以深化。
我国模具差距主要表现在下列4方面：
1.现时我国自配率仅为百分之八十范畴，处于中低档水平，技术水平依然亟待提高，中档阶段的模具自配率在百分之四十范畴。
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