高档化妆品瓶盖钢模的设计加工
摘 要本论文对所加工钢模的数控工艺进行分析。研究高档化妆品瓶盖钢模设计加工方法时需查阅相关资料，并借鉴以前的类似模具，进行分析比较，从而完成零件的加工，然后通过ug软件完成三维造型，进行运动轨迹设计，利用cam软件编程实现加工仿真。为了使零件具有较高冲击韧性和综合机械性能，零件需要进行热处理去应力。加工时对塑件表面粗糙度，硬度，加工精度都具有较高要求。
目 录
引言 1
一、冲压模具的介绍 2
（一）冲压模具的概念 2
（二） 冲压模具的优势 2
（三）冲压模具的结构 2
二、板件加工工艺分析 7
（一）图纸分析 7
（二） 制定工艺路线 8
（三）毛坯的确定 8
（四）加工设备的选择 8
（五）刀具选择 9
三、软件编程的设计 10
（一）图纸设计分析 10
（二）三维造型 11
（三）参数的选择 12
（四）仿真模拟 12
（五）编制加工程序 15
四、钢模的加工 16
（一）加工的准备 16
（二） 图纸的分析 16
（三）程序的传输 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
附件： 20
引言
随着机械时代的到来，数控技术给机械制造行业带来了日新月异的变化，结合相关的模具技术更是锦上添花。数控技术：加工精度高，效率高，生产率高，适用于加工批量的零件。模具精度要求相对没有那么高，但是有的模具生产的零件需要一定的配合精度，这时就需要数控技术的加工，控制精度达到要求保证产品的有效，并且高效率，高生产率。本文涉及到相关的模具知识以及主要的数控加工和软件编程的内容，采用了加工编程相结合的方法，使产品得到更进一步的完成。
在重村钢模公司的编程部门实习，其中涉及到许多的冷冲压模具的加工，随着慢慢的了解我选择了一套模具加工，这个模具是冷冲压模，是为了加工化妆品瓶盖。我选择其中的钢模的重要部分作为本论文的数控工艺分析的研究方向。其整体的装配图见附件1可以了解到该模具整体
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。
一、冲压模具的介绍
（一）冲压模具的概念
在冷冲压加工中将材料（金属非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备
冲压模具的优势
冲压模具加工具备相对应的模具，它的制造属于小批量生产，产品比较难加工，精度要求有点高，技术要求高的特点，所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，它的优势才能充分表现出来，以得到更加好的经济效益。
（三）冲压模具的结构
1、标准模架分类
标准模架分按外形分类和按型号分类。
（1）按外形分类
按外形分类分为工字模和直身模
（2）按型号分类
型号分类每个公司标准不同，有的公司的标准模架中的型号中分为大水口、小水口、简易性小水口这三种，也称为S型，D.E型，F.G型
(大水口分四种形式：SA型，SB型，SC型，SD型)
冲压模具的材料
精密的高速冲压模具目前模板大都是进口SKD11，零件多采取SKH9、CD650硬质合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等国产料。
冷冲模由凹模和凸模组成，在本文中具体研究了其中的模仁，水路。该模架如图11所示，通过顶出导柱，导柱，水路等脱模形成如图111的化妆品内盖。
图11装配图
图12内盖实体图
图13板件3#4#图
图14板件5，6，7#图
图15板件8，9，10，11#图
二、板件加工工艺分析
（一）图纸分析
图21板件图纸
从图21中可以看出该板件结构较为简单，该零件主要由模仁，进出水路,BSB，RP,组成。该图是第一视角
该板件材质为4Cr13 HRC2834，去应力，此材料具有较高冲击韧性和综合机械性能。 该图图规定了一些技术要求，如图21所示。
镗孔径向同轴度0.01，粗糙度0.4，台阶面粗糙度
三角符号处不倒角，其余孔位均要倒0.5*45倒角
所有水管接口均为PT1/419牙/英寸
未注模板厚度公差为00.1
要求所有模板去除毛孔余量镗孔后进行平面磨然后进行精镗孔加工
该图的加工内容：加工圆角时侧面分圆角为R15，模仁内的圆角R2；加工的螺纹各异有M20，M8等；导套大小直径是30，它有很重要的作用，具有导向性，可以提高精度：顶出导柱直径16深度160；加工的回位销直径20深度280；限位柱直径30深度60上公差0.01下公差0.01；水路基脚短边是通孔，长边有深度要求是165。
制定工艺路线
1、备料：40.4*280*350的块料
2、热处理：4Cr13 HRC2834
3、铣面：铣面，见光为准
4、倒角；倒角
5、吊孔：吊孔加工
6、枪钻：枪钻直径为8水孔至图纸尺寸
7、镗孔：CNC粗加工，先打点然后钻孔，最后镗孔，留0.5余量
8、冲模精框：CNC精按图精孔加工，直至图形尺寸
9、侧边：CNC侧按图侧水孔沉头直径30加工到位
10、钻床：钻床钻孔倒角、攻牙
目 录
引言 1
一、冲压模具的介绍 2
（一）冲压模具的概念 2
（二） 冲压模具的优势 2
（三）冲压模具的结构 2
二、板件加工工艺分析 7
（一）图纸分析 7
（二） 制定工艺路线 8
（三）毛坯的确定 8
（四）加工设备的选择 8
（五）刀具选择 9
三、软件编程的设计 10
（一）图纸设计分析 10
（二）三维造型 11
（三）参数的选择 12
（四）仿真模拟 12
（五）编制加工程序 15
四、钢模的加工 16
（一）加工的准备 16
（二） 图纸的分析 16
（三）程序的传输 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
附件： 20
引言
随着机械时代的到来，数控技术给机械制造行业带来了日新月异的变化，结合相关的模具技术更是锦上添花。数控技术：加工精度高，效率高，生产率高，适用于加工批量的零件。模具精度要求相对没有那么高，但是有的模具生产的零件需要一定的配合精度，这时就需要数控技术的加工，控制精度达到要求保证产品的有效，并且高效率，高生产率。本文涉及到相关的模具知识以及主要的数控加工和软件编程的内容，采用了加工编程相结合的方法，使产品得到更进一步的完成。
在重村钢模公司的编程部门实习，其中涉及到许多的冷冲压模具的加工，随着慢慢的了解我选择了一套模具加工，这个模具是冷冲压模，是为了加工化妆品瓶盖。我选择其中的钢模的重要部分作为本论文的数控工艺分析的研究方向。其整体的装配图见附件1可以了解到该模具整体
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。
一、冲压模具的介绍
（一）冲压模具的概念
在冷冲压加工中将材料（金属非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备
冲压模具的优势
冲压模具加工具备相对应的模具，它的制造属于小批量生产，产品比较难加工，精度要求有点高，技术要求高的特点，所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，它的优势才能充分表现出来，以得到更加好的经济效益。
（三）冲压模具的结构
1、标准模架分类
标准模架分按外形分类和按型号分类。
（1）按外形分类
按外形分类分为工字模和直身模
（2）按型号分类
型号分类每个公司标准不同，有的公司的标准模架中的型号中分为大水口、小水口、简易性小水口这三种，也称为S型，D.E型，F.G型
(大水口分四种形式：SA型，SB型，SC型，SD型)
冲压模具的材料
精密的高速冲压模具目前模板大都是进口SKD11，零件多采取SKH9、CD650硬质合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等国产料。
冷冲模由凹模和凸模组成，在本文中具体研究了其中的模仁，水路。该模架如图11所示，通过顶出导柱，导柱，水路等脱模形成如图111的化妆品内盖。
图11装配图
图12内盖实体图
图13板件3#4#图
图14板件5，6，7#图
图15板件8，9，10，11#图
二、板件加工工艺分析
（一）图纸分析
图21板件图纸
从图21中可以看出该板件结构较为简单，该零件主要由模仁，进出水路,BSB，RP,组成。该图是第一视角
该板件材质为4Cr13 HRC2834，去应力，此材料具有较高冲击韧性和综合机械性能。 该图图规定了一些技术要求，如图21所示。
镗孔径向同轴度0.01，粗糙度0.4，台阶面粗糙度
三角符号处不倒角，其余孔位均要倒0.5*45倒角
所有水管接口均为PT1/419牙/英寸
未注模板厚度公差为00.1
要求所有模板去除毛孔余量镗孔后进行平面磨然后进行精镗孔加工
该图的加工内容：加工圆角时侧面分圆角为R15，模仁内的圆角R2；加工的螺纹各异有M20，M8等；导套大小直径是30，它有很重要的作用，具有导向性，可以提高精度：顶出导柱直径16深度160；加工的回位销直径20深度280；限位柱直径30深度60上公差0.01下公差0.01；水路基脚短边是通孔，长边有深度要求是165。
制定工艺路线
1、备料：40.4*280*350的块料
2、热处理：4Cr13 HRC2834
3、铣面：铣面，见光为准
4、倒角；倒角
5、吊孔：吊孔加工
6、枪钻：枪钻直径为8水孔至图纸尺寸
7、镗孔：CNC粗加工，先打点然后钻孔，最后镗孔，留0.5余量
8、冲模精框：CNC精按图精孔加工，直至图形尺寸
9、侧边：CNC侧按图侧水孔沉头直径30加工到位
10、钻床：钻床钻孔倒角、攻牙
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