法兰盘的数控车编程和加工
目录
【摘要】 III
一、绪论 3
（一）数控技术的基本概念 3
（二）数控技术的发展状况 3
1．数控技术的发展途经 3
2. 数控技术的发展趋势 4
（三）数控车床的特点 4
（四）数控加工的特点 4
二、 工艺方案分析 5
（一）加工工艺分析 5
（二）零件图 6
（三）确定加工方案和路线 7
（四）制定工艺流程 8
三、 数控编程 11
（一）数控机床的编程方法 11
1.手工编程 11
2.自动编程 11
（二）数控加工编程技巧 11
（三）数控加工程序 12
四、 工件加工 16
（一）加工前 16
1．准备工具 16
2．检查机床 17
3．镗车卡爪 17
4．装刀对刀 17
（二）加工时 17
（三）加工后 18
总结 19
谢辞 20
参考文献 21
一、绪论
（一）数控技术的基本概念
用数字，文字和符号的数字指令来实现控制一个或多个机械和设备运动的技术就是数控技术。它控制的量是与机械开关的位置，角度和速度相关的通常的机械和能量流。数控数据生成取决于载体的操作和数据的二进制形式的出现。
在 1908年，穿孔金属板互换数据载体的现象被发现了; 19世纪后期，以纸作为数据载体并且拥有辅助功能的控制系统被问世了; 1938年，香农在麻省理工学院进行了快速的计算和数据传输实验，这奠定了包括基本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的计算机数控系统的前身在内的现代计算机的基础。数控技术是与机床控制系统开发的集成。 1952年，第一个可用的数控机床出现了，这是世界的工业机械历史上的一个里程碑，并且极大的推动了自动化发展和发展。
因为用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制的技术就是数控技术，所以数控技术也被称为计算机数控技术。输入数据的运算、存贮、逻辑判断、处理等各种控制机能全都可以在计算机上通过计算机软件来完成，这种通过计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置尤为简单方便。
（二）数控技术的发展状况
1．数控技术的发展途经
现在，世界上所有的工业国家正在采取措施加快发展自己的数控技术和产业。原因是数控技术和数控装备作为现代制造业的重要基础，这是否坚实的基础，对一个国家综合国力的经济发展产生直接影响，关系到一个国家的发展潜力和战略地位。
在我们国家，数控技术的发展也受到了高度重视，并且在最近的时间里取得了相当大的进步。尤其是基于PC平台的国产数控系统在通用微机数控领域方面，已经走在了世界前列。
但是，我国在商品化进程、技术创新能力、市场占有率等方面情况的数控技术研究和产业发展方面也存在着不少的问题。现在，数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务是如何有效解决这些问题，并且使得我国数控领域沿着可持续发展的道路，全面迈入世界先进的行列中，这是我们在国际竞争中谋取举足轻重的地位必定要面临的难点。
2. 数控技术的发展趋势
（1）高速度和高精度加工技术的新趋势
从加工精度方面来看，精密级的数控加工中心的加工精度已经提高到1～1.5μm，而普通级的数控机床的加工精度也已5μm，并且在超精密加工上，加工的精度已经步入纳米级的0.01μm的领域。
为了实现高速、高精度的加工制造，与之配套的如电主轴、直线电机等功能部件的应用领域进一步扩大，发展非常迅速。从可靠性方面来看，国外的数控装置表现了出非常高的可靠性，它的MTBF值已经可以轻松达到6 000h以上，而且伺服系统的MTBF值也已经可以达到30000h以上。
（2）新的技术标准和规范的建立
（3）五轴联动加工和复合式加工机床的快速发展
（4）数控系统智能化、开放式、网络化的主要趋势
（三）数控车床的特点
数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：
1.尤其适合复杂零件的加工制造。
2.十分稳定的高加工精度和高生产效率。
3.车床操作工的劳动量很低，特别是大型企业的大批量同种类的零件。
4.数控车床便于实现信息自动化的进程，这可以达成计算机集成制造和监控的目的。
5.适合于中小批类似零件的成批量生产，换批方式简单快捷，只需修改程序数据即可。
（四）数控加工的特点
1.数控系统省去了普通机床的复杂且容易产生失误的手工操作，只需要修改或重新编写新零件程序，更换相应的卡爪，就能加工出新的零件。
2.零件的加工精度基本相差不大，避免了普通机床加工时人为操作而产生的各种各样的不等且无序的误差。
3.生产周期短，特别适合大批量或者单件复杂的高精度要求零件的加工。
拥有以下特点的零件使用数控机床最为合适：
（1）批量小品种多的类似零件。
（2）外形复杂，且对加工精度的要求较高的单一重要零件。
（3）加工时需要用使用昂贵的刀具、夹具、模具和量具的零件。
（4）加工后需要多次修改型号以满足装配要求的零件。
（5）加工中不允许出现报废的大型高精度零件或者是加工材料价值昂贵稀少的重要零件。
（6）要求最短生产周期的大批量简单的急需零件。
4．方便加工形状复杂的零件，比如有端面槽加工和内孔槽加工等。
5．机床易于调整，与其他加工方法相比，所需调整时间较少。
6．易于建立计算机通信网络。
7．设备初期投资大。
8．由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。
二、 工艺方案分析
（一）加工工艺分析
加工的工艺分析步骤如下：
1．首先要确定并选择适合在数控机床上加工的零件。
2．分析零件图，看清要加工内容的尺寸精度要求及技术要求如平行度等，然后确定零件的加工方案，最后制定合适的加工工艺路线。
3．思考并制定合适的数控加工工序。如零件的起刀点的确定、卡爪刀具的选择、切削用量的确定等。
4．修改数控加工的程序。如对刀点的确定、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿等。
总之，数控加工工艺内容很多，但是有许多与普通机床的加工是一样的。
（二）零件图
2-1零件图
根据零件图2-1所示的外形和材料等条件加以分析，选用CAK5085bj小型数控机床。
在保证工件的精度和表面粗糙度的情况下确定合适的加工路线。
（1）为了提高加工效率和经济效益，设计加工路线时要尽量减少空运行的时间。
（2）尽量减少不必要的程序指令和程序段，降低编程工作量，这样可以大大减少检验和修改时的难度，提高经济效益。
【摘要】 III
一、绪论 3
（一）数控技术的基本概念 3
（二）数控技术的发展状况 3
1．数控技术的发展途经 3
2. 数控技术的发展趋势 4
（三）数控车床的特点 4
（四）数控加工的特点 4
二、 工艺方案分析 5
（一）加工工艺分析 5
（二）零件图 6
（三）确定加工方案和路线 7
（四）制定工艺流程 8
三、 数控编程 11
（一）数控机床的编程方法 11
1.手工编程 11
2.自动编程 11
（二）数控加工编程技巧 11
（三）数控加工程序 12
四、 工件加工 16
（一）加工前 16
1．准备工具 16
2．检查机床 17
3．镗车卡爪 17
4．装刀对刀 17
（二）加工时 17
（三）加工后 18
总结 19
谢辞 20
参考文献 21
一、绪论
（一）数控技术的基本概念
用数字，文字和符号的数字指令来实现控制一个或多个机械和设备运动的技术就是数控技术。它控制的量是与机械开关的位置，角度和速度相关的通常的机械和能量流。数控数据生成取决于载体的操作和数据的二进制形式的出现。
在 1908年，穿孔金属板互换数据载体的现象被发现了; 19世纪后期，以纸作为数据载体并且拥有辅助功能的控制系统被问世了; 1938年，香农在麻省理工学院进行了快速的计算和数据传输实验，这奠定了包括基本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的计算机数控系统的前身在内的现代计算机的基础。数控技术是与机床控制系统开发的集成。 1952年，第一个可用的数控机床出现了，这是世界的工业机械历史上的一个里程碑，并且极大的推动了自动化发展和发展。
因为用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制的技术就是数控技术，所以数控技术也被称为计算机数控技术。输入数据的运算、存贮、逻辑判断、处理等各种控制机能全都可以在计算机上通过计算机软件来完成，这种通过计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置尤为简单方便。
（二）数控技术的发展状况
1．数控技术的发展途经
现在，世界上所有的工业国家正在采取措施加快发展自己的数控技术和产业。原因是数控技术和数控装备作为现代制造业的重要基础，这是否坚实的基础，对一个国家综合国力的经济发展产生直接影响，关系到一个国家的发展潜力和战略地位。
在我们国家，数控技术的发展也受到了高度重视，并且在最近的时间里取得了相当大的进步。尤其是基于PC平台的国产数控系统在通用微机数控领域方面，已经走在了世界前列。
但是，我国在商品化进程、技术创新能力、市场占有率等方面情况的数控技术研究和产业发展方面也存在着不少的问题。现在，数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务是如何有效解决这些问题，并且使得我国数控领域沿着可持续发展的道路，全面迈入世界先进的行列中，这是我们在国际竞争中谋取举足轻重的地位必定要面临的难点。
2. 数控技术的发展趋势
（1）高速度和高精度加工技术的新趋势
从加工精度方面来看，精密级的数控加工中心的加工精度已经提高到1～1.5μm，而普通级的数控机床的加工精度也已5μm，并且在超精密加工上，加工的精度已经步入纳米级的0.01μm的领域。
为了实现高速、高精度的加工制造，与之配套的如电主轴、直线电机等功能部件的应用领域进一步扩大，发展非常迅速。从可靠性方面来看，国外的数控装置表现了出非常高的可靠性，它的MTBF值已经可以轻松达到6 000h以上，而且伺服系统的MTBF值也已经可以达到30000h以上。
（2）新的技术标准和规范的建立
（3）五轴联动加工和复合式加工机床的快速发展
（4）数控系统智能化、开放式、网络化的主要趋势
（三）数控车床的特点
数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：
1.尤其适合复杂零件的加工制造。
2.十分稳定的高加工精度和高生产效率。
3.车床操作工的劳动量很低，特别是大型企业的大批量同种类的零件。
4.数控车床便于实现信息自动化的进程，这可以达成计算机集成制造和监控的目的。
5.适合于中小批类似零件的成批量生产，换批方式简单快捷，只需修改程序数据即可。
（四）数控加工的特点
1.数控系统省去了普通机床的复杂且容易产生失误的手工操作，只需要修改或重新编写新零件程序，更换相应的卡爪，就能加工出新的零件。
2.零件的加工精度基本相差不大，避免了普通机床加工时人为操作而产生的各种各样的不等且无序的误差。
3.生产周期短，特别适合大批量或者单件复杂的高精度要求零件的加工。
拥有以下特点的零件使用数控机床最为合适：
（1）批量小品种多的类似零件。
（2）外形复杂，且对加工精度的要求较高的单一重要零件。
（3）加工时需要用使用昂贵的刀具、夹具、模具和量具的零件。
（4）加工后需要多次修改型号以满足装配要求的零件。
（5）加工中不允许出现报废的大型高精度零件或者是加工材料价值昂贵稀少的重要零件。
（6）要求最短生产周期的大批量简单的急需零件。
4．方便加工形状复杂的零件，比如有端面槽加工和内孔槽加工等。
5．机床易于调整，与其他加工方法相比，所需调整时间较少。
6．易于建立计算机通信网络。
7．设备初期投资大。
8．由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。
二、 工艺方案分析
（一）加工工艺分析
加工的工艺分析步骤如下：
1．首先要确定并选择适合在数控机床上加工的零件。
2．分析零件图，看清要加工内容的尺寸精度要求及技术要求如平行度等，然后确定零件的加工方案，最后制定合适的加工工艺路线。
3．思考并制定合适的数控加工工序。如零件的起刀点的确定、卡爪刀具的选择、切削用量的确定等。
4．修改数控加工的程序。如对刀点的确定、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿等。
总之，数控加工工艺内容很多，但是有许多与普通机床的加工是一样的。
（二）零件图
2-1零件图
根据零件图2-1所示的外形和材料等条件加以分析，选用CAK5085bj小型数控机床。
在保证工件的精度和表面粗糙度的情况下确定合适的加工路线。
（1）为了提高加工效率和经济效益，设计加工路线时要尽量减少空运行的时间。
（2）尽量减少不必要的程序指令和程序段，降低编程工作量，这样可以大大减少检验和修改时的难度，提高经济效益。
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