B05001连接件的加工工艺
目录
引言 1
一、B05001连接件的数控加工工艺分析 2
（一）B05001连接件图纸分析 2
（二）B05001连接件的材料的分析与选择 3
二、B05001连接件数控加工工艺分析 4
（一）B05001连接件的机床 4
（二）刀具和切削用量的选择 4
三、B05001连接件数控加工工艺卡片的制定 5
（一）B05001连接件的工序分析 5
（二）制定B05001连接件的工艺卡 5
四、B05001连接件的数控加工过程分析 6
（一）装夹 6
（二）加工基准选择 6
（三）外形加工 7
（四）正面孔加工及螺纹 7
（五）二次装夹，铣槽 7
（六）三次装夹，侧面孔加工及螺纹 7
（七）四次装夹，顶面螺纹孔加工 7
（八）五次装夹，反面孔加工，表面加工保证总厚 7
（九）加工中难点分析 7
五、B05001连接件的UG仿真 7
（一）B05001连接件的UG建模 8
（二）仿真加工 8
六、B05001连接件零件的检测 12
（一）检测的仪器 12
（二）B05001连接件的检测要求 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录 18
引言
我通过一个同学，从无锡琅得精密机械有限公司获得这样一个连接件。
本课题主要是分析了B05001连接件的工艺路线和加工，该零件考验了我的数控加工与工艺路线，零件的分析，零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的编程，AUTOCAD与UG的运用，零件的检测。通过查书籍和咨询相关的指导老师后，我们首先分析零件的组成，然后对零件的图纸进行工艺分析，包括加工时的切削量，刀具的选择，机床的选择然后完成加工。最后检测，和注意加工中出现的问题，最后是体验和感悟。
一、B05001连接件的数控加工工艺分析
（一）B05001连接件图纸分析
我用AutoCAD画出B05001连接件的CAD图纸,如图1-1、1-2、1-3、1-4所示。
图1-1 B05001连接件总体图
图1-2 B05001连接件上表面 图1-2 B05001连接件下表面
图1-3 B05001连接件剖视图 图1-4 B05001连接件侧面图
如图1-1所示，该零件为块状类零件，需要加工五个面，零件外轮廓131*162*30，上表面需打一个Φ20孔，深度贯穿，在20孔旁打两个Φ4.5孔，深度贯穿，在图纸所示位置打4个沉头孔，沉头直径为Φ11，深度为6.6，孔直径为Φ6.6，深度为贯穿，在图示位置打Φ9孔，并在旁打6个Φ6孔，这些孔深度贯穿，在图示位置打一个Φ6H7孔，深度贯穿，最后，在图示位置打4个M4螺纹孔，孔深为10，螺纹深度为8。
零件反身装夹，在原Φ20孔的基础上铣削出Φ21孔，深度24，在Φ4.5孔基础上加工出Φ8孔，深度4.6，根据图纸，打2个Φ4H7孔，孔深15、
零件右表面如图1-4打2个Φ6H7孔，孔深20，孔间距135，位置度Φ0.05，粗糙度Ra 0.4，在图示位置打2个M4螺纹孔，孔深10，螺纹深度8，螺纹孔间距110，在图示位置打2个Φ5.3孔，孔深贯穿，因为孔太深，所以采用啄钻方式打孔。
零件左表面需铣一道槽，槽宽11，长162，深25，铣完后以铰刀在原Φ5.3孔的基础上铰两个Φ7孔，孔底面距槽底长度为85。
零件顶面如图1-4所示打一个M8螺纹孔，孔深40，螺纹深度35。
（二）B05001连接件的材料的分析与选择
毛坯为134*165*30.5的板块零件，材料为不锈钢，因为其拥有优秀的耐腐蚀性，合理的力学性能和良好的工艺性能等优点，但其材质较硬，故很难加工。
二、B05001连接件数控加工工艺分析
（一）B05001连接件的机床
因为B05001连接件属于板块类零件，而且零件需要加工表面轮廓及沉头孔、螺纹孔等孔，所以此零件在加工时选用ZK-1060L三菱线轨加工中心。性能参数如表1-1,机床图见图2-1。
表1 机床技术参数表
加工中心的技术参数
行程： ZK-1060L
工作台X轴行程：1000mm
工作台Y轴行程：600mm
头部Z轴行程：600mm
工作台
工作台面积：1200×600mm
最大载重：800kg
T型槽（宽×槽数×间距）：18mm×5×100mm
轴向进给
X．Y．Z轴快速进给：30×30×18m/min
主轴转速：10000R.P.M,12000R.P.M,15000R.P.M(OP）
主轴规格：BT40
主轴马达：11KW
一般资料
机械重量：8000kg
机床尺寸（长×宽×高）：3280×2630×2700mm
图2-1 1060L三菱线轨加工中心 图2-2 加工中心控制面板
（二）刀具和切削用量的选择
因为该零件为板块类零件，所以加工外轮廓时需采用面铣刀和立铣刀，又因为该零件需要加工很多孔，因此需要用到钻头和铰刀，钻头打孔，铰刀精铣孔至尺寸，而零件上的螺纹孔则用钻头先打孔，在以丝锥攻丝。
所以，B05001连接件刀具和切削用量选择见表2-1。
表2-1刀具和切削用量选择
刀具清单
切削参数
切削速度
转速
进给量
01
φ50面铣刀
300
1500
0.3
02
φ20立铣刀
300
3000
1.5
03
图3-3外轮廓加工
用φ19.5、φ5.8、φ7.8、φ3.2钻头打孔，并用φ20、φ6、φ4.5铰刀铰孔用φ4丝锥攻螺纹，如图3-4所示。
引言 1
一、B05001连接件的数控加工工艺分析 2
（一）B05001连接件图纸分析 2
（二）B05001连接件的材料的分析与选择 3
二、B05001连接件数控加工工艺分析 4
（一）B05001连接件的机床 4
（二）刀具和切削用量的选择 4
三、B05001连接件数控加工工艺卡片的制定 5
（一）B05001连接件的工序分析 5
（二）制定B05001连接件的工艺卡 5
四、B05001连接件的数控加工过程分析 6
（一）装夹 6
（二）加工基准选择 6
（三）外形加工 7
（四）正面孔加工及螺纹 7
（五）二次装夹，铣槽 7
（六）三次装夹，侧面孔加工及螺纹 7
（七）四次装夹，顶面螺纹孔加工 7
（八）五次装夹，反面孔加工，表面加工保证总厚 7
（九）加工中难点分析 7
五、B05001连接件的UG仿真 7
（一）B05001连接件的UG建模 8
（二）仿真加工 8
六、B05001连接件零件的检测 12
（一）检测的仪器 12
（二）B05001连接件的检测要求 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录 18
引言
我通过一个同学，从无锡琅得精密机械有限公司获得这样一个连接件。
本课题主要是分析了B05001连接件的工艺路线和加工，该零件考验了我的数控加工与工艺路线，零件的分析，零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的编程，AUTOCAD与UG的运用，零件的检测。通过查书籍和咨询相关的指导老师后，我们首先分析零件的组成，然后对零件的图纸进行工艺分析，包括加工时的切削量，刀具的选择，机床的选择然后完成加工。最后检测，和注意加工中出现的问题，最后是体验和感悟。
一、B05001连接件的数控加工工艺分析
（一）B05001连接件图纸分析
我用AutoCAD画出B05001连接件的CAD图纸,如图1-1、1-2、1-3、1-4所示。
图1-1 B05001连接件总体图
图1-2 B05001连接件上表面 图1-2 B05001连接件下表面
图1-3 B05001连接件剖视图 图1-4 B05001连接件侧面图
如图1-1所示，该零件为块状类零件，需要加工五个面，零件外轮廓131*162*30，上表面需打一个Φ20孔，深度贯穿，在20孔旁打两个Φ4.5孔，深度贯穿，在图纸所示位置打4个沉头孔，沉头直径为Φ11，深度为6.6，孔直径为Φ6.6，深度为贯穿，在图示位置打Φ9孔，并在旁打6个Φ6孔，这些孔深度贯穿，在图示位置打一个Φ6H7孔，深度贯穿，最后，在图示位置打4个M4螺纹孔，孔深为10，螺纹深度为8。
零件反身装夹，在原Φ20孔的基础上铣削出Φ21孔，深度24，在Φ4.5孔基础上加工出Φ8孔，深度4.6，根据图纸，打2个Φ4H7孔，孔深15、
零件右表面如图1-4打2个Φ6H7孔，孔深20，孔间距135，位置度Φ0.05，粗糙度Ra 0.4，在图示位置打2个M4螺纹孔，孔深10，螺纹深度8，螺纹孔间距110，在图示位置打2个Φ5.3孔，孔深贯穿，因为孔太深，所以采用啄钻方式打孔。
零件左表面需铣一道槽，槽宽11，长162，深25，铣完后以铰刀在原Φ5.3孔的基础上铰两个Φ7孔，孔底面距槽底长度为85。
零件顶面如图1-4所示打一个M8螺纹孔，孔深40，螺纹深度35。
（二）B05001连接件的材料的分析与选择
毛坯为134*165*30.5的板块零件，材料为不锈钢，因为其拥有优秀的耐腐蚀性，合理的力学性能和良好的工艺性能等优点，但其材质较硬，故很难加工。
二、B05001连接件数控加工工艺分析
（一）B05001连接件的机床
因为B05001连接件属于板块类零件，而且零件需要加工表面轮廓及沉头孔、螺纹孔等孔，所以此零件在加工时选用ZK-1060L三菱线轨加工中心。性能参数如表1-1,机床图见图2-1。
表1 机床技术参数表
加工中心的技术参数
行程： ZK-1060L
工作台X轴行程：1000mm
工作台Y轴行程：600mm
头部Z轴行程：600mm
工作台
工作台面积：1200×600mm
最大载重：800kg
T型槽（宽×槽数×间距）：18mm×5×100mm
轴向进给
X．Y．Z轴快速进给：30×30×18m/min
主轴转速：10000R.P.M,12000R.P.M,15000R.P.M(OP）
主轴规格：BT40
主轴马达：11KW
一般资料
机械重量：8000kg
机床尺寸（长×宽×高）：3280×2630×2700mm
图2-1 1060L三菱线轨加工中心 图2-2 加工中心控制面板
（二）刀具和切削用量的选择
因为该零件为板块类零件，所以加工外轮廓时需采用面铣刀和立铣刀，又因为该零件需要加工很多孔，因此需要用到钻头和铰刀，钻头打孔，铰刀精铣孔至尺寸，而零件上的螺纹孔则用钻头先打孔，在以丝锥攻丝。
所以，B05001连接件刀具和切削用量选择见表2-1。
表2-1刀具和切削用量选择
刀具清单
切削参数
切削速度
转速
进给量
01
φ50面铣刀
300
1500
0.3
02
φ20立铣刀
300
3000
1.5
03
图3-3外轮廓加工
用φ19.5、φ5.8、φ7.8、φ3.2钻头打孔，并用φ20、φ6、φ4.5铰刀铰孔用φ4丝锥攻螺纹，如图3-4所示。
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