轴承支座的加工工艺分析
日期 【】支座通常是指用以支承其他零件或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受机械结构运转操作时产生的振动与震动载荷。轴承支座是一类常见的配合型支座类的零件，它的主要作用是与其他零件相互配合连接并为其提供固定支撑，通常为了保证轴承支座与零件的紧密关系常用配合类型为过盈配合，这样能够保证在机械结构中承受的力更大，不会出现运转中轴向分离。同时，轴承支座可以固定在其他平面上，增加机械结构的多样性，使得整体的机械结构更完善。
目 录
引言 1
一、轴承支座的简述 2
（一）轴承支座的结构 2
（二）轴承支座的运用 2
二、轴承支座的工艺分析 3
（一）轴承支座图样的分析 3
（二）轴承支座机加工的内容 4
（三）轴承支座加工工艺路线的制定 4
（四）加工设备的选用 5
（五）毛坯的选定 5
（六）装夹器材的选用和装夹方式 6
（七）刀具和切削用量的选用 6
三、编制加工程序 6
（一）零件的加工程序编制 6
四、零件加工 8
（一）零件的加工准备 8
（二）程序的传输 8
（三）零件的加工及注意事项 8
（四）零件的自主检验 9
（五）机床的维护 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
支座通常是指用以支承其他零件或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受机械结构运转操作时产生的振动与震动载荷。轴承支座是一类常见的配合型支座类的零件，它的主要作用是与其他零件相互配合连接并为其提供固定支撑，通常为了保证轴承支座与零件的紧密关系常用配合类型为过盈配合，这样能够保证在机械结构中承受的力更大，不会出现运转中轴向分离。同时，轴承支座可以固定在其他平面上，增加机械结构的多样性，使得整体的机械结构更完善。
在论文的完成过程中，我查阅了很多的资料与书籍，从中我学习
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
到了许多关于数控技术的知识。了解到数控技术是一门涉及知识面极为广泛的、对于操作人员综合性要求相对高的、要求操作人员经过系统的学习相关理论才能胜任工作的现代化高精度生产技术。同时，这也是一门注重操作，操作性强，学以致用的基本社会技能。而在生产之前对于零件的工艺编制是决定生产质量和周期的关键要素，因此对于即将步入工作岗位的我来说，懂得对于零件的工艺分析是至关重要的。
一、轴承支座的概述
（一）轴承支座的结构
作为一类常见的支座类零件（如图11），该定位销支撑座由Φ25的圆柱、Φ20的圆柱、Φ15的圆柱以及Φ6的通孔组成。
图11 轴承支座
（二）轴承支座的作用
轴承支座是一类常见的支座类的零件，它的主要作用是与其他零件相互配合连接并为其提供固定支撑，通常为了保证轴承支座与零件的紧密关系常用配合类型为过盈配合，这样能够保证在机械结构中承受的力更大，不会出现运转中轴向分离。同时，轴承支座可以固定在其他平面上，增加机械结构的多样性，使得整体的机械结构更完善。
二、轴承支座的工艺分析
（一）图纸的分析
图12 轴承支座的零件图
由零件图（12）可知该零件的制造材料是45钢，材料的硬度要求是HRC28，属于中等硬度，可以采用切削加工。同时，图纸技术要求中有配合要求，所以，在加工过程中要注意Φ28的孔加工要求需要满足公差配合要求。
（二）机加工的内容（如表11所示）
表11加工的内容
内容
要求
备注
底座
底座的长度尺寸是，宽度尺寸是
Φ28通孔
孔的直径，深度是贯穿
R20的半圆
半径20的外半圆柱
2Φ9的圆孔
孔的直径是，深度是贯穿
零件总高
总高
4C2倒斜角
42*450
（三）加工工艺路线的制定
1.备料：45钢，90*45*35的长方体毛坯；
2.铣上表面：以90*45的下表面为基准平口钳装夹零件，伸出23的长度，铣上表面，见白为准；
3.粗铣外轮廓:粗铣零件外形和通孔，留0.3加工余量；
4.精铣外轮廓：精铣零件外形和内槽，保证零件的外型尺寸和表面粗糙度；
5.镗孔：精镗Φ28的孔至尺寸要求，满足公差配合要求 ；
6.铣下表面：反向装夹铣下表面，使得零件保持总厚为20
7.打孔：以90*20的以加工面为基准装夹，打两个Φ8.8的通孔；
8.铰孔：铰削2个Φ8.8的孔至Φ9，深度为贯穿。
（四）加工设备的选用
VMC855型立式加工中心是南京华嘉数控有限公司生产的加工设备（图13）。该立式加工中心为水平床身，盘式刀库，加工精度高。该立式加工中心的特点是高刚性，高可靠性，切削功率大，适合加工如轴承支座这一类的产品。主要性能参数如下（表12）。
图13
表12
（五）毛坯的选用
零件材料是45钢，该材料广泛运用于机械生产，是一种常见的加工素材，它的特点是一种机械性能很好的中碳钢。根据零件的尺寸要求和加工设备性能要求，在考虑零件装夹合理的前提下，选用90*45*35的长方体毛坯（如图14）。
图14
（六）装夹器材的选用和装夹方式
加工该零件应进行2次装夹，可均用平口钳进行装夹。第一次以90*45的底面为基准，伸出23的长度。第二次以加工的90*20面为基准进行装夹。
（七）刀具和切削用量的选用
表13
工序
刀号
刀具规格
加工内容
转速（r/min）
切深（mm）
进给（mm/r）
加工外形
T01
R290100Q3212L
目 录
引言 1
一、轴承支座的简述 2
（一）轴承支座的结构 2
（二）轴承支座的运用 2
二、轴承支座的工艺分析 3
（一）轴承支座图样的分析 3
（二）轴承支座机加工的内容 4
（三）轴承支座加工工艺路线的制定 4
（四）加工设备的选用 5
（五）毛坯的选定 5
（六）装夹器材的选用和装夹方式 6
（七）刀具和切削用量的选用 6
三、编制加工程序 6
（一）零件的加工程序编制 6
四、零件加工 8
（一）零件的加工准备 8
（二）程序的传输 8
（三）零件的加工及注意事项 8
（四）零件的自主检验 9
（五）机床的维护 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
支座通常是指用以支承其他零件或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受机械结构运转操作时产生的振动与震动载荷。轴承支座是一类常见的配合型支座类的零件，它的主要作用是与其他零件相互配合连接并为其提供固定支撑，通常为了保证轴承支座与零件的紧密关系常用配合类型为过盈配合，这样能够保证在机械结构中承受的力更大，不会出现运转中轴向分离。同时，轴承支座可以固定在其他平面上，增加机械结构的多样性，使得整体的机械结构更完善。
在论文的完成过程中，我查阅了很多的资料与书籍，从中我学习
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
到了许多关于数控技术的知识。了解到数控技术是一门涉及知识面极为广泛的、对于操作人员综合性要求相对高的、要求操作人员经过系统的学习相关理论才能胜任工作的现代化高精度生产技术。同时，这也是一门注重操作，操作性强，学以致用的基本社会技能。而在生产之前对于零件的工艺编制是决定生产质量和周期的关键要素，因此对于即将步入工作岗位的我来说，懂得对于零件的工艺分析是至关重要的。
一、轴承支座的概述
（一）轴承支座的结构
作为一类常见的支座类零件（如图11），该定位销支撑座由Φ25的圆柱、Φ20的圆柱、Φ15的圆柱以及Φ6的通孔组成。
图11 轴承支座
（二）轴承支座的作用
轴承支座是一类常见的支座类的零件，它的主要作用是与其他零件相互配合连接并为其提供固定支撑，通常为了保证轴承支座与零件的紧密关系常用配合类型为过盈配合，这样能够保证在机械结构中承受的力更大，不会出现运转中轴向分离。同时，轴承支座可以固定在其他平面上，增加机械结构的多样性，使得整体的机械结构更完善。
二、轴承支座的工艺分析
（一）图纸的分析
图12 轴承支座的零件图
由零件图（12）可知该零件的制造材料是45钢，材料的硬度要求是HRC28，属于中等硬度，可以采用切削加工。同时，图纸技术要求中有配合要求，所以，在加工过程中要注意Φ28的孔加工要求需要满足公差配合要求。
（二）机加工的内容（如表11所示）
表11加工的内容
内容
要求
备注
底座
底座的长度尺寸是，宽度尺寸是
Φ28通孔
孔的直径，深度是贯穿
R20的半圆
半径20的外半圆柱
2Φ9的圆孔
孔的直径是，深度是贯穿
零件总高
总高
4C2倒斜角
42*450
（三）加工工艺路线的制定
1.备料：45钢，90*45*35的长方体毛坯；
2.铣上表面：以90*45的下表面为基准平口钳装夹零件，伸出23的长度，铣上表面，见白为准；
3.粗铣外轮廓:粗铣零件外形和通孔，留0.3加工余量；
4.精铣外轮廓：精铣零件外形和内槽，保证零件的外型尺寸和表面粗糙度；
5.镗孔：精镗Φ28的孔至尺寸要求，满足公差配合要求 ；
6.铣下表面：反向装夹铣下表面，使得零件保持总厚为20
7.打孔：以90*20的以加工面为基准装夹，打两个Φ8.8的通孔；
8.铰孔：铰削2个Φ8.8的孔至Φ9，深度为贯穿。
（四）加工设备的选用
VMC855型立式加工中心是南京华嘉数控有限公司生产的加工设备（图13）。该立式加工中心为水平床身，盘式刀库，加工精度高。该立式加工中心的特点是高刚性，高可靠性，切削功率大，适合加工如轴承支座这一类的产品。主要性能参数如下（表12）。
图13
表12
（五）毛坯的选用
零件材料是45钢，该材料广泛运用于机械生产，是一种常见的加工素材，它的特点是一种机械性能很好的中碳钢。根据零件的尺寸要求和加工设备性能要求，在考虑零件装夹合理的前提下，选用90*45*35的长方体毛坯（如图14）。
图14
（六）装夹器材的选用和装夹方式
加工该零件应进行2次装夹，可均用平口钳进行装夹。第一次以90*45的底面为基准，伸出23的长度。第二次以加工的90*20面为基准进行装夹。
（七）刀具和切削用量的选用
表13
工序
刀号
刀具规格
加工内容
转速（r/min）
切深（mm）
进给（mm/r）
加工外形
T01
R290100Q3212L
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