e45产品凹模模仁的加工工艺分析(附件)【字数：8193】
本文围绕E45产品凹模模仁部件，分析其坯料原材的选择、铣削加工工艺、磨削加工工艺、电火花加工工艺、相关设备的选用。通过使用并分析CNC铣床、电火花加工设备等机器，对产品E45凹模模仁进行加工，以达到最后的使用要求。
目录
引言 1
一、 E45产品凹模加工工艺方案的分析 2
（一） E45产品凹模零件图样分析 2
（二）毛坯的选择 3
（三）零件技术要求分析 3
（四） 确定凹模零件的加工方法 4
（五） 确定加工方案 4
（六） 凹模加工工艺卡 4
二、 E45产品凹模铣削加工工艺分析 4
（一） 设备的选用 4
（二）工件的装夹 5
（三）刀具和切削用量的选择 5
（四）切削用量和加工余量的选择 6
（五）粗铣毛坯外表面开粗 6
（六）铣孔 8
（七）型腔区域粗精工铣削 9
三、 凹模产品平面磨削工艺分析。 12
（一）平面磨削设备选用 12
（二） 砂轮的选用 13
（三）工作原理 14
四、电火花加工、抛光后处理和封孔。 15
（一）电火花加工设备选用 15
（二） 电火花加工过程 15
（三） 抛光 16
（四） 封孔 17
五、成品展示 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
南通天缘公司是一家对口荷兰外贸的电动自行车生产公司。电动自行车在外贸方面仍然有不错的市场。电动自行车零件主要的生产方式是压铸，适用于各种金属制品的生产，包括自行车中管、马达座、马达座外壳、金属头管、前叉和后叉架等产品的生产。
就E45产品而言，具有较高的加工精度和装配要求，是一种保护装置的外壳。这是一种壁厚均匀的产品，能够对线路起到很好的保护作用。优点是便于拆卸，结构稳固，对线路起到非常好的保护作用，避免了灰尘、油污和腐蚀性物质，实现二次保护的目的。
为了完成实现E45产品的成批生产需要，采用注塑模具的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
方式对E45产品进行大批量的生产，对此进行模具的设计与制造。其中针对E45产品凹模模仁的加工工艺进行分析，本文将分析凹模零件图、铣床选择型号、磨削采用设备以及电火花加工工艺，并对产品的成品进行展示。
E45产品凹模加工工艺方案的分析
E45产品凹模零件图样分析
图11 零件图
图12 三维图
零件E45产品凹模的图样展示如上，图11为凹模零件的结构分析零件图，图12为零件产品的三维建模图。该零件表面有型腔面、对称的拉膜孔、浇道、浇口孔、水口孔系等结构。零件轮廓基本尺寸为220mmX210mmX40mm，零件中心为浇道和浇口孔，一模两腔分布结构，主视图对称平面上分布着两个拉膜孔，三面分布着水路孔。
（二）毛坯的选择
E45产品模具类型属于注塑模具，所以产品凹模的毛坯材料的选用原则和注塑模具原材料一致。一般选择原则如下：
1.选用便于切削的钢种材料，并且能够获得高的加工精度。对于需要精加工电火花处理工艺的零件，必须要烧伤硬化层较薄。
2.具有优良的抛光工艺性。大多数成型零件的表面需要达到镜面要求，硬度参数过高的表面，难以轻松抛光，对生产效率会产生极大的影响。而且材料的微观组织必须少杂质，均匀紧密，没有多余的缺陷和针点。
3.耐磨性好和疲劳强度参数高。在注塑环境下，型腔受到高温融液塑料的冲击和热冷交变的温度应力的影响。所选的钢种应该使注塑加工模具的耐久度更高，减少抛光修模模具的次数，模具尺寸长时间保持高的尺寸精度，达到模具寿命能够至少满足每批零件的生产。对于上万次注塑加工的模具具有深远的意义。
4.具有耐腐蚀性。对于特定的塑料种类，务必优先选择具有耐腐蚀性的模具钢材料。
E45产品是一般的塑件产品，于是坯料选用718号钢即可
根据参考文献可得，718号钢，是一种出品于瑞典一胜百的塑料模具钢，广泛的应用于模具的加工生产。经过特殊生产处理工艺，该种钢在出厂的时候预硬状态的硬度值达到41到47HRC之间，能减少加工环节中的热处理工艺，节约成本，提供了良好的经济效益。我国改良型钢牌号有3Cr2NiMo。其具有众多优点：预硬、材料均匀、抛光性能好、光刻性好、电加工性能好。不需淬火也可用于模腔。凸缘可施行火焰硬化加工，硬度值可达52HRC。
因为轮廓基本尺寸为220mmX210mmX40mm,所以毛坯件尺寸取225mmX215mmX60mm即可。选用毛坯为718号钢，尺寸225mmX215mmX60mm，无热处理和硬度要求。
（三）零件技术要求分析
单件生产编程，表面需要进行抛光处理。未注表面粗糙度要求为Ra3.2微米。毛坯尺寸数值为225mmX215mmX60mm。
去除材料面非型腔面表面粗糙度需要达到Ra0.8微米。
凹模型腔面表面精度达到Ra1.6微米。未注倒角C0.5mm。棱边锐变倒圆角C0.5mm。
公差等级尺寸公差可以参照文献[2]，本次产品尺寸加工均采用MT5级精度。
型腔表面精加工进行电火花处理，抛光处理，表面粗糙度值达到Ra1.6微米。
确定凹模零件的加工方法
加工方法的选择原则是在现有条件下满足零件的表面加工精度和表面粗糙度的要求。根据零件尺寸、形状、形位公差和技术要求，进行慎重考虑。通过图（11）图（12）和图（13）结构分析可得，零件需要进行平面铣、型腔铣、磨削加工、钻孔、电火花加工和抛光工艺，根据经济性和加工效率来选择，最优的方法是CNC加工中心进行铣削开粗、普通平面磨床磨削精磨外表面面、电火花机精加工处理型腔区域、最后抛光。加工设备分别是：CNC加工中心、普通平面磨床和电火花机、抛光板。
目录
引言 1
一、 E45产品凹模加工工艺方案的分析 2
（一） E45产品凹模零件图样分析 2
（二）毛坯的选择 3
（三）零件技术要求分析 3
（四） 确定凹模零件的加工方法 4
（五） 确定加工方案 4
（六） 凹模加工工艺卡 4
二、 E45产品凹模铣削加工工艺分析 4
（一） 设备的选用 4
（二）工件的装夹 5
（三）刀具和切削用量的选择 5
（四）切削用量和加工余量的选择 6
（五）粗铣毛坯外表面开粗 6
（六）铣孔 8
（七）型腔区域粗精工铣削 9
三、 凹模产品平面磨削工艺分析。 12
（一）平面磨削设备选用 12
（二） 砂轮的选用 13
（三）工作原理 14
四、电火花加工、抛光后处理和封孔。 15
（一）电火花加工设备选用 15
（二） 电火花加工过程 15
（三） 抛光 16
（四） 封孔 17
五、成品展示 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
南通天缘公司是一家对口荷兰外贸的电动自行车生产公司。电动自行车在外贸方面仍然有不错的市场。电动自行车零件主要的生产方式是压铸，适用于各种金属制品的生产，包括自行车中管、马达座、马达座外壳、金属头管、前叉和后叉架等产品的生产。
就E45产品而言，具有较高的加工精度和装配要求，是一种保护装置的外壳。这是一种壁厚均匀的产品，能够对线路起到很好的保护作用。优点是便于拆卸，结构稳固，对线路起到非常好的保护作用，避免了灰尘、油污和腐蚀性物质，实现二次保护的目的。
为了完成实现E45产品的成批生产需要，采用注塑模具的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
方式对E45产品进行大批量的生产，对此进行模具的设计与制造。其中针对E45产品凹模模仁的加工工艺进行分析，本文将分析凹模零件图、铣床选择型号、磨削采用设备以及电火花加工工艺，并对产品的成品进行展示。
E45产品凹模加工工艺方案的分析
E45产品凹模零件图样分析
图11 零件图
图12 三维图
零件E45产品凹模的图样展示如上，图11为凹模零件的结构分析零件图，图12为零件产品的三维建模图。该零件表面有型腔面、对称的拉膜孔、浇道、浇口孔、水口孔系等结构。零件轮廓基本尺寸为220mmX210mmX40mm，零件中心为浇道和浇口孔，一模两腔分布结构，主视图对称平面上分布着两个拉膜孔，三面分布着水路孔。
（二）毛坯的选择
E45产品模具类型属于注塑模具，所以产品凹模的毛坯材料的选用原则和注塑模具原材料一致。一般选择原则如下：
1.选用便于切削的钢种材料，并且能够获得高的加工精度。对于需要精加工电火花处理工艺的零件，必须要烧伤硬化层较薄。
2.具有优良的抛光工艺性。大多数成型零件的表面需要达到镜面要求，硬度参数过高的表面，难以轻松抛光，对生产效率会产生极大的影响。而且材料的微观组织必须少杂质，均匀紧密，没有多余的缺陷和针点。
3.耐磨性好和疲劳强度参数高。在注塑环境下，型腔受到高温融液塑料的冲击和热冷交变的温度应力的影响。所选的钢种应该使注塑加工模具的耐久度更高，减少抛光修模模具的次数，模具尺寸长时间保持高的尺寸精度，达到模具寿命能够至少满足每批零件的生产。对于上万次注塑加工的模具具有深远的意义。
4.具有耐腐蚀性。对于特定的塑料种类，务必优先选择具有耐腐蚀性的模具钢材料。
E45产品是一般的塑件产品，于是坯料选用718号钢即可
根据参考文献可得，718号钢，是一种出品于瑞典一胜百的塑料模具钢，广泛的应用于模具的加工生产。经过特殊生产处理工艺，该种钢在出厂的时候预硬状态的硬度值达到41到47HRC之间，能减少加工环节中的热处理工艺，节约成本，提供了良好的经济效益。我国改良型钢牌号有3Cr2NiMo。其具有众多优点：预硬、材料均匀、抛光性能好、光刻性好、电加工性能好。不需淬火也可用于模腔。凸缘可施行火焰硬化加工，硬度值可达52HRC。
因为轮廓基本尺寸为220mmX210mmX40mm,所以毛坯件尺寸取225mmX215mmX60mm即可。选用毛坯为718号钢，尺寸225mmX215mmX60mm，无热处理和硬度要求。
（三）零件技术要求分析
单件生产编程，表面需要进行抛光处理。未注表面粗糙度要求为Ra3.2微米。毛坯尺寸数值为225mmX215mmX60mm。
去除材料面非型腔面表面粗糙度需要达到Ra0.8微米。
凹模型腔面表面精度达到Ra1.6微米。未注倒角C0.5mm。棱边锐变倒圆角C0.5mm。
公差等级尺寸公差可以参照文献[2]，本次产品尺寸加工均采用MT5级精度。
型腔表面精加工进行电火花处理，抛光处理，表面粗糙度值达到Ra1.6微米。
确定凹模零件的加工方法
加工方法的选择原则是在现有条件下满足零件的表面加工精度和表面粗糙度的要求。根据零件尺寸、形状、形位公差和技术要求，进行慎重考虑。通过图（11）图（12）和图（13）结构分析可得，零件需要进行平面铣、型腔铣、磨削加工、钻孔、电火花加工和抛光工艺，根据经济性和加工效率来选择，最优的方法是CNC加工中心进行铣削开粗、普通平面磨床磨削精磨外表面面、电火花机精加工处理型腔区域、最后抛光。加工设备分别是：CNC加工中心、普通平面磨床和电火花机、抛光板。
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