汽车类塑胶模具的装配与维护
日期 2017.3.19 1 【】在汽车行业的发展中，对塑件的需求与日俱增，因为汽车的建造对塑件的应用度非常高，也就是说塑件的质量对汽车领域发展建设有着巨大促进作用，而决定塑件质量的就是模具。在今天，模具的精密程度提高了很多，但模具制造中的模具装配技术是新技术无法代替的。本毕业论文针对汽车塑胶模具的装配各环节进行细致介绍。首先涉及模具装配用常用工具，进而针对模仁装配、模板装配及滑块装配。针对实践中出现的问题，进行分析力求让对模具装配有更细致的理解。
目录
引言 1
一、注塑模具简介 2
㈠注塑模具的分类
㈡注塑模具的结构及组成
㈢注塑模具的成型图.
二、装配钳工介绍
三、模具装配保养时常用工具的使用技巧及注意事项 .5
四、模具的一般保养 12
（一）模具保养的目的 12
（二）模具保养的重点 12
（三）模具的清洁保养 1
五、模具的装配与维修13
总结.15
参考文献 16
谢辞 17
引言
提高注塑模具的质量，维护和保养好，延长模具的应用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题之一。通过在实际生产中，对注塑成型件的一些缺陷的分析，来找寻模具的问题所在。这样就要先了解模具的基本结构，才能定位准确，从而实质性的把问题解决好。另外通过对该注塑零件模具的拆装，可以深入的了解它的内部结构，并进行保养。通过本课题，让注塑模具的维修与保养在生产中的作用和必要的存在性一目了然。模具维修方面：模具技工接到任务后的准备工作、装、拆模注意事项。（本课题主要解决产品顶白、斜顶顶弯顶断、漏胶等情况）模具保养方面：模具保养的必要性、模具保养分类、模具保养的内容等。模具维修与保养的安全方面的一些注意事项。
本文将对此模具的实例问题一一进行分析，并且介绍模具结构以及各结构在拆装过程中的注意要点。
1．给该模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些
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部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2．在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3．对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测，如：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出（要选用最适合的润滑剂）
4．重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。
5．实际加上理论，对所产生的问题进行分析与总结。
一、注塑模具简介
塑料注射成型所用的模具称为注塑模（如图11所示）；注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入模腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一部操作中成型出来。所谓“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。
（一）注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模（如图12所示）；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
（二）注塑模具的结构及组成
1．成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。
2．浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3．导向部件（如图13所示）
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4．脱模机构
实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5．抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。
6．模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7．排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8．其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
（三）注塑模具的成型图
塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目前注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，占工程塑料制品的80%，故注射成形是一种最主要的成型方法。
图14所示是注射成型过程示意图。成型时，先将粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。
二、模具装配钳工介绍
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，刮削，研磨，测量等。
装配车间的工作有着严格的要求，不论是安全方面还是其他方面。安全要求有：工作人员着工作服、劳保鞋。工作服袖口束紧，避免工作时产生干扰而工作鞋前端有金属包裹，因装配车间大型模具较多，劳保鞋可减少相应的伤害。使用化学药剂时应佩戴口罩。使用磨床和砂轮机时应佩戴防护眼镜。
维护车间工作环境的干净整洁是钳工的基本工作，首先要做到的一点就是将零件和工具摆放整齐。这对装配钳工而言工具是不可缺少的，在繁忙的工作中随手就能找到想要的工具可以节省工作时间。因此需要养成在装配过程中做到工具定点定位摆放，以及工作完成后收拾工作台的习惯。钳工工作台如图11
目录
引言 1
一、注塑模具简介 2
㈠注塑模具的分类
㈡注塑模具的结构及组成
㈢注塑模具的成型图.
二、装配钳工介绍
三、模具装配保养时常用工具的使用技巧及注意事项 .5
四、模具的一般保养 12
（一）模具保养的目的 12
（二）模具保养的重点 12
（三）模具的清洁保养 1
五、模具的装配与维修13
总结.15
参考文献 16
谢辞 17
引言
提高注塑模具的质量，维护和保养好，延长模具的应用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题之一。通过在实际生产中，对注塑成型件的一些缺陷的分析，来找寻模具的问题所在。这样就要先了解模具的基本结构，才能定位准确，从而实质性的把问题解决好。另外通过对该注塑零件模具的拆装，可以深入的了解它的内部结构，并进行保养。通过本课题，让注塑模具的维修与保养在生产中的作用和必要的存在性一目了然。模具维修方面：模具技工接到任务后的准备工作、装、拆模注意事项。（本课题主要解决产品顶白、斜顶顶弯顶断、漏胶等情况）模具保养方面：模具保养的必要性、模具保养分类、模具保养的内容等。模具维修与保养的安全方面的一些注意事项。
本文将对此模具的实例问题一一进行分析，并且介绍模具结构以及各结构在拆装过程中的注意要点。
1．给该模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2．在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3．对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测，如：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出（要选用最适合的润滑剂）
4．重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。
5．实际加上理论，对所产生的问题进行分析与总结。
一、注塑模具简介
塑料注射成型所用的模具称为注塑模（如图11所示）；注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入模腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一部操作中成型出来。所谓“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。
（一）注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模（如图12所示）；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
（二）注塑模具的结构及组成
1．成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。
2．浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3．导向部件（如图13所示）
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4．脱模机构
实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5．抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。
6．模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7．排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8．其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
（三）注塑模具的成型图
塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目前注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，占工程塑料制品的80%，故注射成形是一种最主要的成型方法。
图14所示是注射成型过程示意图。成型时，先将粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。
二、模具装配钳工介绍
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，刮削，研磨，测量等。
装配车间的工作有着严格的要求，不论是安全方面还是其他方面。安全要求有：工作人员着工作服、劳保鞋。工作服袖口束紧，避免工作时产生干扰而工作鞋前端有金属包裹，因装配车间大型模具较多，劳保鞋可减少相应的伤害。使用化学药剂时应佩戴口罩。使用磨床和砂轮机时应佩戴防护眼镜。
维护车间工作环境的干净整洁是钳工的基本工作，首先要做到的一点就是将零件和工具摆放整齐。这对装配钳工而言工具是不可缺少的，在繁忙的工作中随手就能找到想要的工具可以节省工作时间。因此需要养成在装配过程中做到工具定点定位摆放，以及工作完成后收拾工作台的习惯。钳工工作台如图11
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