汽车门板部件xp03220的加工工艺分析与实施
日期 2017年4月1日 随着汽车保有量的不断提高，人们对汽车门的安全性能和舒适程度都有了更高的要求。本文针对一款体积较大的板类零件——汽车门板部件XP03-220进行了新型加工工艺与制造，针对其壁薄，体积大，精度要求高等加工难点，通过非常规的加工工艺和UGCAM编程策略，实现了汽车门板部件的高精密的加工制造。
目 录
引言 1
一、工艺分析 2
（一）零件分析 2
（二）工艺流程 5
（三）机床的选用 6
（四）夹具的选用与设计 7
（五）刀具的选用 8
（六）加工工艺卡 9
二、基于UG CAM的加工程序的编制 10
（一）几何体的设置 10
（二）刀具的选用 10
（三）加工正面的程序编制 10
（四）反面加工程序编制 12
三、仿真加工及后处理 14
（一）仿真加工 14
（二）后处理 15
四、尺寸检测 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
随着时代的快速发展，人民的生活水平也有了大大的提高，汽车的保有量也在快速增长。同时增长的还有车祸事故的发生几率。为了尽量减少车祸时人的受伤率，一款的好的车门的设计与制造是必不可少的。
本文针对一款体积较大的板类零件——汽车门板部件XP03220进行了新型加工工艺与制造，针对其壁薄，体积大，精度要求高等加工难点，通过非常规的加工工艺和UGCAM编程策略，实现了汽车门板部件的高精密的加工制造，满足了该零件和其他汽车部件的装配精度。提高了车门的安全性能和舒适程度。
一、工艺分析
（一）零件分析
汽车门板作为汽车上的重要的支撑板件，又是车门附件的安装体，一般采用较厚的薄钢板。保证车门工作可靠、减小车门部分振动，提高 车辆侧向碰撞安全性，防止车门下沉。本文针对一款汽车门板部件进行加工工艺分析，用以提高产品的精度和性能。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
图11 汽车门板部件图纸
图11为该零件图纸。未标注尺寸参考3D模型。对该汽车门板部件进行分析，该零件为板类大型零件，最大外形尺寸为541.5*230.7*21mm，较平的底面为基准面A,上端的侧面为基准面B，零件正反两面各有两个互相对称的凹陷曲面，零件正面有两个沉头φ10深4孔φ4.1深9.5mm的沉头孔，在正面的地步有两个φ12.7的通孔，孔的位置度要求为φ0.03。使NC助理对该零件进行分析，如图12 ，设置分析类型为圆角，限制半径为±50以内，分析集合体并显示结果信息。圆角具体尺寸如表11。各个不同半径的圆角的颜色与数量如表所示。零件上下两侧有个宽11mm的U型键槽，键槽长181.5mm。零件上表面的左侧有高5厚3mm长495mm的凸台。在零件正面中部靠近凸台的位置，有ON STOWAGE 字样的刻字。字深0.5mm，字体最窄处0.62mm。零件的凹陷曲面的厚度均为2mm。正面零件的两个类似支撑部位的上表面为平面。
零件的反面与正面特征类似。主要由几个凹腔和槽构成。该零件的两个支撑部位有两个型腔。在底面上下两个凹腔的中间有一个宽17.5的加强筋，加强筋中间有个宽12.5的U型键槽。在键槽的一端，有两个向内凸起的部位，该部位宽度为11.5,mm。
图12 NC助理分析
表11 NC助理分析结果
Color
Number of faces
半径
Color Set No. :
1
212 (Deep Blue)
2
10.000000000
29 (Strong Green)
2
8.000000000
25 (Strong Cyan)
38
1.000000000
147 (Deep Red)
9
1.000000000
146 (Strong Magenta)
37
2.000000000
42 (Deep Yellow)
2
2.800000000
44 (浅灰色)
2
5.500000000
131 (Deep Khaki)
6
6.000000000
149 (Pale Crimson)
1
6.019554513
125 (褐色)
1
6.045925597
78 (橙色)
2
8.000000000
164 (紫色)
6
10.000000000
该零件技术要求为：
1.All dimensions are in mmunless otherwise stated
除非另有说明，所有尺寸均为毫米
2. Parts on the surface, there should be no scratches，abrasions and other parts of the surface damage.
零件表面，不应有划痕，擦伤等部位的表面损伤。
3.Remove burrs.
去除毛刺。
4.Note the shape tolerance shall be in accordance
with the requirements of GB118480.
注意形状公差应符合要求随着gb118480要求。
5.The size of the length of the injection does not allow deviation of +±0.05mm.
未标注的尺寸偏差范围在±0.05mm以内。
6.After finishing the parts can not be placed directly on the ground, should take the necessary support and protection measures. The machined surface is not allowed to rust and decay affect performance, service life or the appearance of the bump, scratches and other defects.
目 录
引言 1
一、工艺分析 2
（一）零件分析 2
（二）工艺流程 5
（三）机床的选用 6
（四）夹具的选用与设计 7
（五）刀具的选用 8
（六）加工工艺卡 9
二、基于UG CAM的加工程序的编制 10
（一）几何体的设置 10
（二）刀具的选用 10
（三）加工正面的程序编制 10
（四）反面加工程序编制 12
三、仿真加工及后处理 14
（一）仿真加工 14
（二）后处理 15
四、尺寸检测 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
随着时代的快速发展，人民的生活水平也有了大大的提高，汽车的保有量也在快速增长。同时增长的还有车祸事故的发生几率。为了尽量减少车祸时人的受伤率，一款的好的车门的设计与制造是必不可少的。
本文针对一款体积较大的板类零件——汽车门板部件XP03220进行了新型加工工艺与制造，针对其壁薄，体积大，精度要求高等加工难点，通过非常规的加工工艺和UGCAM编程策略，实现了汽车门板部件的高精密的加工制造，满足了该零件和其他汽车部件的装配精度。提高了车门的安全性能和舒适程度。
一、工艺分析
（一）零件分析
汽车门板作为汽车上的重要的支撑板件，又是车门附件的安装体，一般采用较厚的薄钢板。保证车门工作可靠、减小车门部分振动，提高 车辆侧向碰撞安全性，防止车门下沉。本文针对一款汽车门板部件进行加工工艺分析，用以提高产品的精度和性能。
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图11 汽车门板部件图纸
图11为该零件图纸。未标注尺寸参考3D模型。对该汽车门板部件进行分析，该零件为板类大型零件，最大外形尺寸为541.5*230.7*21mm，较平的底面为基准面A,上端的侧面为基准面B，零件正反两面各有两个互相对称的凹陷曲面，零件正面有两个沉头φ10深4孔φ4.1深9.5mm的沉头孔，在正面的地步有两个φ12.7的通孔，孔的位置度要求为φ0.03。使NC助理对该零件进行分析，如图12 ，设置分析类型为圆角，限制半径为±50以内，分析集合体并显示结果信息。圆角具体尺寸如表11。各个不同半径的圆角的颜色与数量如表所示。零件上下两侧有个宽11mm的U型键槽，键槽长181.5mm。零件上表面的左侧有高5厚3mm长495mm的凸台。在零件正面中部靠近凸台的位置，有ON STOWAGE 字样的刻字。字深0.5mm，字体最窄处0.62mm。零件的凹陷曲面的厚度均为2mm。正面零件的两个类似支撑部位的上表面为平面。
零件的反面与正面特征类似。主要由几个凹腔和槽构成。该零件的两个支撑部位有两个型腔。在底面上下两个凹腔的中间有一个宽17.5的加强筋，加强筋中间有个宽12.5的U型键槽。在键槽的一端，有两个向内凸起的部位，该部位宽度为11.5,mm。
图12 NC助理分析
表11 NC助理分析结果
Color
Number of faces
半径
Color Set No. :
1
212 (Deep Blue)
2
10.000000000
29 (Strong Green)
2
8.000000000
25 (Strong Cyan)
38
1.000000000
147 (Deep Red)
9
1.000000000
146 (Strong Magenta)
37
2.000000000
42 (Deep Yellow)
2
2.800000000
44 (浅灰色)
2
5.500000000
131 (Deep Khaki)
6
6.000000000
149 (Pale Crimson)
1
6.019554513
125 (褐色)
1
6.045925597
78 (橙色)
2
8.000000000
164 (紫色)
6
10.000000000
该零件技术要求为：
1.All dimensions are in mmunless otherwise stated
除非另有说明，所有尺寸均为毫米
2. Parts on the surface, there should be no scratches，abrasions and other parts of the surface damage.
零件表面，不应有划痕，擦伤等部位的表面损伤。
3.Remove burrs.
去除毛刺。
4.Note the shape tolerance shall be in accordance
with the requirements of GB118480.
注意形状公差应符合要求随着gb118480要求。
5.The size of the length of the injection does not allow deviation of +±0.05mm.
未标注的尺寸偏差范围在±0.05mm以内。
6.After finishing the parts can not be placed directly on the ground, should take the necessary support and protection measures. The machined surface is not allowed to rust and decay affect performance, service life or the appearance of the bump, scratches and other defects.
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