动车支架连接零件的加工与工艺分析
【】 本文以支架零件的加工过程为研究对象，根据图纸分析了零件的结构特点，找出了重要尺寸，然后制定工艺路线，选用合适的加工设备、设计装夹方案、选用刀具并设定切削参数。最后对加工完的零件选择合适的量具进行测量，并且给测量值不合格的尺寸提出修改方法，从而提高生产的效率
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一） 零件图样的分析 2
（二） 加工内容 3
（三） 工艺路线 3
（四） 机床的选择 3
（五） 夹具及装夹方法 4
（六） 支架零件的刀具材料及刀具的选用 7
（七） 零件加工工艺卡 8
二、 零件加工 9
三、 零件的检测及优化修改 14
（一）零件的检测 14
（二）零件的注意事项和优化修改 16
总结. 18
参考文献 19
致谢. 20
引言
动车支架连接零件是苏州克诺尔车辆有限公司的制作产品，是高速动车的核心组成部分，其制造技术是确保动车组能够实现安全、平稳、舒适、快捷运行的关键性技术之一。铁路车辆的安全关系着全国千家万户的生命财产安全，每年因机车质量问题造成的事故屡见不鲜，这其中就有很多与支架有关。然而支架连接零件在加工中容易扭曲导致前后平行度相差过大，因此加工难点在于零件毛坯的不同跟粗精加工速率的选择。在机械制造业中，对零件的加工工艺进行合理的优化设计可以提高生产效率，降低生产成本，提高加工质量。
工艺分析
零件图样的分析
支架零件的图纸如图11所示，该零件是一个对称零件，主要由平面、通孔、内平面孔倒角等组成。
/
图11零件图纸
加工内容
根据零件的图纸可以看出此零件的加工内容有：大头端两个外平面尺寸为186+0.3，两个内平面尺寸为142+0.3，两个精孔尺寸为?30H8，孔与外平面的倒角为1×15°，孔与内平面的倒角为1×45°，两个外圆尺寸为R35。小头端的两个外平面尺寸为135.5±0.5，两个内平面尺寸为81.5H11，两个精孔尺寸为?32H7，孔与外平面的倒角为1×45°， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
孔与内平面的倒角为3+0.12/0.02×45°此孔内倒角的粗糙度为Rz25，其余孔的粗糙度为Rz16,平面的粗糙度为Rz40。以小头段的两个内平面为基准，大头端两个内平面的对称度为0.2，小头端的两个外平面对称度为0.2。以大头端两个孔为基准，小头端的两个孔的平行度为?0.2。以?32H7为基准，3+0.12/0.02×45°的倒角的跳动为0.05。
?30H8的含义是孔30的上偏差为0.033，下偏差为0。?32H7的上偏差为0.025，下偏差为0。长度尺寸81.5H11的上偏差为0.22，下偏差为0。
工艺路线
先粗加工两个外平面186+0.3和135.5的尺寸，再粗加工两个内平面142+0.3和81.5H11的尺寸，然后加工大头端的两个外圆R35的尺寸。然后粗钻四个孔。再精加工两个外平面，再精加工两个内平面。然后精加工1×45°的倒角。再粗加工3+0.12/0.02×45°的倒角，然后再铰D30H8的孔，再精加工3+0.12/0.02×45°的倒角，最后铰D32H7的孔。
机床的选择
根据零件的结构与尺寸精度要求来看，选择了立式加工中心来对此零件进行加工，所选用的型号是DMC80HduoBLOCK,采用的系统是西门子系统。该机床的优点有：
拥有链式倒库。可以自动换刀，刀库的最大容量有40个，能够大大的减少非切削时的用时量，提高加工效率。
拥有双工作台。能够一边加工，另一边进行装夹，从而减少了装夹所需要的时间，提高加工效率。
能够连接电脑自动读取程。机床的操作面板比较简单，能过快速的熟练操作机床，确保程序的正确率
可以进行四轴移动。可以加工各种类型的零件构造，从而提高零件的加工精度。机床的参数如表11所示。
机床的使用注意事项
在进入车间是需要穿着好专门的工作服和劳保鞋，西药戴上防护眼镜和耳塞。
机床加工前需要检查气压，液压和机油是否打开与泄露
机床在关机后不能立马开机，需要等待几分钟后再开机
装夹完后不能遗留辅助工具再工作台上
机床的刀补参数不能随意改动
机床在工作时需要有人在旁看着，以免发生意外时不能狗即使的按下急停按钮
机床参数表11
DMC80HduoBLOCK机床参数
工作台的面积
630×630mm
X轴行程
800mm
Y轴行程
800mm
Z轴行程
1050mm
B轴行程
800mm
最高主轴转速
9000r/min
刀具安装数
40
最大承受重量
500kg
夹具及装夹方法
零件的专用夹具如图12所示，夹具在使用前需要把各个定位点的铁屑用气枪吹干净.零件所需要的靠模如图13所示。
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图12零件装夹图
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图13装夹靠模
这三个靠模时控制这个零件装夹的位置和142+0.3和186.3尺寸的对称度的。先把零件的小头端放在左边，大头端在右边放在夹具上（如图12）的位置上，然后把工作台顺时针转向90°。先把分针插进槽中（如图14）所示。然后顺时针转动分针，直至分针两顶端碰到零件，然后在稍微松一点。
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一） 零件图样的分析 2
（二） 加工内容 3
（三） 工艺路线 3
（四） 机床的选择 3
（五） 夹具及装夹方法 4
（六） 支架零件的刀具材料及刀具的选用 7
（七） 零件加工工艺卡 8
二、 零件加工 9
三、 零件的检测及优化修改 14
（一）零件的检测 14
（二）零件的注意事项和优化修改 16
总结. 18
参考文献 19
致谢. 20
引言
动车支架连接零件是苏州克诺尔车辆有限公司的制作产品，是高速动车的核心组成部分，其制造技术是确保动车组能够实现安全、平稳、舒适、快捷运行的关键性技术之一。铁路车辆的安全关系着全国千家万户的生命财产安全，每年因机车质量问题造成的事故屡见不鲜，这其中就有很多与支架有关。然而支架连接零件在加工中容易扭曲导致前后平行度相差过大，因此加工难点在于零件毛坯的不同跟粗精加工速率的选择。在机械制造业中，对零件的加工工艺进行合理的优化设计可以提高生产效率，降低生产成本，提高加工质量。
工艺分析
零件图样的分析
支架零件的图纸如图11所示，该零件是一个对称零件，主要由平面、通孔、内平面孔倒角等组成。
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图11零件图纸
加工内容
根据零件的图纸可以看出此零件的加工内容有：大头端两个外平面尺寸为186+0.3，两个内平面尺寸为142+0.3，两个精孔尺寸为?30H8，孔与外平面的倒角为1×15°，孔与内平面的倒角为1×45°，两个外圆尺寸为R35。小头端的两个外平面尺寸为135.5±0.5，两个内平面尺寸为81.5H11，两个精孔尺寸为?32H7，孔与外平面的倒角为1×45°， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
孔与内平面的倒角为3+0.12/0.02×45°此孔内倒角的粗糙度为Rz25，其余孔的粗糙度为Rz16,平面的粗糙度为Rz40。以小头段的两个内平面为基准，大头端两个内平面的对称度为0.2，小头端的两个外平面对称度为0.2。以大头端两个孔为基准，小头端的两个孔的平行度为?0.2。以?32H7为基准，3+0.12/0.02×45°的倒角的跳动为0.05。
?30H8的含义是孔30的上偏差为0.033，下偏差为0。?32H7的上偏差为0.025，下偏差为0。长度尺寸81.5H11的上偏差为0.22，下偏差为0。
工艺路线
先粗加工两个外平面186+0.3和135.5的尺寸，再粗加工两个内平面142+0.3和81.5H11的尺寸，然后加工大头端的两个外圆R35的尺寸。然后粗钻四个孔。再精加工两个外平面，再精加工两个内平面。然后精加工1×45°的倒角。再粗加工3+0.12/0.02×45°的倒角，然后再铰D30H8的孔，再精加工3+0.12/0.02×45°的倒角，最后铰D32H7的孔。
机床的选择
根据零件的结构与尺寸精度要求来看，选择了立式加工中心来对此零件进行加工，所选用的型号是DMC80HduoBLOCK,采用的系统是西门子系统。该机床的优点有：
拥有链式倒库。可以自动换刀，刀库的最大容量有40个，能够大大的减少非切削时的用时量，提高加工效率。
拥有双工作台。能够一边加工，另一边进行装夹，从而减少了装夹所需要的时间，提高加工效率。
能够连接电脑自动读取程。机床的操作面板比较简单，能过快速的熟练操作机床，确保程序的正确率
可以进行四轴移动。可以加工各种类型的零件构造，从而提高零件的加工精度。机床的参数如表11所示。
机床的使用注意事项
在进入车间是需要穿着好专门的工作服和劳保鞋，西药戴上防护眼镜和耳塞。
机床加工前需要检查气压，液压和机油是否打开与泄露
机床在关机后不能立马开机，需要等待几分钟后再开机
装夹完后不能遗留辅助工具再工作台上
机床的刀补参数不能随意改动
机床在工作时需要有人在旁看着，以免发生意外时不能狗即使的按下急停按钮
机床参数表11
DMC80HduoBLOCK机床参数
工作台的面积
630×630mm
X轴行程
800mm
Y轴行程
800mm
Z轴行程
1050mm
B轴行程
800mm
最高主轴转速
9000r/min
刀具安装数
40
最大承受重量
500kg
夹具及装夹方法
零件的专用夹具如图12所示，夹具在使用前需要把各个定位点的铁屑用气枪吹干净.零件所需要的靠模如图13所示。
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图12零件装夹图
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图13装夹靠模
这三个靠模时控制这个零件装夹的位置和142+0.3和186.3尺寸的对称度的。先把零件的小头端放在左边，大头端在右边放在夹具上（如图12）的位置上，然后把工作台顺时针转向90°。先把分针插进槽中（如图14）所示。然后顺时针转动分针，直至分针两顶端碰到零件，然后在稍微松一点。
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