手柄注塑模的设计分析
目 录
引言 1
一、手柄的用途及技术要求 2
（一）用途 2
（二）技术要求 2
二、注塑模的设计 2
（一）产品结构分析 2
(二) 分型面 3
（三）浇注系统 3
（四）成型零件分析 5
（1）型芯 5
（2）型腔 5
（3）滑块 5
（五）抽芯机构和顶出机构 6
（六）工作原理 6
三、制作工艺分析 8
（一）模仁加工 8
(二) 滑块加工 10
（三）模仁咬花 10
四、试模过程分析 10
（一）模号调用 10
（二）样品分析 11
（三）返修再试模 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
模具设计软件基本有三种CAD,UG和PROE。而我们厂用的软件是UG6.0，这款软件并不是最新的版本，不过对于我们厂目前的模具要求，已经可以了。手柄注塑模是我的第一份独立完成的模具，我通过查阅企业内部文献了解公司对自己生产的模具要求，并结合客户对模具和最终的塑料产品的要求初步完成了成型部分的设计并调用公司要求的模架完成设计，再通过试模做出相应的调整完成整个设计，最后总结经验反思不足。
手柄的用途及技术要求
手柄的用途
根据客户提供的产品用途我们知道此手柄属于日用品，其材料是ABS，对颜色要求不高，日用品塑件所要具备的特点有受外力大，耐摩擦。所以在设计上我们需要注意产品的受力和表面粗糙度。由于产品客户已提供样品与参数，所以无需考虑产品外观、受力情况以及计算注塑机吨位。
手柄的结构分析及技术要求
根据客户提供的样品以及数据我们可以直接确定产品的尺寸以及外形要求。
客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
手柄注塑模的设
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，所以无需考虑产品外观、受力情况以及计算注塑机吨位。
手柄的结构分析及技术要求
根据客户提供的样品以及数据我们可以直接确定产品的尺寸以及外形要求。
客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
手柄注塑模的设计
产品结构分析
图2-1是客户提供的产品要求，客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
分型面的设计
分型面的概念：把模具适当分成两个或多个可以分开的主要部分，这些个能分离部分地接触表面分离时能够取出产品以及浇注系统里的凝料，当成型的时候又必须要接触并封闭，这样的接触表面被叫做模具地分型面。
分型面的意义：其是决定模具的结构形式地重要因素，其与模具整体结构以及模具地制造工艺有着密切的关系，而且直接的影响着熔体塑料的流动填充的特性和产品的脱模，所以，分型面的设计也是注塑模设计当中的一个关键。
分型面的选择：由于分型面的确定需要考虑很多复杂的因素，如成型位置、浇注系统的设计、产品的结构工艺性和精度、镶嵌位置、形状和推出方法、模具制造、排气、操作工艺等等，所以分型面的选择一般有一下几个原则：
分型面应该选在产品外形的最大轮廓处。
确定有利的留模方式，方便产品顺利脱模。
保证产品的精度要求。
满足产品的外观质量的要求。
便于模具的加工和制造。
对成型面积的影响。
有利于提高排气的效果。
对侧向抽芯的影响。
当然，手柄的分型面已经不需要我们去分析设计，根据客户提供的样品可以看出客户要求的分型面位置，由此可以节省很多时间。
浇注系统
首先，介绍一下浇注系统的组成，其一般由以下四部分组成：浇口、主流道、分流道和冷料穴。
其次介绍一下浇注系统的作用：
把注塑机喷嘴的熔融塑料均匀平稳的输送到型腔，同时让型腔里的空气能够及时顺利的拍出。
在塑料填充并凝固的过程中，把注射的压力有效的传递给型腔地各个部分，从而获得完整性装，内外质量优良的塑料产品。
在了解了浇注系统的组成和作用之后，就到了浇注系统的设计了，由于浇注系统的设计合理与否不仅对产品尺寸、性能、结构、内外在质量等的影响很大，还与产品所用塑料的利用率、生产效率等有关，所以浇注系统的设计也是模具设计的一个重要环节，总体设计时一般我们遵循以下基本原则：
适应于塑料的成型特性的要求，保证塑料产品的质量。
采用的流程尽量短，来减少压力和热量损失。
其设计要有利于良好的排气效果。
预防型芯变形以及镶件位移。
方便休整浇口来保证产品外观质量。
要结合型腔的布局来考虑。
流动距离比与流动面积比地校核。
介绍了这么多流道的设计原则，那么接下来就是主流道的设计了。
主流道就是浇注系统当中从喷嘴和模具接触的部位起，到分流道为止的供熔融塑料流过的通道。
这个主流道也是一个重要的部分，但是因为公司内部要求，我们设计时是直接调用的标准件，所以不做具体介绍。
然后就是分流道了，当然分流道的流道形式也要与浇口形式配合，在这里根据客户要求我们采用潜伏式浇口，此类浇口是由点浇口演变而来的。如图2-3是分流道的位置，图2-4是进浇位置。
（四）成型零件分析
成型零件就是模具当中决定产品几何形状跟尺寸的零件，成型零件包括型芯、型腔、镶件、成型环，滑块和成型杆等。由于工作时成型零件直接与塑料接触，直接承受熔体的高压以及流料冲刷，脱模时还和产品产生摩擦。所以，成型部件必须要有正确的形状，很高的精度和相对低的表面粗糙度，另外，这部分的零件还必须结构合理，拥有较高的强度、刚度和较好
引言 1
一、手柄的用途及技术要求 2
（一）用途 2
（二）技术要求 2
二、注塑模的设计 2
（一）产品结构分析 2
(二) 分型面 3
（三）浇注系统 3
（四）成型零件分析 5
（1）型芯 5
（2）型腔 5
（3）滑块 5
（五）抽芯机构和顶出机构 6
（六）工作原理 6
三、制作工艺分析 8
（一）模仁加工 8
(二) 滑块加工 10
（三）模仁咬花 10
四、试模过程分析 10
（一）模号调用 10
（二）样品分析 11
（三）返修再试模 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
模具设计软件基本有三种CAD,UG和PROE。而我们厂用的软件是UG6.0，这款软件并不是最新的版本，不过对于我们厂目前的模具要求，已经可以了。手柄注塑模是我的第一份独立完成的模具，我通过查阅企业内部文献了解公司对自己生产的模具要求，并结合客户对模具和最终的塑料产品的要求初步完成了成型部分的设计并调用公司要求的模架完成设计，再通过试模做出相应的调整完成整个设计，最后总结经验反思不足。
手柄的用途及技术要求
手柄的用途
根据客户提供的产品用途我们知道此手柄属于日用品，其材料是ABS，对颜色要求不高，日用品塑件所要具备的特点有受外力大，耐摩擦。所以在设计上我们需要注意产品的受力和表面粗糙度。由于产品客户已提供样品与参数，所以无需考虑产品外观、受力情况以及计算注塑机吨位。
手柄的结构分析及技术要求
根据客户提供的样品以及数据我们可以直接确定产品的尺寸以及外形要求。
客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
手柄注塑模的设
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，所以无需考虑产品外观、受力情况以及计算注塑机吨位。
手柄的结构分析及技术要求
根据客户提供的样品以及数据我们可以直接确定产品的尺寸以及外形要求。
客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
手柄注塑模的设计
产品结构分析
图2-1是客户提供的产品要求，客户要求此模具采用冷流道设计，所以设计时模架只需采用简单的两板式设计即可，其次根据模具的外形可以看出产品无特别特殊的形状，所以可以确定只是一个简单的平面模，无需采用斜顶等复杂结构。
分型面的设计
分型面的概念：把模具适当分成两个或多个可以分开的主要部分，这些个能分离部分地接触表面分离时能够取出产品以及浇注系统里的凝料，当成型的时候又必须要接触并封闭，这样的接触表面被叫做模具地分型面。
分型面的意义：其是决定模具的结构形式地重要因素，其与模具整体结构以及模具地制造工艺有着密切的关系，而且直接的影响着熔体塑料的流动填充的特性和产品的脱模，所以，分型面的设计也是注塑模设计当中的一个关键。
分型面的选择：由于分型面的确定需要考虑很多复杂的因素，如成型位置、浇注系统的设计、产品的结构工艺性和精度、镶嵌位置、形状和推出方法、模具制造、排气、操作工艺等等，所以分型面的选择一般有一下几个原则：
分型面应该选在产品外形的最大轮廓处。
确定有利的留模方式，方便产品顺利脱模。
保证产品的精度要求。
满足产品的外观质量的要求。
便于模具的加工和制造。
对成型面积的影响。
有利于提高排气的效果。
对侧向抽芯的影响。
当然，手柄的分型面已经不需要我们去分析设计，根据客户提供的样品可以看出客户要求的分型面位置，由此可以节省很多时间。
浇注系统
首先，介绍一下浇注系统的组成，其一般由以下四部分组成：浇口、主流道、分流道和冷料穴。
其次介绍一下浇注系统的作用：
把注塑机喷嘴的熔融塑料均匀平稳的输送到型腔，同时让型腔里的空气能够及时顺利的拍出。
在塑料填充并凝固的过程中，把注射的压力有效的传递给型腔地各个部分，从而获得完整性装，内外质量优良的塑料产品。
在了解了浇注系统的组成和作用之后，就到了浇注系统的设计了，由于浇注系统的设计合理与否不仅对产品尺寸、性能、结构、内外在质量等的影响很大，还与产品所用塑料的利用率、生产效率等有关，所以浇注系统的设计也是模具设计的一个重要环节，总体设计时一般我们遵循以下基本原则：
适应于塑料的成型特性的要求，保证塑料产品的质量。
采用的流程尽量短，来减少压力和热量损失。
其设计要有利于良好的排气效果。
预防型芯变形以及镶件位移。
方便休整浇口来保证产品外观质量。
要结合型腔的布局来考虑。
流动距离比与流动面积比地校核。
介绍了这么多流道的设计原则，那么接下来就是主流道的设计了。
主流道就是浇注系统当中从喷嘴和模具接触的部位起，到分流道为止的供熔融塑料流过的通道。
这个主流道也是一个重要的部分，但是因为公司内部要求，我们设计时是直接调用的标准件，所以不做具体介绍。
然后就是分流道了，当然分流道的流道形式也要与浇口形式配合，在这里根据客户要求我们采用潜伏式浇口，此类浇口是由点浇口演变而来的。如图2-3是分流道的位置，图2-4是进浇位置。
（四）成型零件分析
成型零件就是模具当中决定产品几何形状跟尺寸的零件，成型零件包括型芯、型腔、镶件、成型环，滑块和成型杆等。由于工作时成型零件直接与塑料接触，直接承受熔体的高压以及流料冲刷，脱模时还和产品产生摩擦。所以，成型部件必须要有正确的形状，很高的精度和相对低的表面粗糙度，另外，这部分的零件还必须结构合理，拥有较高的强度、刚度和较好
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