盘盖零件的数控加工工艺分析
目录
引言 1
一、零件的工艺分析 2
(一)盘盖的的结构特点 2
(二)盘盖的加工内容 2
(三)零件加工工艺规程制定 3
二、 工件的装夹 3
(一)设备选择 3
(二)夹具选择 4
1.铣床夹具选择 4
2.专用夹具选择 4
3.吊压板的注意事项 5
(三)刀具和切削参数的选用 5
(四)切削参数的选用 6
三、零件的加工过程 7
(一)工件的加工准备过程 7
1.毛坯的确定 7
2.定位基准的选择 7
3.确定合理的夹紧方法 9
(二)零件的加工过程 9
1.平面加工 9
2.孔加工 10
3.T型槽加工 10
四、mastercam仿真加工 10
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控技术,在当下的机械制造当中占有重要的地位,数控技术是在传统的机械制造加工技术上的进一步的改造得到的。当今机械制造发展势头迅速,数控技术也是当中之重，目前的零件的加工，无论在哪个地方，数控技术让传统的机加工在自动化集成方面得到了提高，因此数控技术在零件加工方面运用的非常的广泛。都少不了数控车床的存在，与之相随的产品制件的加工要求和工艺规范也同样的要求越来越高,什么CAD/CAM之类的都是在数控技术的基础上发展而来的。为了保证产品制件的相关精度,质量等方面的要求,使用数控机床是首选，因为数控机床在很大的程度上可以提升零件加工的，精度，并且效率也很高。因此许多企业也对他们的零件加工工艺的规范性方面作出一系列的要求,对工艺性方面做出了相关的规范。而所谓的规程，就是在零件的加工过程中做出了规定，按照具体的要求进行零件的加工操作，加工工艺的编写对工件的加工过程，质量方面有着重要的意义，在零件的加工工艺的制定的过程中，要考虑到零件的质量和生产效率所受到的影响，这些对零件精度的提升，以及生产中的高效是有着至关重要的影响的。加工工艺当中的每一个细节都应当被重视，如果是在不妨碍工件性能的方面的话
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范性方面作出一系列的要求,对工艺性方面做出了相关的规范。而所谓的规程，就是在零件的加工过程中做出了规定，按照具体的要求进行零件的加工操作，加工工艺的编写对工件的加工过程，质量方面有着重要的意义，在零件的加工工艺的制定的过程中，要考虑到零件的质量和生产效率所受到的影响，这些对零件精度的提升，以及生产中的高效是有着至关重要的影响的。加工工艺当中的每一个细节都应当被重视，如果是在不妨碍工件性能的方面的话，能做到的相关的机械零件加工工艺的要求，要尽量的实现它。
一、零件的工艺分析
盘盖零件的结构特点
此盘盖的外型是一种类似皇冠的复杂零件，其中对多个面需要进行加工，盘盖需要用到多种类型的刀具，因此在选择刀具进行加工时，要求零件的形状以及表面的尺寸能够与刀具的尺寸相互适合。才能够最终成型它的外部形状，图示的观看此款零件是一款中间被掏空外部有料的零件，在零件上分布有一些螺纹孔，还有两块中间被掏空的凹坑。盘盖属于典型盘盖类零件，盘盖零件主要起支撑和导向的作用，不但精度要求高，形状复杂，制造难度大，本论文详细介绍了其加工工艺路线的拟定和确立，并在几道工序中工序所采用了一款自己设计的专用夹具从保障质量提高产量。
图1-1盘盖实体图
(二)盘盖的加工内容
零件图的分析:
图 1-2零件图
在零件图中有一个大圆，大圆有一个形位公差，要求是两丝。还有一个高度尺寸的公差，是工件上表面到底下的台阶的高度是负两丝的公差，零件图上的沉头孔是精孔。
零件的结构是个中间是空腔的一个零件，是多面体的，有比较多的槽，是个多槽多孔的零件。
盘盖零件主要是进行零件的挖槽加工，和点位加工，零件看似复杂，实际上用2D的加工方法即可做出，制作零件所使用的刀具主要是由平底刀，点钻，钻头，切削，丝攻，盘铣刀，成型T铣刀,因为盘盖属于盘类零件，因为加工过程较为复杂了些，所以需要通过这些不同的刀具将零件加工出来。
刀具的选用及调试直接影响到零件的加工精度。在做0P1工序的时候做出上表面，后续用作基准面来做定位，做出上表面以及两个同槽来进行定位，就是我们常见的两孔一面的经典定位方法。
(三)零件加工工艺规程制定
开夹位：做出正方形凸台，用于后续的装夹。夹住夹位做op1油压虎钳夹紧之后油压一圈半，加工的过程分粗加工和精加工，中间加工过程当中程序当中有一个moo，我们需要将零件松开，再进行装夹，此次装夹力度是油压虎钳夹紧之后半圈，粗精两次加工，可以用来减少零件的变形程度
零件装上四轴，用我们做出的专用夹具，先吊两块压板装住夹位，加工出侧面的槽转四轴加工出槽内和侧壁的螺纹孔，槽加工完后，再进行一次换压板，将压板吊在槽内，取出吊在夹位上的压板，将夹位去除，加工处反面。
将零件装上四轴的主动轴摆出几个角度，进行飞面和做出螺纹孔。
二、 工件的装夹
(一)设备选择
如图所示,就是加工零件所使用的机床,所加工的盘盖零件的精度比较高,此零件既使用了三轴的法拉克系统的机床,可以保证加工的精度。接下来简单介绍一下所使用的加工中心。
图2-1 加工中心
盘盖零件的加工，使用的是法拉克三轴立式加工中心，小型零件跟大型都是可以加工的。加工零件的话比较稳重，适合做精度较高的零件的加工，速度一般。本来机床要进行好几道工序，只要一台加工中心就可以解决了。同样也可以减少很多次零件的装夹带来的误差，可以减少误差。减少加工时间，提高生产效率。
(二)夹具选择
第一道工序开夹位是在通用夹具上是在台虎钳上面做的,后面的工序是这个工件的专用夹具,然后把这个零件放在四轴上加工既使用了通用夹具也使用了专用夹具。
1.铣床夹具选择
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引言 1
一、零件的工艺分析 2
(一)盘盖的的结构特点 2
(二)盘盖的加工内容 2
(三)零件加工工艺规程制定 3
二、 工件的装夹 3
(一)设备选择 3
(二)夹具选择 4
1.铣床夹具选择 4
2.专用夹具选择 4
3.吊压板的注意事项 5
(三)刀具和切削参数的选用 5
(四)切削参数的选用 6
三、零件的加工过程 7
(一)工件的加工准备过程 7
1.毛坯的确定 7
2.定位基准的选择 7
3.确定合理的夹紧方法 9
(二)零件的加工过程 9
1.平面加工 9
2.孔加工 10
3.T型槽加工 10
四、mastercam仿真加工 10
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控技术,在当下的机械制造当中占有重要的地位,数控技术是在传统的机械制造加工技术上的进一步的改造得到的。当今机械制造发展势头迅速,数控技术也是当中之重，目前的零件的加工，无论在哪个地方，数控技术让传统的机加工在自动化集成方面得到了提高，因此数控技术在零件加工方面运用的非常的广泛。都少不了数控车床的存在，与之相随的产品制件的加工要求和工艺规范也同样的要求越来越高,什么CAD/CAM之类的都是在数控技术的基础上发展而来的。为了保证产品制件的相关精度,质量等方面的要求,使用数控机床是首选，因为数控机床在很大的程度上可以提升零件加工的，精度，并且效率也很高。因此许多企业也对他们的零件加工工艺的规范性方面作出一系列的要求,对工艺性方面做出了相关的规范。而所谓的规程，就是在零件的加工过程中做出了规定，按照具体的要求进行零件的加工操作，加工工艺的编写对工件的加工过程，质量方面有着重要的意义，在零件的加工工艺的制定的过程中，要考虑到零件的质量和生产效率所受到的影响，这些对零件精度的提升，以及生产中的高效是有着至关重要的影响的。加工工艺当中的每一个细节都应当被重视，如果是在不妨碍工件性能的方面的话
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
范性方面作出一系列的要求,对工艺性方面做出了相关的规范。而所谓的规程，就是在零件的加工过程中做出了规定，按照具体的要求进行零件的加工操作，加工工艺的编写对工件的加工过程，质量方面有着重要的意义，在零件的加工工艺的制定的过程中，要考虑到零件的质量和生产效率所受到的影响，这些对零件精度的提升，以及生产中的高效是有着至关重要的影响的。加工工艺当中的每一个细节都应当被重视，如果是在不妨碍工件性能的方面的话，能做到的相关的机械零件加工工艺的要求，要尽量的实现它。
一、零件的工艺分析
盘盖零件的结构特点
此盘盖的外型是一种类似皇冠的复杂零件，其中对多个面需要进行加工，盘盖需要用到多种类型的刀具，因此在选择刀具进行加工时，要求零件的形状以及表面的尺寸能够与刀具的尺寸相互适合。才能够最终成型它的外部形状，图示的观看此款零件是一款中间被掏空外部有料的零件，在零件上分布有一些螺纹孔，还有两块中间被掏空的凹坑。盘盖属于典型盘盖类零件，盘盖零件主要起支撑和导向的作用，不但精度要求高，形状复杂，制造难度大，本论文详细介绍了其加工工艺路线的拟定和确立，并在几道工序中工序所采用了一款自己设计的专用夹具从保障质量提高产量。
图1-1盘盖实体图
(二)盘盖的加工内容
零件图的分析:
图 1-2零件图
在零件图中有一个大圆，大圆有一个形位公差，要求是两丝。还有一个高度尺寸的公差，是工件上表面到底下的台阶的高度是负两丝的公差，零件图上的沉头孔是精孔。
零件的结构是个中间是空腔的一个零件，是多面体的，有比较多的槽，是个多槽多孔的零件。
盘盖零件主要是进行零件的挖槽加工，和点位加工，零件看似复杂，实际上用2D的加工方法即可做出，制作零件所使用的刀具主要是由平底刀，点钻，钻头，切削，丝攻，盘铣刀，成型T铣刀,因为盘盖属于盘类零件，因为加工过程较为复杂了些，所以需要通过这些不同的刀具将零件加工出来。
刀具的选用及调试直接影响到零件的加工精度。在做0P1工序的时候做出上表面，后续用作基准面来做定位，做出上表面以及两个同槽来进行定位，就是我们常见的两孔一面的经典定位方法。
(三)零件加工工艺规程制定
开夹位：做出正方形凸台，用于后续的装夹。夹住夹位做op1油压虎钳夹紧之后油压一圈半，加工的过程分粗加工和精加工，中间加工过程当中程序当中有一个moo，我们需要将零件松开，再进行装夹，此次装夹力度是油压虎钳夹紧之后半圈，粗精两次加工，可以用来减少零件的变形程度
零件装上四轴，用我们做出的专用夹具，先吊两块压板装住夹位，加工出侧面的槽转四轴加工出槽内和侧壁的螺纹孔，槽加工完后，再进行一次换压板，将压板吊在槽内，取出吊在夹位上的压板，将夹位去除，加工处反面。
将零件装上四轴的主动轴摆出几个角度，进行飞面和做出螺纹孔。
二、 工件的装夹
(一)设备选择
如图所示,就是加工零件所使用的机床,所加工的盘盖零件的精度比较高,此零件既使用了三轴的法拉克系统的机床,可以保证加工的精度。接下来简单介绍一下所使用的加工中心。
图2-1 加工中心
盘盖零件的加工，使用的是法拉克三轴立式加工中心，小型零件跟大型都是可以加工的。加工零件的话比较稳重，适合做精度较高的零件的加工，速度一般。本来机床要进行好几道工序，只要一台加工中心就可以解决了。同样也可以减少很多次零件的装夹带来的误差，可以减少误差。减少加工时间，提高生产效率。
(二)夹具选择
第一道工序开夹位是在通用夹具上是在台虎钳上面做的,后面的工序是这个工件的专用夹具,然后把这个零件放在四轴上加工既使用了通用夹具也使用了专用夹具。
1.铣床夹具选择
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