排管机转接轴的加工工艺过程分析
日期 2018年3月25日 【】随国内综合国力越发增强，数控技术日益成熟。数控机床也逐渐成为生产的重要工具，本文主要阐述了排管机转接轴零件的加工工艺分析过程。包括零件图分析、毛坯选择、刀具选择、加工设备选择等，并采用NX软件完成了零件的自动编程，最后通过仿真加工验证了加工工艺的合理性。
目录
引言 1
一、排管机转接轴的分析 2
（一）排管机转接轴的工程图 2
（二）排管机转接轴工程图分析 2
二、排管机转接轴的加工设备分析 5
三、排管机转接轴的加工夹具分析 6
四、排管机转接轴的毛坯分析 7
五、排管机转接轴加工刀具分析 8
（一）排管机转接轴所需加工刀具 8
（二）排管机转接轴加工刀具确定 9
（三）排管机转接轴加工刀具卡 10
六、程序编制 11
七、排管机转接轴的加工 16
（一）排管机转接轴一次装夹的加工工序制定 16
（二）排管机转接轴二次装夹的加工工序制定 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录：程序 21
引言
本论文以轴类零件的加工工艺、刀具选用和装夹方式为例，加以数控加工的特点，分析数控车床的选择、刀具的选择、加工工艺的决定以及编程的确定。
本文所取零件为镭射机台一个活动连接工件，零件材质45钢，是一个轴类零件。表面粗糙度为RA3.2，因为做为活动件，内孤和外孤要求要光滑。工件表面要求电镀。在本篇论文中，就针对这个零件进行一些列的加工准备工作的分析和产品加工方案的分析。
一、排管机转接轴的分析
（一）排管机转接轴的工程图
排管机转接轴零件工程图如图11所示。
图11 工程图
（二）排管机转接轴工程图分析
1.排管机转接轴的结构分析
第一段为M251.2P×50D’P的外螺纹，其螺纹外径为25，螺距为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
1.2，其处于φ25×55的外圆表面。
第二段为φ80×10.481的外圆，其是φ25×55外圆的下一段外圆结构。
第三段为外圆弧，圆弧半径为R15，为等径外圆弧，圆弧截止直径为90，且上下截止高度为24.52，其是φ80×10.481的下一段外圆弧结构。
第四段为台阶柱，最大直径为90，最小直径为70，其台阶落差为10，其是外圆弧的下一段台阶柱结构。
第五段为φ70×22的外圆，其是台阶柱的下一段外圆结构。
第六段为形体槽，其直径为40，高度为18，其是φ70×22的外圆的下一段形体槽结构。
第七段为内圆弧，圆弧半径为R14，为等径内圆弧，圆弧截止直径105，且上下截止落差为20，其是形体槽的下一段内圆弧结构。
第八段为φ80×20的外圆，其是排管机转接轴的最低端外圆。
还有便是φ30×30的内孔结构与φ60×10的内孔结构。其中φ60×10的内孔处于φ80×20的外圆结构里，φ30×30的内孔处于φ80×20与内圆弧结构里。
2.排管机转接轴的尺寸分析
由排管机转接轴的主视图各部结构尺寸精度分析
a.排管机转接轴的长度尺寸精度分析
①排管机转接轴的总长度为180.00，公差为±0.04。
②φ25外圆长度为55.00，公差为±0.05。
③φ80外圆长度为10.481，公差为±0.005。
④外圆弧落差长度为24.52，公差为±0.05。
⑤台阶柱的长度为10.00，公差为±0.05。
⑥φ70外圆长度为22.00，公差为00.02。
⑦φ40外圆长度为18.00，公差为±0.05。
⑧内圆弧落差长度为20.00，公差为±0.05。
⑨φ80外圆长度为20.000，公差为00.001。
⑩φ30内孔深度为30.00，公差为±0.05。
?φ60内孔深度为10.00，公差为±0.05。
b.排管机转接轴的直径精度分析
①φ80.000×10.481的外圆直径为φ80.000，精度高，且在﹢0.009到﹢0.014内。
②台阶柱的最大直径为φ90.00，最小直径为φ70.00，其中最大直径加工公差在±0.05内，最小直径加工公差在﹣0.01到﹢0.02内。
③φ40.00×18.00的外圆直径为φ40.00，其公差为±0.05。
④φ80.000×10.00的外圆直径为φ80.000，其精度高，且在﹣0.002到﹢0.001内。
⑤φ60.00×10.00的内孔直径为φ60.00，其加工公差在﹢0.01到﹢0.02内。
⑥φ30.00×30.00的内孔直径为φ30.00，其加工公差在0到﹢0.02内。
3.排管机转接轴的表面粗糙度分析
排管机转接轴的表面粗糙度主要为内外圆表面以及内外圆弧表面的加工。在其视图方面分析，仅有一处针对表面加工的要求，是φ30×30的内径表面与φ60×10的内径表面的加工技术要求，即其内径表面需加工至等级为Ra0.8，这在加工中属于精面加工，加工要求十分高的。至于排管机转接轴上的其他外圆表面，外圆弧表面以及内圆弧表面则由加工格中显示的Ra1.6的粗糙度等级进行其有效的表面加工。
4.排管机转接轴的形位公差分析
0.005
A
排管机转接轴主要的行为公差有两处，为最高精度的两个外圆的同轴度形位公差。其中，排管机转接轴的基准参照面为其带有内孔的端面，两个同轴度形位公差皆是参照基准A面的同轴度公差，为除此两个精度外圆外，其他外圆的同轴
度参照进行加工。
二、排管机转接轴的加工设备分析
排管机转接轴是明显的轴类零件，其此次加工有M251.2P×50D’P的外螺纹加工、φ80×10.481的外圆柱加工、R15的外圆弧加工、台阶柱加工、φ70×22的外圆加工、φ40×18的外圆柱加工、R14的内圆弧加工、φ80×20的外圆柱加工、φ30×30的内圆加工、φ60×10的内圆加工。相对于其他简单轴，排管机转接轴的加工结构居多，并且如φ80外圆直径、总长度、φ70外圆直径、φ30内孔直径等等尺寸精度要求很高，还有形位公差中同轴度加工要求也很高，因此，在加工时，需使用数控型车床去加工排管机转接轴。如图21所示。
目录
引言 1
一、排管机转接轴的分析 2
（一）排管机转接轴的工程图 2
（二）排管机转接轴工程图分析 2
二、排管机转接轴的加工设备分析 5
三、排管机转接轴的加工夹具分析 6
四、排管机转接轴的毛坯分析 7
五、排管机转接轴加工刀具分析 8
（一）排管机转接轴所需加工刀具 8
（二）排管机转接轴加工刀具确定 9
（三）排管机转接轴加工刀具卡 10
六、程序编制 11
七、排管机转接轴的加工 16
（一）排管机转接轴一次装夹的加工工序制定 16
（二）排管机转接轴二次装夹的加工工序制定 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录：程序 21
引言
本论文以轴类零件的加工工艺、刀具选用和装夹方式为例，加以数控加工的特点，分析数控车床的选择、刀具的选择、加工工艺的决定以及编程的确定。
本文所取零件为镭射机台一个活动连接工件，零件材质45钢，是一个轴类零件。表面粗糙度为RA3.2，因为做为活动件，内孤和外孤要求要光滑。工件表面要求电镀。在本篇论文中，就针对这个零件进行一些列的加工准备工作的分析和产品加工方案的分析。
一、排管机转接轴的分析
（一）排管机转接轴的工程图
排管机转接轴零件工程图如图11所示。
图11 工程图
（二）排管机转接轴工程图分析
1.排管机转接轴的结构分析
第一段为M251.2P×50D’P的外螺纹，其螺纹外径为25，螺距为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
1.2，其处于φ25×55的外圆表面。
第二段为φ80×10.481的外圆，其是φ25×55外圆的下一段外圆结构。
第三段为外圆弧，圆弧半径为R15，为等径外圆弧，圆弧截止直径为90，且上下截止高度为24.52，其是φ80×10.481的下一段外圆弧结构。
第四段为台阶柱，最大直径为90，最小直径为70，其台阶落差为10，其是外圆弧的下一段台阶柱结构。
第五段为φ70×22的外圆，其是台阶柱的下一段外圆结构。
第六段为形体槽，其直径为40，高度为18，其是φ70×22的外圆的下一段形体槽结构。
第七段为内圆弧，圆弧半径为R14，为等径内圆弧，圆弧截止直径105，且上下截止落差为20，其是形体槽的下一段内圆弧结构。
第八段为φ80×20的外圆，其是排管机转接轴的最低端外圆。
还有便是φ30×30的内孔结构与φ60×10的内孔结构。其中φ60×10的内孔处于φ80×20的外圆结构里，φ30×30的内孔处于φ80×20与内圆弧结构里。
2.排管机转接轴的尺寸分析
由排管机转接轴的主视图各部结构尺寸精度分析
a.排管机转接轴的长度尺寸精度分析
①排管机转接轴的总长度为180.00，公差为±0.04。
②φ25外圆长度为55.00，公差为±0.05。
③φ80外圆长度为10.481，公差为±0.005。
④外圆弧落差长度为24.52，公差为±0.05。
⑤台阶柱的长度为10.00，公差为±0.05。
⑥φ70外圆长度为22.00，公差为00.02。
⑦φ40外圆长度为18.00，公差为±0.05。
⑧内圆弧落差长度为20.00，公差为±0.05。
⑨φ80外圆长度为20.000，公差为00.001。
⑩φ30内孔深度为30.00，公差为±0.05。
?φ60内孔深度为10.00，公差为±0.05。
b.排管机转接轴的直径精度分析
①φ80.000×10.481的外圆直径为φ80.000，精度高，且在﹢0.009到﹢0.014内。
②台阶柱的最大直径为φ90.00，最小直径为φ70.00，其中最大直径加工公差在±0.05内，最小直径加工公差在﹣0.01到﹢0.02内。
③φ40.00×18.00的外圆直径为φ40.00，其公差为±0.05。
④φ80.000×10.00的外圆直径为φ80.000，其精度高，且在﹣0.002到﹢0.001内。
⑤φ60.00×10.00的内孔直径为φ60.00，其加工公差在﹢0.01到﹢0.02内。
⑥φ30.00×30.00的内孔直径为φ30.00，其加工公差在0到﹢0.02内。
3.排管机转接轴的表面粗糙度分析
排管机转接轴的表面粗糙度主要为内外圆表面以及内外圆弧表面的加工。在其视图方面分析，仅有一处针对表面加工的要求，是φ30×30的内径表面与φ60×10的内径表面的加工技术要求，即其内径表面需加工至等级为Ra0.8，这在加工中属于精面加工，加工要求十分高的。至于排管机转接轴上的其他外圆表面，外圆弧表面以及内圆弧表面则由加工格中显示的Ra1.6的粗糙度等级进行其有效的表面加工。
4.排管机转接轴的形位公差分析
0.005
A
排管机转接轴主要的行为公差有两处，为最高精度的两个外圆的同轴度形位公差。其中，排管机转接轴的基准参照面为其带有内孔的端面，两个同轴度形位公差皆是参照基准A面的同轴度公差，为除此两个精度外圆外，其他外圆的同轴
度参照进行加工。
二、排管机转接轴的加工设备分析
排管机转接轴是明显的轴类零件，其此次加工有M251.2P×50D’P的外螺纹加工、φ80×10.481的外圆柱加工、R15的外圆弧加工、台阶柱加工、φ70×22的外圆加工、φ40×18的外圆柱加工、R14的内圆弧加工、φ80×20的外圆柱加工、φ30×30的内圆加工、φ60×10的内圆加工。相对于其他简单轴，排管机转接轴的加工结构居多，并且如φ80外圆直径、总长度、φ70外圆直径、φ30内孔直径等等尺寸精度要求很高，还有形位公差中同轴度加工要求也很高，因此，在加工时，需使用数控型车床去加工排管机转接轴。如图21所示。
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