拨料板的加工工艺过程分析
日 期 2018年04月20日 【】高新技术的快速发展离不开数控技术的日益成熟，现如今，数控技术已由简单的普通机床加工至现在的四轴及五轴的加工飞速发展，各类业界产业都或多或少的存在它的影子，其技术的日益成熟是推动社会发展的重要因素。拨料板是冲压模具中较为重要的部件，其主要的作用在于给PUNCH冲压一个垂直向导方向并且检测料片是否正常走料。本文主要分析拨料板的加工工艺过程，主要包括拨料板加工工艺、拨料板加工刀具、拨料板加工设备、拨料板加工夹具、程序编制等。
目录
引言 1
一、拨料板工程图分析 2
（一）工程图分析 2
（二）拨料板毛坯件选择分析 3
（三）拨料板加工顺序分析 4
二、拨料板加工刀具选择 6
（一）拨料板所需加工刀具要求 6
（二）拨料板加工刀具选择分析 6
三、拨料板加工夹具选择 9
（一）拨料板所需加工夹具要求 9
（二）拨料板所需加工夹具选择分析 9
四、拨料板加工设备分析 11
（一）拨料板所需加工设备要求 11
（二）拨料板所需加工设备确定 11
五、拨料板的加工 13
（一）拨料板加工前期准备 13
（二）拨料板加工工序设定 13
（三）拨料板加工工艺 14
六、产品编程 18
（一）编程 18
（二）成品图 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
附录1：零件工程图 23
附录2：NC程序 24
引言
从20世纪中叶，机加工初现于国内到信息化时代的来临，数控技术首用于普通机床，再到如今数字化加工普遍于大小加工厂，数控技术是越发的成熟。数字化加工的发展不仅提高生产效率，更带动经济的飞速发展，大大增强了综合国力。
本次论文主题以拨料板的加工工艺过程为主要核心，再由其主要的加工内容具体分析其所需的加工细节，如加工刀具、加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
工夹具、加工设备的具体分析，并且针对所有加工内容做有效的尺寸检测，通过所学知识，综合所有工序给出一个合理的拨料板加工工艺。借此次论文以提高自身专业素质，巩固在校所学的专业知识，拓展与其相关知识。
一、拨料板工程图分析
（一）工程图分析
零件图如图11所示。该零件是冲压模具中较为重要的部件，为冲压模具上的加工刀具的固定座。其主要的作用在于给PUNCH冲压一个垂直向导方向并且检测料片是否正常走料。零件上有为通孔、沉头孔、螺纹孔与精孔。完整工程图见附录图。
图11 零件图
1．观察拨料板的工程图总体来看：拨料板为异性方体类零件。其共有四项加工内容，分别为外观加工、孔加工、U型槽加工、矩形槽加工。其中孔与矩形槽较多，孔又有沉头孔、通孔与精孔。其主要是冲压刀具的装配点，并且为冲压刀具提供垂直导向。
2．观察拨料板的工程图尺寸来看：拨料板的外观尺寸中长度与宽度精度不高，为正负十条，但其高度尺寸精度相对较高，上极限为0，下极限为0.003，并且需保证其上、下两面及平行度在0.003以内。
拨料板的上视图所显示的槽尺寸精度要求并不高，公差都为正负十条，因为其为冲压刀具的让位槽，故精度无需太高。
拨料板的U型让位槽作用在于让位抓手上吹气块，尺寸公差都为正十条，确保在冲压过程中不会与抓手上的吹气块碰撞即可。
从拨料板的右视图可看出，在拨料板的反面有一个矩形凹槽，其作用于装配，因此其尺寸精度需很准。图上表示矩形凹槽的尺寸公差在0.003以内，并且保证垂直度在0.003以内。
拨料板共有四类孔型，分别为通孔、沉头孔、螺纹孔与精孔。其中通孔、沉头孔、螺纹孔的孔径尺寸与位置尺寸精度无需太高，较为容易加工，但拨料板上也存在直精孔与沉头精孔，这类孔的孔径尺寸与位置尺寸精度相对要求较高，其位置精度公差在正负0.005以内，孔径公差在于其紧配或松配进行给公差。
就拨料板的工程图尺寸分析而得，本次加工，其外观，打孔让位槽、通孔、螺纹孔、沉头孔，采用两道工序加工，粗加工与精加工；其精孔、U型让位槽，矩形凹槽与拨料板厚度皆采用三道工序加工，即粗加工、半精加工与精加工。
3．观察拨料板的工程图的表面粗糙度来看：拨料板的工程图无明显标示表面粗糙度的技术要求，在数控加工站，此零件只需要将导柱孔、等高柱孔、紧配孔加工到Ra1.6，其余都保持Ra3.2，留至下一站进行更高的表面粗糙度加工。
4．观察拨料板的工程图的形位公差来看：拨料板的工程图共显示两处形位公差，分别为垂直度与平行度。垂直度是拨料板的矩形凹槽，因为其实装配冲柄，需较高的垂直度保证冲柄在冲压过程中不会切偏；而平行度则为拨料板的上、下两个表面，因为冲柄伸出量是算死的，如果上下表面不平行的话容易造成产品的尺寸超差，造成大批不良品。
（二）拨料板毛坯件选择分析
1．拨料板毛坯件尺寸选择分析
由拨料板的工程图可知，拨料板总长200mm，总宽132mm，总厚度22mm。由于拨料板的长度尺寸与宽度尺寸精度要求并不高，所以毛坯件的长宽各也会给出5mm的加工余量，但其厚度尺寸精度要求较高，一般会给出8mm的加工余量。
综上所述而知，毛坯的外观尺寸为210mm×142mm×30mm。
2．拨料板毛坯件材质选择分析
一般模具的组件材质大多有45钢，钨钢与SKD11等三种。45钢材质的组件大多为模具的一些不重要的配件，如模具插销、撑模杆、线槽盖板等；而钨钢材质的组件大多为模具的核心配件，如PUNCH、DIEINSERT等；而SKD11材质的组件大多为模具较为重要的配件，如拨料板、PUNCH HOLDER、DIEINSERT HOLDER等等大多数的配件。一般也会使用SKD61，SKD61相对于SKD11价格便宜，但是硬度有区别，SKD61较软一点，如果模具的一些配件硬度要求不高，则会使用SKD61。
拨料板在模具冲压时会承受较大的冲压力，因此材质不能太软，不然会变形造成精度上的误差。
综上分析而知，毛坯的材质选择为SKD11，如图12所示。
图12 毛坯
（三）拨料板加工顺序分析
1．拨料板加工路线分析
根据在校所学知识的加工顺序的四大原则，本次加工拨料板采取先基准面原则、先面后孔原则、先粗后精、先主后次的四大原则，即以拨料板的上表面为基准面A，以上表面铣下表面，保证厚度尺寸在公差，再铣四周。最后以上表面为基准铣下表面的矩形凹槽，结束拨料板的外观加工。由于上表面加工内容具多，且较为重要，所以首先以加工上表面的加工内容为主，先加工加工内容中的U型槽，然后加工矩形槽，最后加工上表面的沉头孔、通孔与精孔、螺纹孔。在上表面加工完成后，由于拨料板的下表面有孔、槽，所以还需掉面加工。
目录
引言 1
一、拨料板工程图分析 2
（一）工程图分析 2
（二）拨料板毛坯件选择分析 3
（三）拨料板加工顺序分析 4
二、拨料板加工刀具选择 6
（一）拨料板所需加工刀具要求 6
（二）拨料板加工刀具选择分析 6
三、拨料板加工夹具选择 9
（一）拨料板所需加工夹具要求 9
（二）拨料板所需加工夹具选择分析 9
四、拨料板加工设备分析 11
（一）拨料板所需加工设备要求 11
（二）拨料板所需加工设备确定 11
五、拨料板的加工 13
（一）拨料板加工前期准备 13
（二）拨料板加工工序设定 13
（三）拨料板加工工艺 14
六、产品编程 18
（一）编程 18
（二）成品图 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
附录1：零件工程图 23
附录2：NC程序 24
引言
从20世纪中叶，机加工初现于国内到信息化时代的来临，数控技术首用于普通机床，再到如今数字化加工普遍于大小加工厂，数控技术是越发的成熟。数字化加工的发展不仅提高生产效率，更带动经济的飞速发展，大大增强了综合国力。
本次论文主题以拨料板的加工工艺过程为主要核心，再由其主要的加工内容具体分析其所需的加工细节，如加工刀具、加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
工夹具、加工设备的具体分析，并且针对所有加工内容做有效的尺寸检测，通过所学知识，综合所有工序给出一个合理的拨料板加工工艺。借此次论文以提高自身专业素质，巩固在校所学的专业知识，拓展与其相关知识。
一、拨料板工程图分析
（一）工程图分析
零件图如图11所示。该零件是冲压模具中较为重要的部件，为冲压模具上的加工刀具的固定座。其主要的作用在于给PUNCH冲压一个垂直向导方向并且检测料片是否正常走料。零件上有为通孔、沉头孔、螺纹孔与精孔。完整工程图见附录图。
图11 零件图
1．观察拨料板的工程图总体来看：拨料板为异性方体类零件。其共有四项加工内容，分别为外观加工、孔加工、U型槽加工、矩形槽加工。其中孔与矩形槽较多，孔又有沉头孔、通孔与精孔。其主要是冲压刀具的装配点，并且为冲压刀具提供垂直导向。
2．观察拨料板的工程图尺寸来看：拨料板的外观尺寸中长度与宽度精度不高，为正负十条，但其高度尺寸精度相对较高，上极限为0，下极限为0.003，并且需保证其上、下两面及平行度在0.003以内。
拨料板的上视图所显示的槽尺寸精度要求并不高，公差都为正负十条，因为其为冲压刀具的让位槽，故精度无需太高。
拨料板的U型让位槽作用在于让位抓手上吹气块，尺寸公差都为正十条，确保在冲压过程中不会与抓手上的吹气块碰撞即可。
从拨料板的右视图可看出，在拨料板的反面有一个矩形凹槽，其作用于装配，因此其尺寸精度需很准。图上表示矩形凹槽的尺寸公差在0.003以内，并且保证垂直度在0.003以内。
拨料板共有四类孔型，分别为通孔、沉头孔、螺纹孔与精孔。其中通孔、沉头孔、螺纹孔的孔径尺寸与位置尺寸精度无需太高，较为容易加工，但拨料板上也存在直精孔与沉头精孔，这类孔的孔径尺寸与位置尺寸精度相对要求较高，其位置精度公差在正负0.005以内，孔径公差在于其紧配或松配进行给公差。
就拨料板的工程图尺寸分析而得，本次加工，其外观，打孔让位槽、通孔、螺纹孔、沉头孔，采用两道工序加工，粗加工与精加工；其精孔、U型让位槽，矩形凹槽与拨料板厚度皆采用三道工序加工，即粗加工、半精加工与精加工。
3．观察拨料板的工程图的表面粗糙度来看：拨料板的工程图无明显标示表面粗糙度的技术要求，在数控加工站，此零件只需要将导柱孔、等高柱孔、紧配孔加工到Ra1.6，其余都保持Ra3.2，留至下一站进行更高的表面粗糙度加工。
4．观察拨料板的工程图的形位公差来看：拨料板的工程图共显示两处形位公差，分别为垂直度与平行度。垂直度是拨料板的矩形凹槽，因为其实装配冲柄，需较高的垂直度保证冲柄在冲压过程中不会切偏；而平行度则为拨料板的上、下两个表面，因为冲柄伸出量是算死的，如果上下表面不平行的话容易造成产品的尺寸超差，造成大批不良品。
（二）拨料板毛坯件选择分析
1．拨料板毛坯件尺寸选择分析
由拨料板的工程图可知，拨料板总长200mm，总宽132mm，总厚度22mm。由于拨料板的长度尺寸与宽度尺寸精度要求并不高，所以毛坯件的长宽各也会给出5mm的加工余量，但其厚度尺寸精度要求较高，一般会给出8mm的加工余量。
综上所述而知，毛坯的外观尺寸为210mm×142mm×30mm。
2．拨料板毛坯件材质选择分析
一般模具的组件材质大多有45钢，钨钢与SKD11等三种。45钢材质的组件大多为模具的一些不重要的配件，如模具插销、撑模杆、线槽盖板等；而钨钢材质的组件大多为模具的核心配件，如PUNCH、DIEINSERT等；而SKD11材质的组件大多为模具较为重要的配件，如拨料板、PUNCH HOLDER、DIEINSERT HOLDER等等大多数的配件。一般也会使用SKD61，SKD61相对于SKD11价格便宜，但是硬度有区别，SKD61较软一点，如果模具的一些配件硬度要求不高，则会使用SKD61。
拨料板在模具冲压时会承受较大的冲压力，因此材质不能太软，不然会变形造成精度上的误差。
综上分析而知，毛坯的材质选择为SKD11，如图12所示。
图12 毛坯
（三）拨料板加工顺序分析
1．拨料板加工路线分析
根据在校所学知识的加工顺序的四大原则，本次加工拨料板采取先基准面原则、先面后孔原则、先粗后精、先主后次的四大原则，即以拨料板的上表面为基准面A，以上表面铣下表面，保证厚度尺寸在公差，再铣四周。最后以上表面为基准铣下表面的矩形凹槽，结束拨料板的外观加工。由于上表面加工内容具多，且较为重要，所以首先以加工上表面的加工内容为主，先加工加工内容中的U型槽，然后加工矩形槽，最后加工上表面的沉头孔、通孔与精孔、螺纹孔。在上表面加工完成后，由于拨料板的下表面有孔、槽，所以还需掉面加工。
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