ANKARM0354板数控加工及工艺分析
目录
引言 1
一、零件介绍 2
（一）图纸分析 2
（二）零件结构分析 2
二、零件工艺分析 3
（一）材料分析 3
（二）技术要求 4
（三）机床的选择 3
（四）夹具选择 4
（五）加工工序 4
（六）刀具的选择 4
三、ANKARM0354板的建模 6
四、ANKARM0354 板CAM加工 7
五、零件的加工 12
结语 13
参考文献 14
谢辞 16
引言
本文主要对零件的数控加工以及工艺分析。对产品的加工技术要求做了详细的说明，在分析产品是是对数控加工中心在加工零件之前对所有工序以及准备工作有个合理的规划。根据每个工序所做的每一个动作做出合理化、可行性 ，前后工序都需准确。
工艺分析的主要内容有：
1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。
2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。
3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的工艺路线，定位基准，装夹方案，刀具选择等。
4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。
5、处理数控机床上的部分工艺指令。
6、本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安
排、刀具的选择、材料选择和数控加工流程进行详细的分析和阐述。
一、零件介绍
该课题的选材为医用小车上的零件ANKARM0354板，ANKARM0354板主要是由台阶，中心孔，盲孔，内孔、螺纹等组成。该论文主要对本零件的进行了 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
数控加工以及工艺分析及数控加工，这个零件所涉及的知识比较全面，需要加工出一个好的零件（合格的零件）需要如何提高效益一质量问题，最主要的问题需要对零件图纸进行一个全面的且透彻的分析，对零件图纸进行深度研究，对其作用和结构都需要进行研究
（一）图纸分析
ANKARM0354板样如下图1-1所示，ANKARM0354板结构比较复杂，主要是由台阶、中心孔、盲孔、内孔、螺纹等组成。零件材料为AL6061。6061是以镁、硅为主要合金元素，并以Mg2Si做为强化剂的铝合金，适合于各种高强度机械零部件，机械零部件的好材料，在铣床、磨床上面加工后表面光滑，不沾刀具，很适合铣平面，车削特殊形状的机加工。
该ANKARM0354是板类零件，该零件形状的结构来看，因零件上面既有凸台的尺寸精度又有圆弧数值的精度。因此在普通车床上是很难保证它的技术要求。所以要想保证其技术的要求只有在数控车加工中心才可以保证其加工的尺寸精度与表面的质量。因此选择的机床应该是加工中心。
（二）零件结构分析
该零件图主要由直径为5（0.2/-0）的一个通孔在一个板块上，导程为1.25。4个M5的螺纹孔，导程为8。盲孔直径为17(+0.09/-0)的圆弧形上，相对应的圆弧形上有1个M8的螺纹孔。
图1-1
二、零件工艺分析
（一）材料分析
该零件的而材料是AL6061，铝材是由铝和其他合金元素组成的制品。铝材不粘刀，所以很多其他都会选择做铝制品。因此道具可以选择高速钢的刀具。现在一般企业中也都是使用的硬质合金。
硬质合金的铣刀是指硬质合金作为材料制成的铣刀，是有高硬度且难熔的金属材料制成主要有；钴、镍，钼为在真空中或氢气在还原炉中冶炼成的。
(二)技术要求分析
表面处理是阳极本色氧化，产品表面不得有划伤、压痕、多料、缺料、毛刺、变形、裂痕、无手感刀纹等缺陷，所有产品棱角位置用砂纸打磨去除毛刺形成自然R角，不可超过0.15mm。带"▼"号尺寸为重点尺寸，作为重点检测项目，带" "号尺寸为CPK尺寸； 2D图面未注尺寸参照右侧通用公差管控长度尺寸自由公差为0.8角度尺寸为0.05。
（三）机床的选择
加工中心是从数控铣床演变而来的一种自动加工设备，他们的加工工艺基本上都是相同的，自身的结构也类似，最明显区别在于带刀库和不带刀库，带刀库的是有称为加工中心，指带刀库和刀具交换功能的数控机床。加工中心结合了数控钻床、铣床等优点，通过自动刀具交换，能够在一次装夹工件之中完成多个工序，从而缩短加工时间，提高加工效率；减少安装次数、定位的次数、提高了加工精度。加工中心是数控机床当中产量最大、应用最广的数控机床属于高端精密类仪器。
图2-1 机床图JT-M855L
（四）夹具选择
从本零件外形结构来看。本零件需要用到的夹具是专用夹具，专用夹具可以精准的保证加工零件的尺寸，。根据零件尺寸及外形要求，在制作零件加工的工艺路线安排时，需要合理的选择工件的基准作为定位非常的重要，所以要合理的选择合理的刀具，定位基准的选择不仅会影响到零件加工出来的总质量以及精度要求，也会影响到生产的效益，定位的精准性对整个工艺的生产都会有一定的影响性，而且也需要简化加工工序，提高生产的时效。
(五) 加工工序：
1、备料：60x18x的铝棒
2、用直径为D25的铣刀粗铣平面
3、用直径为D5.5的钻头钻螺丝孔
4、用直径为D12.05的钻头精铣孔
5、用直径为D8的绞刀，精绞孔 。
6、用直径为D6的铣刀加工沉孔
7、用D9.85钻头，精孔。
8、用直径为D10的铰刀铰精孔。
9、M8丝锥
10、用直径为D10的铣刀，粗铣平面。
11、用直径为D10的铣刀，精铣平面。
12、D4钻头钻精孔
13、D5铰刀铰精孔
14、M5*0.8丝锥钻螺纹底孔
（六）刀具的选择
表2-2零件加工中所需的刀具
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金钻头D5.5*L45*D6*L75*2F
钻头
钻螺丝过孔
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金钻头D10*L45*D10*L80
钻头
钻螺丝过孔
精加工顶面外形
T4
硬质合金钻头D4.85*L45*D6*L75*2F
钻头
钻精孔
T5
硬质合金铰刀D5*L40*D6*L75*3F
铰刀
参考文献
[1]韩鸿鸾，刘德成。《数控加工工艺》，北京，中国电力出版社，2008
引言 1
一、零件介绍 2
（一）图纸分析 2
（二）零件结构分析 2
二、零件工艺分析 3
（一）材料分析 3
（二）技术要求 4
（三）机床的选择 3
（四）夹具选择 4
（五）加工工序 4
（六）刀具的选择 4
三、ANKARM0354板的建模 6
四、ANKARM0354 板CAM加工 7
五、零件的加工 12
结语 13
参考文献 14
谢辞 16
引言
本文主要对零件的数控加工以及工艺分析。对产品的加工技术要求做了详细的说明，在分析产品是是对数控加工中心在加工零件之前对所有工序以及准备工作有个合理的规划。根据每个工序所做的每一个动作做出合理化、可行性 ，前后工序都需准确。
工艺分析的主要内容有：
1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。
2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。
3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的工艺路线，定位基准，装夹方案，刀具选择等。
4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。
5、处理数控机床上的部分工艺指令。
6、本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安
排、刀具的选择、材料选择和数控加工流程进行详细的分析和阐述。
一、零件介绍
该课题的选材为医用小车上的零件ANKARM0354板，ANKARM0354板主要是由台阶，中心孔，盲孔，内孔、螺纹等组成。该论文主要对本零件的进行了 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
数控加工以及工艺分析及数控加工，这个零件所涉及的知识比较全面，需要加工出一个好的零件（合格的零件）需要如何提高效益一质量问题，最主要的问题需要对零件图纸进行一个全面的且透彻的分析，对零件图纸进行深度研究，对其作用和结构都需要进行研究
（一）图纸分析
ANKARM0354板样如下图1-1所示，ANKARM0354板结构比较复杂，主要是由台阶、中心孔、盲孔、内孔、螺纹等组成。零件材料为AL6061。6061是以镁、硅为主要合金元素，并以Mg2Si做为强化剂的铝合金，适合于各种高强度机械零部件，机械零部件的好材料，在铣床、磨床上面加工后表面光滑，不沾刀具，很适合铣平面，车削特殊形状的机加工。
该ANKARM0354是板类零件，该零件形状的结构来看，因零件上面既有凸台的尺寸精度又有圆弧数值的精度。因此在普通车床上是很难保证它的技术要求。所以要想保证其技术的要求只有在数控车加工中心才可以保证其加工的尺寸精度与表面的质量。因此选择的机床应该是加工中心。
（二）零件结构分析
该零件图主要由直径为5（0.2/-0）的一个通孔在一个板块上，导程为1.25。4个M5的螺纹孔，导程为8。盲孔直径为17(+0.09/-0)的圆弧形上，相对应的圆弧形上有1个M8的螺纹孔。
图1-1
二、零件工艺分析
（一）材料分析
该零件的而材料是AL6061，铝材是由铝和其他合金元素组成的制品。铝材不粘刀，所以很多其他都会选择做铝制品。因此道具可以选择高速钢的刀具。现在一般企业中也都是使用的硬质合金。
硬质合金的铣刀是指硬质合金作为材料制成的铣刀，是有高硬度且难熔的金属材料制成主要有；钴、镍，钼为在真空中或氢气在还原炉中冶炼成的。
(二)技术要求分析
表面处理是阳极本色氧化，产品表面不得有划伤、压痕、多料、缺料、毛刺、变形、裂痕、无手感刀纹等缺陷，所有产品棱角位置用砂纸打磨去除毛刺形成自然R角，不可超过0.15mm。带"▼"号尺寸为重点尺寸，作为重点检测项目，带" "号尺寸为CPK尺寸； 2D图面未注尺寸参照右侧通用公差管控长度尺寸自由公差为0.8角度尺寸为0.05。
（三）机床的选择
加工中心是从数控铣床演变而来的一种自动加工设备，他们的加工工艺基本上都是相同的，自身的结构也类似，最明显区别在于带刀库和不带刀库，带刀库的是有称为加工中心，指带刀库和刀具交换功能的数控机床。加工中心结合了数控钻床、铣床等优点，通过自动刀具交换，能够在一次装夹工件之中完成多个工序，从而缩短加工时间，提高加工效率；减少安装次数、定位的次数、提高了加工精度。加工中心是数控机床当中产量最大、应用最广的数控机床属于高端精密类仪器。
图2-1 机床图JT-M855L
（四）夹具选择
从本零件外形结构来看。本零件需要用到的夹具是专用夹具，专用夹具可以精准的保证加工零件的尺寸，。根据零件尺寸及外形要求，在制作零件加工的工艺路线安排时，需要合理的选择工件的基准作为定位非常的重要，所以要合理的选择合理的刀具，定位基准的选择不仅会影响到零件加工出来的总质量以及精度要求，也会影响到生产的效益，定位的精准性对整个工艺的生产都会有一定的影响性，而且也需要简化加工工序，提高生产的时效。
(五) 加工工序：
1、备料：60x18x的铝棒
2、用直径为D25的铣刀粗铣平面
3、用直径为D5.5的钻头钻螺丝孔
4、用直径为D12.05的钻头精铣孔
5、用直径为D8的绞刀，精绞孔 。
6、用直径为D6的铣刀加工沉孔
7、用D9.85钻头，精孔。
8、用直径为D10的铰刀铰精孔。
9、M8丝锥
10、用直径为D10的铣刀，粗铣平面。
11、用直径为D10的铣刀，精铣平面。
12、D4钻头钻精孔
13、D5铰刀铰精孔
14、M5*0.8丝锥钻螺纹底孔
（六）刀具的选择
表2-2零件加工中所需的刀具
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金钻头D5.5*L45*D6*L75*2F
钻头
钻螺丝过孔
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金钻头D10*L45*D10*L80
钻头
钻螺丝过孔
精加工顶面外形
T4
硬质合金钻头D4.85*L45*D6*L75*2F
钻头
钻精孔
T5
硬质合金铰刀D5*L40*D6*L75*3F
铰刀
参考文献
[1]韩鸿鸾，刘德成。《数控加工工艺》，北京，中国电力出版社，2008
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