马达板的工艺分析与加工
【】随着时代的发展，UG在对零件的设计上的作用日益突出，UG为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。可以说大部分零件都是通过UG进行绘图与仿真，然后再进行修整与加工。本论文主要阐述了通过UG对马达板进行设计，分析马达板的加工工艺，制作加工工序卡。最后使用将零件制作出来，在保证精度的前提下实现批量生产，完成公司的计划。
目 录
引言 1
一、工艺流程的介绍 2
（一）工艺流程的概念 2
（二）工艺流程的作用 2
（三）工艺的主要步骤 2
（四）零件的工艺性分析 2
二、马达板的加工工艺分析 2
（一）产品介绍 2
（二）分析图样 3
（三）确定毛坯 3
（四）选择机床 3
（五）确定装夹方案 4
（六）拟定工艺路线 4
（七）选择刀具 5
三、马达板的UG设计 7
（一）简单建模过程 7
（二）CAM的介绍 10
（三）CAM的广泛使用 11
四、零件加工 11
（一）装夹和定位 11
（二）加工准备 11
（三）加工过程 12
（四）最终完善 12
总结 13
辞谢 14
参考文献 15
附件一：零件的加工程序 16
附录二：马达板的CAM部分仿真图 23
引言
科学技术的迅速发展 ,机械产品的结构越来越合理 ,其性能、精度和效率日趋提高 ,因此对加工机械产品零部件的生产设备——机床也相应地提出了高精度、
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高性能和高技术的要求，出现了许多先进的数控机床。全自动化是未来数控机床的必然趋势，但在大部分厂里仍然使用一些传统的数控机床，依旧可以加工出精度要求相对高的零件。本文结合所学知识和实训车间的实习经验，在老师傅的指导下，完成马达板的设计与加工。这不仅是对所学知识的检验，也是对自己实践能力的评判，通过这次实践既可以锻炼自主操作能力，也为今后的职业生涯积累了些许经验。
一、工艺流程的介绍
（一）工艺流程的概念
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
（二）工艺流程的作用
工艺流程是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是工厂基础建设的基本资料。
（三）工艺的主要步骤
1、计算年产纲领，确定生产类型
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析
3、选择毛坯
4、拟定工艺路线
5、确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差
6、确定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具
7、确定切削用量及工时定额
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法
9、填写工艺文件
（四）零件的工艺性分析
1、分析零件产品的结构图样和装配图样
2、结构工艺性分析
（1）机械加工对零件结构的要求
（2）装配和维修对零件结构工艺性的要求
3、技术要求分析
（1）加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）
（2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺度精度和位置公差）
（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求
4、热处理及其他要求?
二、马达板的加工工艺分析
（一）产品介绍
该产品是用来存放发动机的，防止路面不平和飞溅的沙石对发动机造成撞击，影响发动机的正常使用，主要用于汽车零部件。
（二）分析图样
图11 零件图
如图11所示，这个零件是长方体零件，该零件主要包括两个大孔，4个槽及一些螺纹孔。下面列举一些主要的尺寸要求：零件总长260±0.03，总宽190±0.03；大孔直径Ф114.3+0.03和Ф80H7；4个槽Ф18*44，长44±0.02，宽18±0.02；Ф10.5螺纹孔M12*P1.75，Ф8.6螺纹孔M10*P1.5等。
（三）确定毛坯
零件的材料为HT200。零件的生产类型为单件生产，毛坯通过铸造方式获得，中间已铸出毛坯孔Ф76mm，外形尺寸为270mm*200mm*25mm。
（四）选择机床
该零件的加工方式为铣削，由于工件的前面需要加工两个螺纹孔，故选用带旋转头的立式加工中心，如图21所示，表11是该机床的一些基本参数。该机床的特点是可以使移动头向里旋转90°，满足正面的加工。
图21 机床图
表11 机床参数表
（五）确定装夹方案
由于该零件的外形尺寸相对较大，无法直接使用平口钳进行装夹，先要利用压板和螺钉固定住零件四个面，在毛坯顶部开两条深2mm的槽进而把尺寸放小，再使用平口钳进行装夹，最后还要反向装夹。
（六）拟定工艺路线
1、确定加工方案
零件的基本外形采用铣削方式加工，为保证总长260±0.03，总宽190±0.03，故采用粗铣→精铣方案；对于四个Ф18*44槽，要求长44±0.02，宽18±0.02，即采用粗铣→精铣加工；Ф76为已铸毛坯孔，对Ф114.3+0.03，为达到公差要求，需采用粗镗→精镗方案；M12和M10螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按照钻中心孔→钻底孔→倒角→攻螺纹方案加工；对于Ф80H7孔，为达到IT7公差等级和Ra0.8表面粗糙度，即采用粗镗→半精镗→精镗方案。
2、确定加工顺序
目 录
引言 1
一、工艺流程的介绍 2
（一）工艺流程的概念 2
（二）工艺流程的作用 2
（三）工艺的主要步骤 2
（四）零件的工艺性分析 2
二、马达板的加工工艺分析 2
（一）产品介绍 2
（二）分析图样 3
（三）确定毛坯 3
（四）选择机床 3
（五）确定装夹方案 4
（六）拟定工艺路线 4
（七）选择刀具 5
三、马达板的UG设计 7
（一）简单建模过程 7
（二）CAM的介绍 10
（三）CAM的广泛使用 11
四、零件加工 11
（一）装夹和定位 11
（二）加工准备 11
（三）加工过程 12
（四）最终完善 12
总结 13
辞谢 14
参考文献 15
附件一：零件的加工程序 16
附录二：马达板的CAM部分仿真图 23
引言
科学技术的迅速发展 ,机械产品的结构越来越合理 ,其性能、精度和效率日趋提高 ,因此对加工机械产品零部件的生产设备——机床也相应地提出了高精度、
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高性能和高技术的要求，出现了许多先进的数控机床。全自动化是未来数控机床的必然趋势，但在大部分厂里仍然使用一些传统的数控机床，依旧可以加工出精度要求相对高的零件。本文结合所学知识和实训车间的实习经验，在老师傅的指导下，完成马达板的设计与加工。这不仅是对所学知识的检验，也是对自己实践能力的评判，通过这次实践既可以锻炼自主操作能力，也为今后的职业生涯积累了些许经验。
一、工艺流程的介绍
（一）工艺流程的概念
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
（二）工艺流程的作用
工艺流程是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是工厂基础建设的基本资料。
（三）工艺的主要步骤
1、计算年产纲领，确定生产类型
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析
3、选择毛坯
4、拟定工艺路线
5、确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差
6、确定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具
7、确定切削用量及工时定额
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法
9、填写工艺文件
（四）零件的工艺性分析
1、分析零件产品的结构图样和装配图样
2、结构工艺性分析
（1）机械加工对零件结构的要求
（2）装配和维修对零件结构工艺性的要求
3、技术要求分析
（1）加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）
（2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺度精度和位置公差）
（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求
4、热处理及其他要求?
二、马达板的加工工艺分析
（一）产品介绍
该产品是用来存放发动机的，防止路面不平和飞溅的沙石对发动机造成撞击，影响发动机的正常使用，主要用于汽车零部件。
（二）分析图样
图11 零件图
如图11所示，这个零件是长方体零件，该零件主要包括两个大孔，4个槽及一些螺纹孔。下面列举一些主要的尺寸要求：零件总长260±0.03，总宽190±0.03；大孔直径Ф114.3+0.03和Ф80H7；4个槽Ф18*44，长44±0.02，宽18±0.02；Ф10.5螺纹孔M12*P1.75，Ф8.6螺纹孔M10*P1.5等。
（三）确定毛坯
零件的材料为HT200。零件的生产类型为单件生产，毛坯通过铸造方式获得，中间已铸出毛坯孔Ф76mm，外形尺寸为270mm*200mm*25mm。
（四）选择机床
该零件的加工方式为铣削，由于工件的前面需要加工两个螺纹孔，故选用带旋转头的立式加工中心，如图21所示，表11是该机床的一些基本参数。该机床的特点是可以使移动头向里旋转90°，满足正面的加工。
图21 机床图
表11 机床参数表
（五）确定装夹方案
由于该零件的外形尺寸相对较大，无法直接使用平口钳进行装夹，先要利用压板和螺钉固定住零件四个面，在毛坯顶部开两条深2mm的槽进而把尺寸放小，再使用平口钳进行装夹，最后还要反向装夹。
（六）拟定工艺路线
1、确定加工方案
零件的基本外形采用铣削方式加工，为保证总长260±0.03，总宽190±0.03，故采用粗铣→精铣方案；对于四个Ф18*44槽，要求长44±0.02，宽18±0.02，即采用粗铣→精铣加工；Ф76为已铸毛坯孔，对Ф114.3+0.03，为达到公差要求，需采用粗镗→精镗方案；M12和M10螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按照钻中心孔→钻底孔→倒角→攻螺纹方案加工；对于Ф80H7孔，为达到IT7公差等级和Ra0.8表面粗糙度，即采用粗镗→半精镗→精镗方案。
2、确定加工顺序
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