汽车固定轴的加工工艺分析与测量
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的结构特点 2
（二）零件的工艺性分析 2
二、机床选择 2
三、零件的工艺分析 3
（一）确定毛坯 3
（二）制定加工过程 3
（三）制定夹具 4
（四）制定刀具卡 4
（五）加工工艺卡 4
（六）加工示意图 5
四、零件的测量 10
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
当今是一个数字化的时代，计算机已经在我们生活中普及应用，而数控技术，正是在利用数字控制的方法对生活及生产中的某一工作过程实施自动控制的技术。
对于自动控制技术的核心就是合理的工艺分析，装夹方法，且对夹具也有一定的要求。其次就是测量的方法，量具及其判定。其中测量工具主要有游标卡尺、高度尺、千分尺、针规、螺纹塞规、二次元投影仪及三次元坐标仪等。其中二次元是指直角坐标系中的X,Y二维坐标，在卧式结构中是指X，Z轴二维坐标；投影仪通过光学凸透镜的放大，将小的被测量工件在投影仪屏上形成较大的图像。投影仪就是以此为原理而进行精确测量和观察工件的装置。也就是利用影像测头采集工件的影像，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。
而坐标测量机由测量机主体、控制系统、侧头侧坐系统、计算机（计量软件）几部分组成。其原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标系数值经过计算机数据处理。拟合形成测量元素，如网、球、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
圆柱、圆锥、曲面等经过数学计算的方法得出其形状，位置公差以及其形状，位置公差以及其他几何数据。
我的专业为数控技术，因此我选择了汽车固定轴加工工艺分析与测量作为我的研究课题，结合平时所学的与实际操作中，整个设计过程中也遇到了许多的问题，但也尽自己最大的努力在不断地摸索解决的办法，来达到最为完善的效果。由于实际条件的局限，我分析了该零件加工工艺，还有测量方法，测量工具的选定。
此课题来源于苏州合展五金塑料厂。
一、零件图的分析
如图1-1所示为汽车零件固定轴的零件图。根据零件图可以看出，该零件整体结构主要有三个圆柱组成，最大外圆尺寸为Φ40mm，总长最大为92mm。轴右端面上的两根销柱是后期安装上去的。分析其零件图的工艺特性，制定出合理的加工工艺和测量方法。
图1-1 汽车固定轴零件图
（一）零件的结构特点
从上图1-1分析发现，该零件的结构主要是有圆柱组成其次有圆柱面、平面、螺纹、孔，倒角等特征组成，相对复杂。
（二）零件的工艺性分析
该零件材料为SUS304不锈钢，有良好的耐热性，被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。且该零件的硬度较大，加工余量也较大，在车削加工时存在一定的难度，而且加工精度及其表面粗糙度比较精密，更是增加了车削加工的难度，再者，加工精度的精密，对测量方法及其测量工具的精密度就有更高的要求。故在工艺安排过程中应给定合理的粗、精加工余量，制定合理的加工工艺与测量方法。
二、机床选择
通过零件的结构分析该汽车固定轴属于轴类零件且该零件精度精密，所以采用全能型数控机床，这种机床分辨率高，进给速度快，机床精度也相对比较高，见表2-1。该机床适用于杆轴类、盘类零件的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工，同时降低了废品率，提高产品质量，也减轻工人劳动强度。
表2-1 机床参数表
序号
功能名称
规格
1
床身上最大回转直径/mm
450
2
最大车削直径/mm
450
3
X轴最大行程/mm
700
4
Z轴最大行程/mm
500
5
主轴转速/rpm
100-3000
6
卡盘类型及尺寸
手动/液压/6寸/8寸
7
主轴额定功率/kw
4.0
8
主轴额定功率/kw
6000
9
X轴最小设定单位/mm
0.001
10
Z轴快速移动/mm/min
6000
11
Z轴最小设定单位/mm
0.001
12
刀架类型及工位数
四位电动刀架/排
13
尾座顶尖锥孔
莫氏4号
14
尾座导轨行程/mm
350
三、零件的工艺分析
（一）确定毛坯
已经加工成型的毛坯料，材料为SUS304不锈钢，根据零件图可以看出，该零件最大外圆尺寸为Φ40mm，总长最大为92mm,所以制定该毛坯尺寸为Φ40×100.5。
（二）制定加工过程
粗车外圆Φ40.2，端面，保证长度大于93；切槽，精车端面，倒角,外圆40；
在数控车床上，掉头装夹，粗精车外圆Φ35.2，端面，总长92.1； 精车外圆，端面，倒角所有尺寸到位；
在加工中心上，打孔，铰孔注意同轴度，垂直度；
在加工中心上，掉头装夹，点孔，打孔，攻丝，铣外形R6；
孔口，棱边倒角C0.3；
在加工中心上，掉头装夹，点孔，打孔，倒角C0.3
在数控车床上，装夹Φ35外圆，
光面，控制总长大于等于92.00，小于等于92.05
第四次加工中心掉头装夹，用三爪卡盘夹住，打孔
第五次加工中心掉头装夹，用三爪卡盘夹住，打孔
第六次数控车床装夹，用三爪卡盘装夹
第七次数控车床掉头装夹，用三爪卡盘装夹
T2
Φ3麻花钻
5
内孔加工
3
T7
立铣刀Φ10
1
铣外形
8
零件名称
零件图号
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的结构特点 2
（二）零件的工艺性分析 2
二、机床选择 2
三、零件的工艺分析 3
（一）确定毛坯 3
（二）制定加工过程 3
（三）制定夹具 4
（四）制定刀具卡 4
（五）加工工艺卡 4
（六）加工示意图 5
四、零件的测量 10
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
当今是一个数字化的时代，计算机已经在我们生活中普及应用，而数控技术，正是在利用数字控制的方法对生活及生产中的某一工作过程实施自动控制的技术。
对于自动控制技术的核心就是合理的工艺分析，装夹方法，且对夹具也有一定的要求。其次就是测量的方法，量具及其判定。其中测量工具主要有游标卡尺、高度尺、千分尺、针规、螺纹塞规、二次元投影仪及三次元坐标仪等。其中二次元是指直角坐标系中的X,Y二维坐标，在卧式结构中是指X，Z轴二维坐标；投影仪通过光学凸透镜的放大，将小的被测量工件在投影仪屏上形成较大的图像。投影仪就是以此为原理而进行精确测量和观察工件的装置。也就是利用影像测头采集工件的影像，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。
而坐标测量机由测量机主体、控制系统、侧头侧坐系统、计算机（计量软件）几部分组成。其原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标系数值经过计算机数据处理。拟合形成测量元素，如网、球、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
圆柱、圆锥、曲面等经过数学计算的方法得出其形状，位置公差以及其形状，位置公差以及其他几何数据。
我的专业为数控技术，因此我选择了汽车固定轴加工工艺分析与测量作为我的研究课题，结合平时所学的与实际操作中，整个设计过程中也遇到了许多的问题，但也尽自己最大的努力在不断地摸索解决的办法，来达到最为完善的效果。由于实际条件的局限，我分析了该零件加工工艺，还有测量方法，测量工具的选定。
此课题来源于苏州合展五金塑料厂。
一、零件图的分析
如图1-1所示为汽车零件固定轴的零件图。根据零件图可以看出，该零件整体结构主要有三个圆柱组成，最大外圆尺寸为Φ40mm，总长最大为92mm。轴右端面上的两根销柱是后期安装上去的。分析其零件图的工艺特性，制定出合理的加工工艺和测量方法。
图1-1 汽车固定轴零件图
（一）零件的结构特点
从上图1-1分析发现，该零件的结构主要是有圆柱组成其次有圆柱面、平面、螺纹、孔，倒角等特征组成，相对复杂。
（二）零件的工艺性分析
该零件材料为SUS304不锈钢，有良好的耐热性，被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。且该零件的硬度较大，加工余量也较大，在车削加工时存在一定的难度，而且加工精度及其表面粗糙度比较精密，更是增加了车削加工的难度，再者，加工精度的精密，对测量方法及其测量工具的精密度就有更高的要求。故在工艺安排过程中应给定合理的粗、精加工余量，制定合理的加工工艺与测量方法。
二、机床选择
通过零件的结构分析该汽车固定轴属于轴类零件且该零件精度精密，所以采用全能型数控机床，这种机床分辨率高，进给速度快，机床精度也相对比较高，见表2-1。该机床适用于杆轴类、盘类零件的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工，同时降低了废品率，提高产品质量，也减轻工人劳动强度。
表2-1 机床参数表
序号
功能名称
规格
1
床身上最大回转直径/mm
450
2
最大车削直径/mm
450
3
X轴最大行程/mm
700
4
Z轴最大行程/mm
500
5
主轴转速/rpm
100-3000
6
卡盘类型及尺寸
手动/液压/6寸/8寸
7
主轴额定功率/kw
4.0
8
主轴额定功率/kw
6000
9
X轴最小设定单位/mm
0.001
10
Z轴快速移动/mm/min
6000
11
Z轴最小设定单位/mm
0.001
12
刀架类型及工位数
四位电动刀架/排
13
尾座顶尖锥孔
莫氏4号
14
尾座导轨行程/mm
350
三、零件的工艺分析
（一）确定毛坯
已经加工成型的毛坯料，材料为SUS304不锈钢，根据零件图可以看出，该零件最大外圆尺寸为Φ40mm，总长最大为92mm,所以制定该毛坯尺寸为Φ40×100.5。
（二）制定加工过程
粗车外圆Φ40.2，端面，保证长度大于93；切槽，精车端面，倒角,外圆40；
在数控车床上，掉头装夹，粗精车外圆Φ35.2，端面，总长92.1； 精车外圆，端面，倒角所有尺寸到位；
在加工中心上，打孔，铰孔注意同轴度，垂直度；
在加工中心上，掉头装夹，点孔，打孔，攻丝，铣外形R6；
孔口，棱边倒角C0.3；
在加工中心上，掉头装夹，点孔，打孔，倒角C0.3
在数控车床上，装夹Φ35外圆，
光面，控制总长大于等于92.00，小于等于92.05
第四次加工中心掉头装夹，用三爪卡盘夹住，打孔
第五次加工中心掉头装夹，用三爪卡盘夹住，打孔
第六次数控车床装夹，用三爪卡盘装夹
第七次数控车床掉头装夹，用三爪卡盘装夹
T2
Φ3麻花钻
5
内孔加工
3
T7
立铣刀Φ10
1
铣外形
8
零件名称
零件图号
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