DVD遥控器前盖塑料模设计
DVD遥控器前盖塑料模设计[20200123185708]
【摘要】
随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯
引言 1
一、塑件成型工艺分析 2
（一）塑件（DVD遥控器前盖）分析 2
（二）注射模的组成简介 3
（三）注射成型性能分析 4
（四）所选用的塑件材料种类 6
二、拟定模具结构形式 7
（一）确定型腔数量及排列方式 7
（二）模具结构形式的确定 7
三、模具浇注系统设计 8
（一）浇注系统设计原则 8
（二）主流道的设计 9
（三）主流道衬套设计 9
（四）冷料井的设计 10
（五）分流道的设计 11
（六）浇口设计 12
四、合模导向机构的设计 13
（一）导向机构的功用 14
（二）向机构的总体设计 14
（三）柱和导套设计 14
（四）柱和导套材料的选择 16
五、推出机构及脱模机构的设计 16
（一）出脱模机构的设计原则 17
（二）品推出的基本方式 17
（三）塑件的推出机构设计 17
（四）推出机构的布置 18
六、侧面分型与抽芯的设计计算 18
（一）向分型与抽芯机构的分类 18
（二）滑块的导滑形式 18
（三）计要点 18
七、排气系统的设计 19
（一）排溢设计 19
（二）引气设计 19
（三）排气系统设计 19
（四）该套模具的排气方式 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
— — 大力普及、广泛应用CAD／CAE／CAM技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。
— — 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。
— — 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化、标准化率均低于30％ ，而先进国家均高于70％，每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3％一8％。
— — 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本迅速推向市场。
— — 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。
— — 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
三年的大学学习生活即将结束，在走上工作岗位之前的毕业设计作为这几年所学知识的一次综合运用，有着重要的意义，同时也是对这三年所学的一次全面整体检验。
一、塑件成型工艺分析
（一）塑件（DVD遥控器前盖）分析
1．制件模型（平均壁厚1.5mm，尺寸数据详见塑件零件图如图1-1所示）
图1-1 零件图
2．完成Pro/E 塑件3D建模塑件表面积及重心位置分析
体积 = 2.3934741e+04 毫米^3
曲面面积 = 4.6456421e+04 毫米^2
密度 = 1.0500000e-09 公吨 / 毫米^3
质量 = 2.5134478e-05 公吨
根据_PRT0001坐标边框确定重心:
X Y Z 9.3987867e+00 -4.9379076e-02 1.0703648e+00 毫米
相对于_PRT0001坐标系边框之惯性. (公吨 * 毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 9.4162170e+07 1.3327126e+04 -2.9276143e+05
Iyx Iyy Iyz 1.3327126e+04 8.6382232e+07 -3.9751835e+04
Izx Izy Izz -2.9276143e+05 -3.9751835e+04 1.2335565e+07
重心的惯性(相对_PRT0001 坐标系边框) (公吨 * 毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 9.4134449e+07 2.1215915e+03 -4.9864824e+04
Iyx Iyy Iyz 2.1215915e+03 8.4221715e+07 -4.1027958e+04
Izx Izy Izz -4.9864824e+04 -4.1027958e+04 1.0202650e+07
主惯性力矩 (公吨 * 毫米^2)
I1 I2 I3 1.0202598e+07 8.4221737e+07 9.4134479e+07
从_PRT0001 定位至主轴的旋转矩阵:
0.00059 -0.00022 -1.00000
0.00055 1.00000 -0.00022
1.00000 -0.00055 0.00059
从_PRT0001 定位至主轴的旋转角(度):
相对 x y z 的夹角：
0.000 -89.964 0.000
相对主轴R1 R2 R3的回旋半径：
2.0556372e+01 5.9061325e+01 6.2440367e+01 毫米
（二）注射模的组成简介
注射模一般均可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。
定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由以下多个系统或机构组成。
【摘要】
随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯
引言 1
一、塑件成型工艺分析 2
（一）塑件（DVD遥控器前盖）分析 2
（二）注射模的组成简介 3
（三）注射成型性能分析 4
（四）所选用的塑件材料种类 6
二、拟定模具结构形式 7
（一）确定型腔数量及排列方式 7
（二）模具结构形式的确定 7
三、模具浇注系统设计 8
（一）浇注系统设计原则 8
（二）主流道的设计 9
（三）主流道衬套设计 9
（四）冷料井的设计 10
（五）分流道的设计 11
（六）浇口设计 12
四、合模导向机构的设计 13
（一）导向机构的功用 14
（二）向机构的总体设计 14
（三）柱和导套设计 14
（四）柱和导套材料的选择 16
五、推出机构及脱模机构的设计 16
（一）出脱模机构的设计原则 17
（二）品推出的基本方式 17
（三）塑件的推出机构设计 17
（四）推出机构的布置 18
六、侧面分型与抽芯的设计计算 18
（一）向分型与抽芯机构的分类 18
（二）滑块的导滑形式 18
（三）计要点 18
七、排气系统的设计 19
（一）排溢设计 19
（二）引气设计 19
（三）排气系统设计 19
（四）该套模具的排气方式 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
— — 大力普及、广泛应用CAD／CAE／CAM技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。
— — 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。
— — 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化、标准化率均低于30％ ，而先进国家均高于70％，每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3％一8％。
— — 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本迅速推向市场。
— — 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。
— — 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
三年的大学学习生活即将结束，在走上工作岗位之前的毕业设计作为这几年所学知识的一次综合运用，有着重要的意义，同时也是对这三年所学的一次全面整体检验。
一、塑件成型工艺分析
（一）塑件（DVD遥控器前盖）分析
1．制件模型（平均壁厚1.5mm，尺寸数据详见塑件零件图如图1-1所示）
图1-1 零件图
2．完成Pro/E 塑件3D建模塑件表面积及重心位置分析
体积 = 2.3934741e+04 毫米^3
曲面面积 = 4.6456421e+04 毫米^2
密度 = 1.0500000e-09 公吨 / 毫米^3
质量 = 2.5134478e-05 公吨
根据_PRT0001坐标边框确定重心:
X Y Z 9.3987867e+00 -4.9379076e-02 1.0703648e+00 毫米
相对于_PRT0001坐标系边框之惯性. (公吨 * 毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 9.4162170e+07 1.3327126e+04 -2.9276143e+05
Iyx Iyy Iyz 1.3327126e+04 8.6382232e+07 -3.9751835e+04
Izx Izy Izz -2.9276143e+05 -3.9751835e+04 1.2335565e+07
重心的惯性(相对_PRT0001 坐标系边框) (公吨 * 毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 9.4134449e+07 2.1215915e+03 -4.9864824e+04
Iyx Iyy Iyz 2.1215915e+03 8.4221715e+07 -4.1027958e+04
Izx Izy Izz -4.9864824e+04 -4.1027958e+04 1.0202650e+07
主惯性力矩 (公吨 * 毫米^2)
I1 I2 I3 1.0202598e+07 8.4221737e+07 9.4134479e+07
从_PRT0001 定位至主轴的旋转矩阵:
0.00059 -0.00022 -1.00000
0.00055 1.00000 -0.00022
1.00000 -0.00055 0.00059
从_PRT0001 定位至主轴的旋转角(度):
相对 x y z 的夹角：
0.000 -89.964 0.000
相对主轴R1 R2 R3的回旋半径：
2.0556372e+01 5.9061325e+01 6.2440367e+01 毫米
（二）注射模的组成简介
注射模一般均可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。
定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由以下多个系统或机构组成。
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