ac端子冲压模具设计
目录
引言 1
一、冲压模具的概述 2
（一）冲压技术的现状及发展方向 2
（二）冲压模具的工艺 3
（三）本课题研究的意义 3
二、 端子的结构分析及工艺方案制 3
（一）端子的外形结构分析 3
（二）端子工艺方案的制定 4
（三）排样及料带宽度的计算 4
三、压力机的简单介绍和选用 5
（一）冲裁力计算公式 5
（二）模具压力中心的确定 6
（三）压力机的简单介绍 6
四、模具高度的校核 7
五、模具部分零件的设计 8
（一）凸、凹模（圆孔切刀、切刀入块）的设计 8
（二）铆脚弯型的计算 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着国家经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，日益膨胀的社会需求给社会生产力带来了严峻考验，如何提高社会生产力以满足社会需求，成为人们亟需解决的难题，基于此模具的应用得以推广。模具技术的快速不断进步，大大促进了生产力的发展。近年来，模具产业在我国得到了飞速发展，工业生产总值成倍增长，市场规模不断扩大，模具总产量更是成为世界了第三，其中冲压模以生产效率高，精度高等特点占有一席之地。我国的模具产业大多集中在华东和华南等沿海地区，发展前景较为良好。而一套冲压模具从开发到能够使用，要大概经历产品的工艺分析，排样，选取模具结构，成型尺寸的计算，模具的加工及组立，以及模具测试与修改，最后才能定型。
一、冲压模具的概述
近年来，我国的模具行业一直处于快速的发展阶段。模具是制造业使用量大、影响面广的基础工艺装备，先进的设备技术已经成为这个行业的发展核心，并取得了令世人瞩目的成绩。CAD在整个产品的生命周期中占据重要地位，也超越了原来简单的二维图样设计，三维CAD是提高模具企业核心竞争力的工具，如UG、TopSolid等3D软件的开发与应用更是加快了模具技术的革新，使得模具产业蓬勃发展，大大的提高了人们的工作效率。
冲压成型具有三高两低的特点，分别是生产效率高、产品精度高、材料利用率高和
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装备，先进的设备技术已经成为这个行业的发展核心，并取得了令世人瞩目的成绩。CAD在整个产品的生命周期中占据重要地位，也超越了原来简单的二维图样设计，三维CAD是提高模具企业核心竞争力的工具，如UG、TopSolid等3D软件的开发与应用更是加快了模具技术的革新，使得模具产业蓬勃发展，大大的提高了人们的工作效率。
冲压成型具有三高两低的特点，分别是生产效率高、产品精度高、材料利用率高和成本低、能耗低，而且所生产出来的产品一致性很高，所生产的产品具有可直接替换性。这些特点让冲压成型成为现代社会中不可或缺的一种加工形式，在家电、汽车、机械、电子、建材、通信、军工、航空航天等领域的产品生产中多有运用。
冲压成型制造技术是各种科技和设备应用的结合，具有很强的专业性，在现代社会中也早已摸索出一整套的冲压设计理论。帮助人们迅速掌握它们，以加快相关产业从业人员的储备和专业人才的培养。市场的刺激要和为了适应新形式和新发展，迫使人们去研究这种这种生产方式，因此冲压技术的不断的发展，生产效率的不断的提高。
冲压成型这一生产形式需要压力机和模具的配合，因为先进的生产手段需要先进的生产设备去支持，所以压力机的种类和各种指数也不断推陈出新，产品的更新与改进更是建立在模具技术的制造和优化之上的。目前产品的结构日趋复杂，对质量的要求也越来越高，模具的结构也不得随着改变，鉴于以上原因，各种先进的加工设备和制造技术都为模具的生产服务，如电火花线切割加工，放电成型加工，CNC加工等，这些先进的加工技术和加工设备也伴随冲压技术的发展不断的进步。
（一）冲压技术的现状及发展方向
社会在不断进步，为了让冲压成型紧紧跟随社会进化的步伐，无论是在国内还是在国外，冲压成型理论的研究都异常的重要，其中冲压成型所使用的材料和冲压生产时所碰到的力学问题，都是重点研究的对象，是模具结构和制造形式的发展和优化有了很大的进展。例如现在广泛使用的3D绘图软件，通过计算机，我们可以模拟模具的生产和工作过程，由此找出实际过程中可能出现的问题，大大减少了模具研发是时间，和试模的费用和精力，极大的提高了人们的工作效率。
当前，一些具有精密度高、造价低廉、又有极高生产率的新型冲压工艺陆续的在国内外被研发出来。其中，由我国自主研制的无模多点成形设备，可根据产品的设计需求，改变产品冲压形式或者是冲压时产品的受力分布，增加了材料在成型过程中的变形极限，这样我们可以通过阶梯式的冲压形式，多次冲压，以减少产品在生产过程中所产生的内应力，使产品的不合格率大大降低，既提高了效率，又达到了节省生产成本。
目前，我国的冲压技术有了很大的进步与发展，特别是汽车覆盖件的冲压技术，在汽车市场的推动下，汽车覆盖件冲压模制造技术有所突破，相对于国外最尖端的技术，也仅仅只差了半筹。然而，高精度的级进模和结构复杂的汽车覆盖件冲压模某种意义上来讲代表着世界上最高端的冲压技术，这一情况表示，我国的冲压技术的先进。
（二）冲压模具的工艺
冲压是通过冲压模具，在压力机的带动下，对冲压件施加压力的使其发生形变的一种加工形式。
冲压时所使用的将材料加工成所需产品的成型工具，就叫做冲压模具。
冲压成型具有众多优点，如下所示：
(1) 冲压加工具有很高的生产效率，能够在短时间内生产出大量的产品，适合大批量的生产。
(2) 冲压出来的产品具有很强的一致性，在某种情况下可以直接互换使用。
(3) 冲压加工无论是多复杂的产品，只要有相对性的冲压模具，我们就可以快速的生产出各式各样的产品出来。
(4) 冲压过程中不会有废料产生，落料可以回收再利用，能耗低，是一种较经济实惠、绿色环保的加工形式。
（三）本课题研究的意义
在本课题的研究过程中，先是通过对产品进行详细的工艺分
引言 1
一、冲压模具的概述 2
（一）冲压技术的现状及发展方向 2
（二）冲压模具的工艺 3
（三）本课题研究的意义 3
二、 端子的结构分析及工艺方案制 3
（一）端子的外形结构分析 3
（二）端子工艺方案的制定 4
（三）排样及料带宽度的计算 4
三、压力机的简单介绍和选用 5
（一）冲裁力计算公式 5
（二）模具压力中心的确定 6
（三）压力机的简单介绍 6
四、模具高度的校核 7
五、模具部分零件的设计 8
（一）凸、凹模（圆孔切刀、切刀入块）的设计 8
（二）铆脚弯型的计算 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着国家经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，日益膨胀的社会需求给社会生产力带来了严峻考验，如何提高社会生产力以满足社会需求，成为人们亟需解决的难题，基于此模具的应用得以推广。模具技术的快速不断进步，大大促进了生产力的发展。近年来，模具产业在我国得到了飞速发展，工业生产总值成倍增长，市场规模不断扩大，模具总产量更是成为世界了第三，其中冲压模以生产效率高，精度高等特点占有一席之地。我国的模具产业大多集中在华东和华南等沿海地区，发展前景较为良好。而一套冲压模具从开发到能够使用，要大概经历产品的工艺分析，排样，选取模具结构，成型尺寸的计算，模具的加工及组立，以及模具测试与修改，最后才能定型。
一、冲压模具的概述
近年来，我国的模具行业一直处于快速的发展阶段。模具是制造业使用量大、影响面广的基础工艺装备，先进的设备技术已经成为这个行业的发展核心，并取得了令世人瞩目的成绩。CAD在整个产品的生命周期中占据重要地位，也超越了原来简单的二维图样设计，三维CAD是提高模具企业核心竞争力的工具，如UG、TopSolid等3D软件的开发与应用更是加快了模具技术的革新，使得模具产业蓬勃发展，大大的提高了人们的工作效率。
冲压成型具有三高两低的特点，分别是生产效率高、产品精度高、材料利用率高和
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
装备，先进的设备技术已经成为这个行业的发展核心，并取得了令世人瞩目的成绩。CAD在整个产品的生命周期中占据重要地位，也超越了原来简单的二维图样设计，三维CAD是提高模具企业核心竞争力的工具，如UG、TopSolid等3D软件的开发与应用更是加快了模具技术的革新，使得模具产业蓬勃发展，大大的提高了人们的工作效率。
冲压成型具有三高两低的特点，分别是生产效率高、产品精度高、材料利用率高和成本低、能耗低，而且所生产出来的产品一致性很高，所生产的产品具有可直接替换性。这些特点让冲压成型成为现代社会中不可或缺的一种加工形式，在家电、汽车、机械、电子、建材、通信、军工、航空航天等领域的产品生产中多有运用。
冲压成型制造技术是各种科技和设备应用的结合，具有很强的专业性，在现代社会中也早已摸索出一整套的冲压设计理论。帮助人们迅速掌握它们，以加快相关产业从业人员的储备和专业人才的培养。市场的刺激要和为了适应新形式和新发展，迫使人们去研究这种这种生产方式，因此冲压技术的不断的发展，生产效率的不断的提高。
冲压成型这一生产形式需要压力机和模具的配合，因为先进的生产手段需要先进的生产设备去支持，所以压力机的种类和各种指数也不断推陈出新，产品的更新与改进更是建立在模具技术的制造和优化之上的。目前产品的结构日趋复杂，对质量的要求也越来越高，模具的结构也不得随着改变，鉴于以上原因，各种先进的加工设备和制造技术都为模具的生产服务，如电火花线切割加工，放电成型加工，CNC加工等，这些先进的加工技术和加工设备也伴随冲压技术的发展不断的进步。
（一）冲压技术的现状及发展方向
社会在不断进步，为了让冲压成型紧紧跟随社会进化的步伐，无论是在国内还是在国外，冲压成型理论的研究都异常的重要，其中冲压成型所使用的材料和冲压生产时所碰到的力学问题，都是重点研究的对象，是模具结构和制造形式的发展和优化有了很大的进展。例如现在广泛使用的3D绘图软件，通过计算机，我们可以模拟模具的生产和工作过程，由此找出实际过程中可能出现的问题，大大减少了模具研发是时间，和试模的费用和精力，极大的提高了人们的工作效率。
当前，一些具有精密度高、造价低廉、又有极高生产率的新型冲压工艺陆续的在国内外被研发出来。其中，由我国自主研制的无模多点成形设备，可根据产品的设计需求，改变产品冲压形式或者是冲压时产品的受力分布，增加了材料在成型过程中的变形极限，这样我们可以通过阶梯式的冲压形式，多次冲压，以减少产品在生产过程中所产生的内应力，使产品的不合格率大大降低，既提高了效率，又达到了节省生产成本。
目前，我国的冲压技术有了很大的进步与发展，特别是汽车覆盖件的冲压技术，在汽车市场的推动下，汽车覆盖件冲压模制造技术有所突破，相对于国外最尖端的技术，也仅仅只差了半筹。然而，高精度的级进模和结构复杂的汽车覆盖件冲压模某种意义上来讲代表着世界上最高端的冲压技术，这一情况表示，我国的冲压技术的先进。
（二）冲压模具的工艺
冲压是通过冲压模具，在压力机的带动下，对冲压件施加压力的使其发生形变的一种加工形式。
冲压时所使用的将材料加工成所需产品的成型工具，就叫做冲压模具。
冲压成型具有众多优点，如下所示：
(1) 冲压加工具有很高的生产效率，能够在短时间内生产出大量的产品，适合大批量的生产。
(2) 冲压出来的产品具有很强的一致性，在某种情况下可以直接互换使用。
(3) 冲压加工无论是多复杂的产品，只要有相对性的冲压模具，我们就可以快速的生产出各式各样的产品出来。
(4) 冲压过程中不会有废料产生，落料可以回收再利用，能耗低，是一种较经济实惠、绿色环保的加工形式。
（三）本课题研究的意义
在本课题的研究过程中，先是通过对产品进行详细的工艺分
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