轴流风机机壳压铸模的设计与分析
目录
引言 1
一、 轴流风机机壳零件分析 2
（一） 零件用途 2
（二） 技术要求 2
（三） 材料的选用 3
二、 制件压铸工艺基础 3
（一） 压铸机类型选用 3
（二） 压射力的计算 3
（三） 比压的确定 4
（四） 压铸机规格选用 4
三、 压铸模的结构设计 5
（一） 分型面的设计 5
（二） 浇注系统的设计 5
（三） 排气溢流系统的设计 7
（四） 压铸系统的三维图 7
四、 压铸数值模拟与分析 8
（一） 模型网格划分 8
（二） 物理参数和分析内容设置 9
（三） 充填分析 10
（四） 凝固分析 11
五、 模具主要零件和结构 13
（一） 模具零件 13
（二） 模具总装 14
（三） 压铸模的工作过程： 15
六、 不良品的分析与改进措施 16
（一） 气孔 16
（二） 缩孔 16
（三） 气泡 17
（四） 冷隔 17
七、 铸件后续切削加工 18
（一） 内孔的车削 18
（二） 平面的铣削 19
八、 总结和展望 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
压铸属于的范畴是特种铸造。金属液态或者半固态的两种形式被压入压铸模型的型腔内，受到高速高压，并让它在其压力的作用下凝固，形成铸件的一种方法。它可以大批量的、连续地生产出与压铸的型腔相符的压铸件，这是其他的工艺加工方法不能做到的。它在压力的作用下，金属熔体被迫流入到很狭窄的截面处，在型腔的表面冲击和附贴，对于铸件清晰、精确的轮廓的形成起着重要的作用，压铸的特殊的优越性就表现在这里。它适合于薄壁、尺寸精度比较高、表面质量优良的铸件。近年来，随着产品零件朝着高质量、精密、薄壁、轻量、高效化的趋势发展，压铸越来越重要。
我选择写轴流风机
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
批量的、连续地生产出与压铸的型腔相符的压铸件，这是其他的工艺加工方法不能做到的。它在压力的作用下，金属熔体被迫流入到很狭窄的截面处，在型腔的表面冲击和附贴，对于铸件清晰、精确的轮廓的形成起着重要的作用，压铸的特殊的优越性就表现在这里。它适合于薄壁、尺寸精度比较高、表面质量优良的铸件。近年来，随着产品零件朝着高质量、精密、薄壁、轻量、高效化的趋势发展，压铸越来越重要。
我选择写轴流风机机壳压铸模是因为在大二下学期的时候，我们学习过压铸模，老师平时给我们讲述最多的他在厂里的工作经历，轴流风机是他经常谈到的，我对这个风机很感兴趣，所以写论文的时候我就选择了写轴流风机机壳压铸模的设计。轴流风机机壳是一个精度要求非常高的零件，叶片和风机都需要安装在机壳内，才能有效地工作。轴流风机机壳由壳体和底座组成，壳体内圆直径为Φ40mm外圆直径为Φ45mm，拔模斜度为5o，壁厚为2.5mm回转零件。底座是一个长方体，长为30mm，宽为54mm，高为3.5mm，底座上还有四个U型的缺口。壳身与底座这个零件的加工难点就在于加工过程中保证零件不易变形，还要达到加工精度，所以需要针对零件的特点设计专用夹具。
本篇文章以轴流风机机壳为主要研究对象，采用层进式一步步说明。分析轴流风机的机壳的零件图、机壳的用途、机壳材料、压铸机的选用、以及零件的结构设计、不良品的分析以及机壳的后加工。
轴流风机机壳零件分析
零件用途
轴流风机机壳零件由壳体和底座连接而成。壳体是一个回转类零件。
所写的零件是一个轴流风机机壳，材料是铝合金（如图1-1所示），是轴流风机的“心脏”，它起着举足轻重的作用，轴流风机中的叶片和风机都需要装在机壳中，为了能够让轴流风机正常工作，必须先把机壳做出来，叶片与风机需要和机壳很好的装配在一起（如图1-2所示），所以机壳的精度，必须得到保证。
图1-1机壳三维图 图1-2轴流风机装配实物图
技术要求
轴流风机机壳的零件图和铸件图（如图1-3和如图1-4所示）
技术要求：所有拔模斜度5o
图1-3 零件图 图1-4 铸件图
2.根据轴流风机机壳零件图进行技术要求分析
65 0 -0.20 65是机壳的长度，最大达65,，最小达到59.80。公差只有0.20，所以我们在加工时，要留有加工余量，保证尺寸精度。
机壳外圆直径为45，机壳内圆直径为40。壁厚为2.5,壁非常薄，我们就需要设计一个夹具。根据这两个尺寸，我们还必须要保证轴线同轴度和对称度，在加工过程中需要反复测量。
R2 是铸件的圆角的半径，它的作用使金属液流动更加流畅，容易把气体排出，而且可以避免因为尖脚产生裂纹。
脱模斜度为，在压铸模中，脱模斜度是必须的。在一定的范围内，可以采用较大的脱模斜度，达到减小所需推出力和抽芯力的目的，便于脱模。我们根据表1-1，选定脱模斜度。
表1-1压铸件的最小脱模斜度
合金材料
配合面最小脱模斜度
非配合面最小脱模斜度
外表面
内表面
外表面
内表面
锌合金
铝、镁合金
铜合金
材料的选用
1.材料：选用铝合
引言 1
一、 轴流风机机壳零件分析 2
（一） 零件用途 2
（二） 技术要求 2
（三） 材料的选用 3
二、 制件压铸工艺基础 3
（一） 压铸机类型选用 3
（二） 压射力的计算 3
（三） 比压的确定 4
（四） 压铸机规格选用 4
三、 压铸模的结构设计 5
（一） 分型面的设计 5
（二） 浇注系统的设计 5
（三） 排气溢流系统的设计 7
（四） 压铸系统的三维图 7
四、 压铸数值模拟与分析 8
（一） 模型网格划分 8
（二） 物理参数和分析内容设置 9
（三） 充填分析 10
（四） 凝固分析 11
五、 模具主要零件和结构 13
（一） 模具零件 13
（二） 模具总装 14
（三） 压铸模的工作过程： 15
六、 不良品的分析与改进措施 16
（一） 气孔 16
（二） 缩孔 16
（三） 气泡 17
（四） 冷隔 17
七、 铸件后续切削加工 18
（一） 内孔的车削 18
（二） 平面的铣削 19
八、 总结和展望 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
压铸属于的范畴是特种铸造。金属液态或者半固态的两种形式被压入压铸模型的型腔内，受到高速高压，并让它在其压力的作用下凝固，形成铸件的一种方法。它可以大批量的、连续地生产出与压铸的型腔相符的压铸件，这是其他的工艺加工方法不能做到的。它在压力的作用下，金属熔体被迫流入到很狭窄的截面处，在型腔的表面冲击和附贴，对于铸件清晰、精确的轮廓的形成起着重要的作用，压铸的特殊的优越性就表现在这里。它适合于薄壁、尺寸精度比较高、表面质量优良的铸件。近年来，随着产品零件朝着高质量、精密、薄壁、轻量、高效化的趋势发展，压铸越来越重要。
我选择写轴流风机
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
批量的、连续地生产出与压铸的型腔相符的压铸件，这是其他的工艺加工方法不能做到的。它在压力的作用下，金属熔体被迫流入到很狭窄的截面处，在型腔的表面冲击和附贴，对于铸件清晰、精确的轮廓的形成起着重要的作用，压铸的特殊的优越性就表现在这里。它适合于薄壁、尺寸精度比较高、表面质量优良的铸件。近年来，随着产品零件朝着高质量、精密、薄壁、轻量、高效化的趋势发展，压铸越来越重要。
我选择写轴流风机机壳压铸模是因为在大二下学期的时候，我们学习过压铸模，老师平时给我们讲述最多的他在厂里的工作经历，轴流风机是他经常谈到的，我对这个风机很感兴趣，所以写论文的时候我就选择了写轴流风机机壳压铸模的设计。轴流风机机壳是一个精度要求非常高的零件，叶片和风机都需要安装在机壳内，才能有效地工作。轴流风机机壳由壳体和底座组成，壳体内圆直径为Φ40mm外圆直径为Φ45mm，拔模斜度为5o，壁厚为2.5mm回转零件。底座是一个长方体，长为30mm，宽为54mm，高为3.5mm，底座上还有四个U型的缺口。壳身与底座这个零件的加工难点就在于加工过程中保证零件不易变形，还要达到加工精度，所以需要针对零件的特点设计专用夹具。
本篇文章以轴流风机机壳为主要研究对象，采用层进式一步步说明。分析轴流风机的机壳的零件图、机壳的用途、机壳材料、压铸机的选用、以及零件的结构设计、不良品的分析以及机壳的后加工。
轴流风机机壳零件分析
零件用途
轴流风机机壳零件由壳体和底座连接而成。壳体是一个回转类零件。
所写的零件是一个轴流风机机壳，材料是铝合金（如图1-1所示），是轴流风机的“心脏”，它起着举足轻重的作用，轴流风机中的叶片和风机都需要装在机壳中，为了能够让轴流风机正常工作，必须先把机壳做出来，叶片与风机需要和机壳很好的装配在一起（如图1-2所示），所以机壳的精度，必须得到保证。
图1-1机壳三维图 图1-2轴流风机装配实物图
技术要求
轴流风机机壳的零件图和铸件图（如图1-3和如图1-4所示）
技术要求：所有拔模斜度5o
图1-3 零件图 图1-4 铸件图
2.根据轴流风机机壳零件图进行技术要求分析
65 0 -0.20 65是机壳的长度，最大达65,，最小达到59.80。公差只有0.20，所以我们在加工时，要留有加工余量，保证尺寸精度。
机壳外圆直径为45，机壳内圆直径为40。壁厚为2.5,壁非常薄，我们就需要设计一个夹具。根据这两个尺寸，我们还必须要保证轴线同轴度和对称度，在加工过程中需要反复测量。
R2 是铸件的圆角的半径，它的作用使金属液流动更加流畅，容易把气体排出，而且可以避免因为尖脚产生裂纹。
脱模斜度为，在压铸模中，脱模斜度是必须的。在一定的范围内，可以采用较大的脱模斜度，达到减小所需推出力和抽芯力的目的，便于脱模。我们根据表1-1，选定脱模斜度。
表1-1压铸件的最小脱模斜度
合金材料
配合面最小脱模斜度
非配合面最小脱模斜度
外表面
内表面
外表面
内表面
锌合金
铝、镁合金
铜合金
材料的选用
1.材料：选用铝合
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