产品9483的射出成型及工艺分析
【】 塑料技术成型技术是根据压铸原理从19世纪末20世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注塑机是一个集机械、电器、液压为一体的较为复杂的设备，由于注塑机一次可成型形状复杂的塑料制品，并且具有适用性，强效率高后期再加工量少等优点，注塑机加工的范围十分广泛，成为塑料机械量大面广，最具代表性的成型设备之一。注塑成型是一种以高速高压将塑料溶体注入到已闭合的模具型腔内经过冷却定型得到与模腔大约一致的塑料制品的成型方法。注塑成型的一个循环过程每一个周期包括合模时间，射出时间，保压时间，冷却和计量时间（冷却时间和计量时间是同时进行的）开模时间，顶出时间，取出时间，休止时间，休止时间结束后再次闭模，进行下一次的循环，因此它具有如下特点一次成型出外形复杂，尺寸精确或带有嵌件的塑料制品对各种塑胶加工的适应性强生产效率高以及易于实现自动化生产的，所以注塑成型技术及其注塑成型机得到极为广泛的应用。现在成为塑料加工工业中一个重要的组成部分。
目录
引言 1
一、 材料的种类和特性替换材料的注意事项 2
（一） 材料的种类 2
（二） 材料的特性 2
（三） 材料的干燥 2
（四） 材料替换时的手顺和注意点 2
二、 射出工程的概要 3
（一） 注塑工程 3
（二） 充填率 3
（三） 进胶时间 3
（四） 保压时间的测定方法 4
（五） 保压压力 4
（六） 型开闭工程 5
（七） 冷却工程 5
（八） 计量工程 5
（九） 温度 6
（十） 金型温度 6
三、 成型条件的设定手顺 6
（一） 成型机的选定 6
（二） 成型条件的初期设定 7
（三） 充填不足研究 7
（四） 保压时间 8
（五） 保压压力 8
（六） 外观检查 8
（七） DOE评价 8
四、 9483BA1A12的生产过程 8
（一） 9483生产前准备成型条件表、干燥机、模具、机床 8
（二） 安装模
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
具 9
（三） 生产9483 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
塑料制品在日常社会中得到广泛的利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的技术相比，我国大部分企业仍处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。注塑成型它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，而且制品尺寸精确，产品容易更新换代，能成型形状复杂的制品，注塑成型适用于大量生产与形状复杂的产品等成型加工领域。在一定的温度下，通过螺杆搅拌完全融化的塑料材料，用高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型的缺点有，设备投资昂贵，运行成本高。下面主要说的是注塑成型的基础知识，以及注塑机的简单操作。在以后的工作中认真学习努力提高技能。
材料的种类和特性替换材料的注意事项
材料的种类
热可塑性树脂分为两类：通用塑料和工程塑料。
通用塑料有：PE、PP、PS、ABS等
工程塑料分为两类：通用工程塑料、超级工程塑料
通用工程塑料有：PA、POM、PC、PBT等
超级工程塑料有：PPS、LCP、PI等
材料的特性
1.PA 耐冲击性好，吸水性高，尺寸变化大
2.POM 耐老化性特别好，吸水性低，尺寸稳定性好
3.PBT 刚性高，耐热、耐老化性好，吸水性低
4.PPS 耐热性特别高，刚性、耐燃性、尺寸稳定性好
材料的干燥
材料暴露在空气中会吸收一定的水分，成型时产品表面会有银丝注塑时注塑头处容易产生淌料的现象，所以在成型前必须对材料进行预干燥，根据材料厂商提供的资料决定用哪种类型的干燥机，干燥时间和干燥温度。
干燥时间的计算：干燥机的容量÷流道和产品总重×一模周期
3600
9483材料PA用除湿干燥机干燥90摄氏度六个小时以上，干燥机的容量能装25公斤材料，流道和产品的总重为16.3克，一模的周期为25秒，带入公式干燥机内的材料可用大约10.65小时，干燥机内的材料使用时间大于该材料的干燥时间，所以此产品生产可用容量为25公斤的料筒。
材料替换时的手顺和注意点
材料的颜色 →
比上次生产的颜色淡
和现在相同颜色
比上次生产的颜色深
温度 ↓
比上一次生产的温度低
↓
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
降到需要生产的温度
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗（如果停留时间长需要低温清洗料清洗）
降到需要生产的温度（注：上次生产的是低温材料用低温清洗料清洗）
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗（如果停留时间长需要低温清洗料清洗）
到需要生产的温度（注：上次生产的是低温材料用低温清洗料清洗）
和上次生产的温度相同
→
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
用低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
高温清洗料清洗
高温清洗料清洗
比上一次生产的温度高
↑
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
用低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
升到所需要的温度
高温清洗料清洗（超过300摄氏度用高温清洗料清洗升到需要生产的温度）
高温清洗料清洗（超过300摄氏度用高温清洗料清洗升到需要生产的温度）
射出工程的概要
射出工程将熔化的树脂流入模具内，施以压力使成型品在稳定的工程中通过充填工程和保压工程来完成该工程是通过活塞的活塞运动来进行。计量值是为了在射出时活塞顶端准备充足的树脂量的估计值。活塞运动是从计量值到缓冲范围内的这个量称为射出量。实际上注入模具的树脂量为射出量。VP切换位置是V设定（充填工程）和P设定（保压工程）的切换值。并且注入到充填工程的树脂量称为充填量。缓冲在射出的时候残留在活塞顶端的树脂量，有最小缓冲和最终缓冲。最小缓冲是指充填工程射出时活塞位置的最小值，最终缓冲是指保压结束时活塞的位置。缓冲量可以考虑为在射出工程的预备射出量。假设缓冲量为零在那个时候就不会再有树脂流入模具内。
注塑工程
射出工程是靠充填工艺和保压工程来完成的，注塑工艺的活塞位置分为：计量值、VP切换值、缓冲量三部分组成。
目录
引言 1
一、 材料的种类和特性替换材料的注意事项 2
（一） 材料的种类 2
（二） 材料的特性 2
（三） 材料的干燥 2
（四） 材料替换时的手顺和注意点 2
二、 射出工程的概要 3
（一） 注塑工程 3
（二） 充填率 3
（三） 进胶时间 3
（四） 保压时间的测定方法 4
（五） 保压压力 4
（六） 型开闭工程 5
（七） 冷却工程 5
（八） 计量工程 5
（九） 温度 6
（十） 金型温度 6
三、 成型条件的设定手顺 6
（一） 成型机的选定 6
（二） 成型条件的初期设定 7
（三） 充填不足研究 7
（四） 保压时间 8
（五） 保压压力 8
（六） 外观检查 8
（七） DOE评价 8
四、 9483BA1A12的生产过程 8
（一） 9483生产前准备成型条件表、干燥机、模具、机床 8
（二） 安装模
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
具 9
（三） 生产9483 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
塑料制品在日常社会中得到广泛的利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的技术相比，我国大部分企业仍处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。注塑成型它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，而且制品尺寸精确，产品容易更新换代，能成型形状复杂的制品，注塑成型适用于大量生产与形状复杂的产品等成型加工领域。在一定的温度下，通过螺杆搅拌完全融化的塑料材料，用高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型的缺点有，设备投资昂贵，运行成本高。下面主要说的是注塑成型的基础知识，以及注塑机的简单操作。在以后的工作中认真学习努力提高技能。
材料的种类和特性替换材料的注意事项
材料的种类
热可塑性树脂分为两类：通用塑料和工程塑料。
通用塑料有：PE、PP、PS、ABS等
工程塑料分为两类：通用工程塑料、超级工程塑料
通用工程塑料有：PA、POM、PC、PBT等
超级工程塑料有：PPS、LCP、PI等
材料的特性
1.PA 耐冲击性好，吸水性高，尺寸变化大
2.POM 耐老化性特别好，吸水性低，尺寸稳定性好
3.PBT 刚性高，耐热、耐老化性好，吸水性低
4.PPS 耐热性特别高，刚性、耐燃性、尺寸稳定性好
材料的干燥
材料暴露在空气中会吸收一定的水分，成型时产品表面会有银丝注塑时注塑头处容易产生淌料的现象，所以在成型前必须对材料进行预干燥，根据材料厂商提供的资料决定用哪种类型的干燥机，干燥时间和干燥温度。
干燥时间的计算：干燥机的容量÷流道和产品总重×一模周期
3600
9483材料PA用除湿干燥机干燥90摄氏度六个小时以上，干燥机的容量能装25公斤材料，流道和产品的总重为16.3克，一模的周期为25秒，带入公式干燥机内的材料可用大约10.65小时，干燥机内的材料使用时间大于该材料的干燥时间，所以此产品生产可用容量为25公斤的料筒。
材料替换时的手顺和注意点
材料的颜色 →
比上次生产的颜色淡
和现在相同颜色
比上次生产的颜色深
温度 ↓
比上一次生产的温度低
↓
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
降到需要生产的温度
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗（如果停留时间长需要低温清洗料清洗）
降到需要生产的温度（注：上次生产的是低温材料用低温清洗料清洗）
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗（如果停留时间长需要低温清洗料清洗）
到需要生产的温度（注：上次生产的是低温材料用低温清洗料清洗）
和上次生产的温度相同
→
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
用低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
高温清洗料清洗
高温清洗料清洗
比上一次生产的温度高
↑
排空上次生产的材料
用高温清洗料清洗
用低温清洗料清洗
分解注塑装置清洗
升到所需要的温度
高温清洗料清洗（超过300摄氏度用高温清洗料清洗升到需要生产的温度）
高温清洗料清洗（超过300摄氏度用高温清洗料清洗升到需要生产的温度）
射出工程的概要
射出工程将熔化的树脂流入模具内，施以压力使成型品在稳定的工程中通过充填工程和保压工程来完成该工程是通过活塞的活塞运动来进行。计量值是为了在射出时活塞顶端准备充足的树脂量的估计值。活塞运动是从计量值到缓冲范围内的这个量称为射出量。实际上注入模具的树脂量为射出量。VP切换位置是V设定（充填工程）和P设定（保压工程）的切换值。并且注入到充填工程的树脂量称为充填量。缓冲在射出的时候残留在活塞顶端的树脂量，有最小缓冲和最终缓冲。最小缓冲是指充填工程射出时活塞位置的最小值，最终缓冲是指保压结束时活塞的位置。缓冲量可以考虑为在射出工程的预备射出量。假设缓冲量为零在那个时候就不会再有树脂流入模具内。
注塑工程
射出工程是靠充填工艺和保压工程来完成的，注塑工艺的活塞位置分为：计量值、VP切换值、缓冲量三部分组成。
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