m735线切割机床电气原理与常见故障分析
【摘要】 线切割机床在模具制造和零件加工发挥着重要作用。在电加工行业，中走丝机床的发展一直备受关注，多次切割的应用更使加工水平总体有了较大的提高。本篇毕业论文为M735线切割机床的电气原理与故障分析，在指导老师和师傅的帮助下，深入的了解了M735线切割机床的工作原理，电气控制及故障分析。
目录
引言 1
一、M735线切割机床简介 2
（一） M735线切割机床的加工原理及条件 2
1.线切割机床加工原理 2
2.放电加工的条件 3
3.线切割机床的适用范围 3
（二）M735线切割机床基本组成 4
1.脉冲电源 4
2.机床本体 4
3.工作液循环系统 5
4.数控系统 5
（三）M735线切割机床主要技术特点 6
二、M735线切割机床电路 6
（一）Z轴升降控制电路 6
（二）机床与电柜之间的连接及控制部件 7
三、常见故障分析 8
（一）加工过程中常见故障及处理方法 8
（二）机床调试维修中出现的故障 9
1.故障一：总漏电保护开关频繁跳闸 9
2.故障二：Y轴工作台不运动 11
3.故障三：无断丝报警信号 12
四、机床的日常维护与保养 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于苏州新火花机床有限公司。随着工业的发展，科技的进步，一些高强度，高硬度的材料出现，传统的机械加工已经无法满足这些材料的加工，由此线切割机床正在模具制造和加工领域正发挥着重要作用，弥补了传统加工的不足。线切割机床的大量使用对工业的发展起了推动作用，与此同时用户对机床的故障检测，分析，维修成为关注的焦点。本文介绍了M735线切割机床的电气原理与常见故障分析。
一、M735线切割机床简介
（一） M735线切割机床的加工原理及条件
1.线切割机床加工原理
电火花线切割的加工是利用钼丝与工件在脉冲电源的作用下瞬间
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产生放电，产生高温，从而把工件熔化，工件在控制程序下进行预定的移动，从而进行零件的加工。其加工本质是放电腐蚀。在微观下工件表示是粗糙的，有无数个凹凸不平的痕迹组成。在多次加工下，随着脉宽、脉间、加工电流的减小，凹凸不平的痕迹也会逐渐趋于光滑。如图11所示：
电火花线切割通常采用五轴四联动的方式进行工作，工件在工作台上沿X、Y轴方向由电机驱动。钼丝在做往复运动的同时可沿U、V轴方向进行移动，实现工件的锥度加工。Z轴通常为手动按钮控制，有工件的加工厚度决定。如12所示
2.放电加工的条件：（如图13所示）
(电极与工件间有放电间隙；
(放电须在有绝缘性的液体介质中进行；
(存在脉冲瞬时放电，并达到切削工件的强度。
3.线切割机床的适用范围
①线切割机床是靠放电腐蚀来进行加工，对工件的硬度没有要求，导电材料均可以加工；
②加工容易变形薄而软的材料及复杂图形的平面加工；
③加工二维、三维图形，但是不能加工盲孔。
（二）M735线切割机床基本组成
1.脉冲电源
2.机床本体
线切割机床的组成 3.切削液循环系统
4.数控系统
1.脉冲电源
脉冲电源是线切割机床不可或缺的组成部分之一，它的好坏影响着机床的各项性能，如加工精度、工件的表面粗糙度等等。它由电源电路、功放电路、外部操作件等组成。选择合适的脉冲电源电参数加工即可得到高精度，表面粗糙度较好的零件。在线切割加工中，脉宽通常在2～80 μs之间选择，而脉间通常在1~9倍的脉宽中选择。脉宽越大加工能力越强，在可以保证正常加工的前提下，适当的减小脉宽脉间，可使工件表面越光滑，同时提高了加工精度。
2.机床本体
机床本体：主要由床身、运丝机构、和丝架等组成。如图14所示
1、 床身 2、Y轴手轮 3、X轴手轮 4、丝架 5、锥度头
6、走丝机构 7、起调环 8、运丝电机 9、换向撞块 10、换向开关
3.工作液循环系统
组成：工作液水箱、水泵、进液管、回液管、过滤纸芯、控制阀。如图15所示
作用：清除加工后附着在工件表面的腐蚀物，保证放电稳定。
4.数控系统
作用：(控制运动轨迹 控制着工件与钼丝的运动轨迹，按照既定的程序完成加工，得到所需的形状与尺寸。
(脉冲电源 根据设置的放电参数控制钼丝的进给速度，进行较稳定的切削加工。
（三）M735线切割机床主要技术特点
1、全数字化脉冲波形：矩形波、前阶梯波、后阶段波等，脉冲宽度调节范围广，适用于各种加工。
2、每组实时加工电参数共13段可编程控制，电参数可储存供以后调用。
3、具有多次切割功能，最多切割次数达七次，最佳表面粗糙度≤1.0μm。
4、具有加工参数及自编辑参数数据库。
5、运丝速度由编程控制，共八档，七档自动档（1H~7H）及一档手动档(0H)；手动挡可以进行无级调速，丝速为011m/s之间。
6、配备有恒张力自动张丝，可以尽可能的减少工件表面的切割条纹。
7、切削液自过滤可提高切割的稳定性，降低工件表面粗糙度。
8、X、Y轴采用交流伺服驱动电机或步进电机，控制精度最佳≤±0.01mm。
9、可以读取CAXA、CAD等软件输出的文件。
二、M735线切割机床电路
（一）Z轴升降控制电路
整个电路供电有FU6，T37供220V电压，控制着机床Z轴升降。
上升：当按下上升按钮，电机得电，机床上线架沿丝杆上升，当撞块触碰到上限位开关时，上限位由常闭触点断开，电机失电，继续按上升开关电机无法得电上升；
下降：当按下下降按钮，电机得电，机床上线架沿丝杆下降，当撞块触碰到下限位开关时，下限位由常闭触点断开，电机失电，继续按下降开关电机无法得电下降；
目录
引言 1
一、M735线切割机床简介 2
（一） M735线切割机床的加工原理及条件 2
1.线切割机床加工原理 2
2.放电加工的条件 3
3.线切割机床的适用范围 3
（二）M735线切割机床基本组成 4
1.脉冲电源 4
2.机床本体 4
3.工作液循环系统 5
4.数控系统 5
（三）M735线切割机床主要技术特点 6
二、M735线切割机床电路 6
（一）Z轴升降控制电路 6
（二）机床与电柜之间的连接及控制部件 7
三、常见故障分析 8
（一）加工过程中常见故障及处理方法 8
（二）机床调试维修中出现的故障 9
1.故障一：总漏电保护开关频繁跳闸 9
2.故障二：Y轴工作台不运动 11
3.故障三：无断丝报警信号 12
四、机床的日常维护与保养 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于苏州新火花机床有限公司。随着工业的发展，科技的进步，一些高强度，高硬度的材料出现，传统的机械加工已经无法满足这些材料的加工，由此线切割机床正在模具制造和加工领域正发挥着重要作用，弥补了传统加工的不足。线切割机床的大量使用对工业的发展起了推动作用，与此同时用户对机床的故障检测，分析，维修成为关注的焦点。本文介绍了M735线切割机床的电气原理与常见故障分析。
一、M735线切割机床简介
（一） M735线切割机床的加工原理及条件
1.线切割机床加工原理
电火花线切割的加工是利用钼丝与工件在脉冲电源的作用下瞬间
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
产生放电，产生高温，从而把工件熔化，工件在控制程序下进行预定的移动，从而进行零件的加工。其加工本质是放电腐蚀。在微观下工件表示是粗糙的，有无数个凹凸不平的痕迹组成。在多次加工下，随着脉宽、脉间、加工电流的减小，凹凸不平的痕迹也会逐渐趋于光滑。如图11所示：
电火花线切割通常采用五轴四联动的方式进行工作，工件在工作台上沿X、Y轴方向由电机驱动。钼丝在做往复运动的同时可沿U、V轴方向进行移动，实现工件的锥度加工。Z轴通常为手动按钮控制，有工件的加工厚度决定。如12所示
2.放电加工的条件：（如图13所示）
(电极与工件间有放电间隙；
(放电须在有绝缘性的液体介质中进行；
(存在脉冲瞬时放电，并达到切削工件的强度。
3.线切割机床的适用范围
①线切割机床是靠放电腐蚀来进行加工，对工件的硬度没有要求，导电材料均可以加工；
②加工容易变形薄而软的材料及复杂图形的平面加工；
③加工二维、三维图形，但是不能加工盲孔。
（二）M735线切割机床基本组成
1.脉冲电源
2.机床本体
线切割机床的组成 3.切削液循环系统
4.数控系统
1.脉冲电源
脉冲电源是线切割机床不可或缺的组成部分之一，它的好坏影响着机床的各项性能，如加工精度、工件的表面粗糙度等等。它由电源电路、功放电路、外部操作件等组成。选择合适的脉冲电源电参数加工即可得到高精度，表面粗糙度较好的零件。在线切割加工中，脉宽通常在2～80 μs之间选择，而脉间通常在1~9倍的脉宽中选择。脉宽越大加工能力越强，在可以保证正常加工的前提下，适当的减小脉宽脉间，可使工件表面越光滑，同时提高了加工精度。
2.机床本体
机床本体：主要由床身、运丝机构、和丝架等组成。如图14所示
1、 床身 2、Y轴手轮 3、X轴手轮 4、丝架 5、锥度头
6、走丝机构 7、起调环 8、运丝电机 9、换向撞块 10、换向开关
3.工作液循环系统
组成：工作液水箱、水泵、进液管、回液管、过滤纸芯、控制阀。如图15所示
作用：清除加工后附着在工件表面的腐蚀物，保证放电稳定。
4.数控系统
作用：(控制运动轨迹 控制着工件与钼丝的运动轨迹，按照既定的程序完成加工，得到所需的形状与尺寸。
(脉冲电源 根据设置的放电参数控制钼丝的进给速度，进行较稳定的切削加工。
（三）M735线切割机床主要技术特点
1、全数字化脉冲波形：矩形波、前阶梯波、后阶段波等，脉冲宽度调节范围广，适用于各种加工。
2、每组实时加工电参数共13段可编程控制，电参数可储存供以后调用。
3、具有多次切割功能，最多切割次数达七次，最佳表面粗糙度≤1.0μm。
4、具有加工参数及自编辑参数数据库。
5、运丝速度由编程控制，共八档，七档自动档（1H~7H）及一档手动档(0H)；手动挡可以进行无级调速，丝速为011m/s之间。
6、配备有恒张力自动张丝，可以尽可能的减少工件表面的切割条纹。
7、切削液自过滤可提高切割的稳定性，降低工件表面粗糙度。
8、X、Y轴采用交流伺服驱动电机或步进电机，控制精度最佳≤±0.01mm。
9、可以读取CAXA、CAD等软件输出的文件。
二、M735线切割机床电路
（一）Z轴升降控制电路
整个电路供电有FU6，T37供220V电压，控制着机床Z轴升降。
上升：当按下上升按钮，电机得电，机床上线架沿丝杆上升，当撞块触碰到上限位开关时，上限位由常闭触点断开，电机失电，继续按上升开关电机无法得电上升；
下降：当按下下降按钮，电机得电，机床上线架沿丝杆下降，当撞块触碰到下限位开关时，下限位由常闭触点断开，电机失电，继续按下降开关电机无法得电下降；
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