五金冷冲压模具装配与调试
【摘要】本课题主要介绍了五金冷冲压模具装配与调试的流程。这种模具在我们模具行业中非常常见,在模具生产中占了很大的比例，虽然模具结构不复杂，但在生活中很多的产品都是由它生产的。模具装配与调试的流程一般我们首先对图纸进行分析，包括对模具零件与产品的要求。接着介绍该模具零件生产与装配过程中所使用的工具，并对模具的装配与调试流程进行介绍。最后对该模具装配与调试的过程中产生的问题与解决方法进行说明,并对产品进行尺寸检测,尺寸合格后模具善后入库。
目录
引言 1
一、模具装配流程 2
(一)模具图纸的审阅 2
(二)模具零件的收取与检查 2
(三)模具的材料 3
(四)模具装配 3
(五)总结问题并修模 4
二、模具调试流程 5
(一)冲床的选择 5
(二)模具装夹 5
(三)模具试模 5
(四)产品检测 6
(五)开始修模 6
三、模具善后及入库 7
(一)检查螺丝是否锁紧 7
(二)模具除锈及油漆喷涂 7
(三)模具动态静态验收 9
四、工具及注意事项 9
五、问题及解决方法 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
此次课题来源于我所在的实践单位崇业(苏州)精密工业有限公司，课题名称为五金冷冲压模具装配与调试。随着我国经济的迅猛发展，各类制造业蓬勃发展，引起我国对五金制造的大力需求，促使模具制造业的迅速发展，对模具制造行业提出的要求越来越严格，可见模具制造业已经成为了一种工业基础。
改革开放以来，五金产品作为国民经济支柱产业的地位越来越突出，以五金制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通讯业，成为名副实在的领头羊。制造业的蓬勃发展带动了五金零部件制造业，材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好。导致了模具制造业在工业生产中的地位越来越高，人们认识到模具技术水平的高低已经成为了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，而且在一定的程度上会影响产品的质量、经济效益和对新的事物的开发能力。在如今的经济形势下
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
，进行模具设计制造的人越多越可以使我国的模具企业加快产业集群化，还可以催化更多的技术型人才，从而使我国更快的缩短技术和管理与国际之间的差距。此篇论文主要是讲冷冲压模具的装配与调试。
这正好可以与我在学校所学习的知识相结合，通过实践将所学的知识进一步掌握与灵活运用，以便能更好地提升自己。
一、模具装配流程
模具图纸的审阅
1．了解模具结构
模具总装图和料带图可以很直观的使我们对模具的结构有个大致的了解。我们可以很容易得知这副模具属于哪种类型的模具，对模具的每一道工序的功能和作用有更直观认识，现在我为大家主要介绍一下级进模（如图11所示），这副模具的结构有五个部分:
工作零件:凹模、凸模和凸凹模
辅助装置:定向定位装置、卸料装置、顶料装置和压料装置
导向装置:导柱和导套
支撑零件:上模座和下模座
紧固零件:螺钉和合销
2．查找模具问题
当设计人员完成模具的设计后，我们就可以在电脑上使用AutoCAD对图纸进行审阅，查找模具存在的问题点，一般主要注意以下几点:
模具的模板之间的孔位问题；
零件之间的干涉问题；
凸凹模之间的间隙是否合理；
排样是否合理；
图11总装图与料带图
(二)零件的收取与检查
1．零件的收取
当机加工人员将模具的零件加工结束后，我们就要去收取零件，收取零件的过程有着很严格的规定，我们首先要跟他们的领导说模具的型号，然后在他们的目光下进行零件的清点与收取，并把收取的零件记录下来，填写零件欠缺单，领导跟催。
2．零件的检查
零件收取回来后我们要进行零件的检查，主要检查以下几点:
（1） 零件的形状与尺寸是否符合标准；
（2） 零件的非功能面是否倒角；
模具的材料
零件名称
材料
模板
A3、45#、Cr12、Cr12Mov、SKD11
模座
A3、A4、45#
垫板/止挡板
45#、Cr12、Col12、D2、DC53、P20、ASP
脱料板和下模板
Cr12MoV、SKD11
冲头零件
SKD11、SKH9、DC53、ASP23、钨钢
模具装配
1．下模的入块要装入下模板时，要从模板的背面装入，模板背面的型腔要进行倒角一般为R0.30.5，如果入块的表面不是刀口的话则倒R0.2的角，如果是刀口，则不能倒角，这样可以方便导正入块，以用手能压入或小铜棒轻击进去作为原则，过松或过紧一定要寻找原因并进行修配；
2．上夹板入块或冲头装入夹板时一定要检查垂直度，要先用手压进去15mm然后用直角规从两个不同的方向进行检查，防止冲头发生倾斜，入块和冲头的上表面不可高于上夹板的表面，如果是精度要求高或材料较厚时，安装的冲头要保证冲子、入块和上夹板的表面一样高；
3．上脱板的入块装配与下模板相似时，只需要对上脱板的上表面进行到R角，入块则从上表面装入；
4．上脱板和下模板的入块装完后，需要用手进行摸一摸，检查有没有突出或凹陷等不正常的现象发生；
5．模板孔位的检查一般以实配为主，首先要把脱料板和下模板重叠在一起，要保证两块板之间的清洁，将导柱插入对应的孔位中进行导正，接着将把冲子、成型块垂直放入相应的位置，最后将冲子顺滑的装入脱料板中感觉是否有咬刀口或碰到的现象；
6．接着检查上夹板与上脱板，把冲头和入块以正确的方式装入夹板中，并内导柱进行定位，锁上等高套，上脱板在下面上夹板在上面同时合拢，以上脱板与上夹板之间能顺滑平行的运动为准；
7．以上确认无误后，即可切纸试验冲裁的间隙是否平均合理，切纸的厚度要按照产品的材质、材料的厚度进行调整；
8．各板检查完毕后，开始进行全面的组装，现将下模板、下垫板、下模座锁好，然后检查废料孔有没有被堵到，一次叠放整齐用内导柱进行固定，重新装配冲头和入块，以上装配好后，用手检查冲头和入块有没有高出夹板的，盖上上垫板并放入弹簧、锁上等高套、合上模座、锁紧对应的螺丝，观察脱料板与上夹板是否均匀分开，接着稍微松开螺丝，装入定位合销，要注意观察合销孔内是否干净以及合销的尺寸，装入合销时应在其表面涂抹上少许的油垂直轻击进入，装好后活动一下上模部分，检查模具的相对运动是否顺畅，最后装入下模的两用销、浮升销、脱料钉以及其他的弹顶活动的零件。
目录
引言 1
一、模具装配流程 2
(一)模具图纸的审阅 2
(二)模具零件的收取与检查 2
(三)模具的材料 3
(四)模具装配 3
(五)总结问题并修模 4
二、模具调试流程 5
(一)冲床的选择 5
(二)模具装夹 5
(三)模具试模 5
(四)产品检测 6
(五)开始修模 6
三、模具善后及入库 7
(一)检查螺丝是否锁紧 7
(二)模具除锈及油漆喷涂 7
(三)模具动态静态验收 9
四、工具及注意事项 9
五、问题及解决方法 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
此次课题来源于我所在的实践单位崇业(苏州)精密工业有限公司，课题名称为五金冷冲压模具装配与调试。随着我国经济的迅猛发展，各类制造业蓬勃发展，引起我国对五金制造的大力需求，促使模具制造业的迅速发展，对模具制造行业提出的要求越来越严格，可见模具制造业已经成为了一种工业基础。
改革开放以来，五金产品作为国民经济支柱产业的地位越来越突出，以五金制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通讯业，成为名副实在的领头羊。制造业的蓬勃发展带动了五金零部件制造业，材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好。导致了模具制造业在工业生产中的地位越来越高，人们认识到模具技术水平的高低已经成为了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，而且在一定的程度上会影响产品的质量、经济效益和对新的事物的开发能力。在如今的经济形势下
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
，进行模具设计制造的人越多越可以使我国的模具企业加快产业集群化，还可以催化更多的技术型人才，从而使我国更快的缩短技术和管理与国际之间的差距。此篇论文主要是讲冷冲压模具的装配与调试。
这正好可以与我在学校所学习的知识相结合，通过实践将所学的知识进一步掌握与灵活运用，以便能更好地提升自己。
一、模具装配流程
模具图纸的审阅
1．了解模具结构
模具总装图和料带图可以很直观的使我们对模具的结构有个大致的了解。我们可以很容易得知这副模具属于哪种类型的模具，对模具的每一道工序的功能和作用有更直观认识，现在我为大家主要介绍一下级进模（如图11所示），这副模具的结构有五个部分:
工作零件:凹模、凸模和凸凹模
辅助装置:定向定位装置、卸料装置、顶料装置和压料装置
导向装置:导柱和导套
支撑零件:上模座和下模座
紧固零件:螺钉和合销
2．查找模具问题
当设计人员完成模具的设计后，我们就可以在电脑上使用AutoCAD对图纸进行审阅，查找模具存在的问题点，一般主要注意以下几点:
模具的模板之间的孔位问题；
零件之间的干涉问题；
凸凹模之间的间隙是否合理；
排样是否合理；
图11总装图与料带图
(二)零件的收取与检查
1．零件的收取
当机加工人员将模具的零件加工结束后，我们就要去收取零件，收取零件的过程有着很严格的规定，我们首先要跟他们的领导说模具的型号，然后在他们的目光下进行零件的清点与收取，并把收取的零件记录下来，填写零件欠缺单，领导跟催。
2．零件的检查
零件收取回来后我们要进行零件的检查，主要检查以下几点:
（1） 零件的形状与尺寸是否符合标准；
（2） 零件的非功能面是否倒角；
模具的材料
零件名称
材料
模板
A3、45#、Cr12、Cr12Mov、SKD11
模座
A3、A4、45#
垫板/止挡板
45#、Cr12、Col12、D2、DC53、P20、ASP
脱料板和下模板
Cr12MoV、SKD11
冲头零件
SKD11、SKH9、DC53、ASP23、钨钢
模具装配
1．下模的入块要装入下模板时，要从模板的背面装入，模板背面的型腔要进行倒角一般为R0.30.5，如果入块的表面不是刀口的话则倒R0.2的角，如果是刀口，则不能倒角，这样可以方便导正入块，以用手能压入或小铜棒轻击进去作为原则，过松或过紧一定要寻找原因并进行修配；
2．上夹板入块或冲头装入夹板时一定要检查垂直度，要先用手压进去15mm然后用直角规从两个不同的方向进行检查，防止冲头发生倾斜，入块和冲头的上表面不可高于上夹板的表面，如果是精度要求高或材料较厚时，安装的冲头要保证冲子、入块和上夹板的表面一样高；
3．上脱板的入块装配与下模板相似时，只需要对上脱板的上表面进行到R角，入块则从上表面装入；
4．上脱板和下模板的入块装完后，需要用手进行摸一摸，检查有没有突出或凹陷等不正常的现象发生；
5．模板孔位的检查一般以实配为主，首先要把脱料板和下模板重叠在一起，要保证两块板之间的清洁，将导柱插入对应的孔位中进行导正，接着将把冲子、成型块垂直放入相应的位置，最后将冲子顺滑的装入脱料板中感觉是否有咬刀口或碰到的现象；
6．接着检查上夹板与上脱板，把冲头和入块以正确的方式装入夹板中，并内导柱进行定位，锁上等高套，上脱板在下面上夹板在上面同时合拢，以上脱板与上夹板之间能顺滑平行的运动为准；
7．以上确认无误后，即可切纸试验冲裁的间隙是否平均合理，切纸的厚度要按照产品的材质、材料的厚度进行调整；
8．各板检查完毕后，开始进行全面的组装，现将下模板、下垫板、下模座锁好，然后检查废料孔有没有被堵到，一次叠放整齐用内导柱进行固定，重新装配冲头和入块，以上装配好后，用手检查冲头和入块有没有高出夹板的，盖上上垫板并放入弹簧、锁上等高套、合上模座、锁紧对应的螺丝，观察脱料板与上夹板是否均匀分开，接着稍微松开螺丝，装入定位合销，要注意观察合销孔内是否干净以及合销的尺寸，装入合销时应在其表面涂抹上少许的油垂直轻击进入，装好后活动一下上模部分，检查模具的相对运动是否顺畅，最后装入下模的两用销、浮升销、脱料钉以及其他的弹顶活动的零件。
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