手机中板的质量检验
日期： 2017年4月10日 手机中板是连接手机电路的重要组成部分，是手机的主要零件。 本篇论文主要介绍了关于手机中板质量检验的重要性，阐述了手机中板检验的过程，以及质量上的重要性。通过了对中板检验的过程，来分析手机中板在质量上的问题，降低质量上的损失。
目录
引言 4
一、手机中板的概述 5
（一）手机中板的简介 5
（二）手机中板的用途 5
（三）手机中板的生产方法 5
二、手机中板的检验过程 6
（一）手机中板的检验标准 6
（二）手机中板的二次元检测及转料 6
（三）手机中板的全检阶段 6
三、手机中板的不良品 10
（一）手机中板不良品的分类 10
（二）手机中板不良品的处理方法 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在当今这个快速发展的时代，越来越多的电子产品进入了人们的眼球，同时也造成了电子行业的竞争性。然而手机制造的行业也是越来越多，其它本身难度就比较大，管理系度比较复杂，大量的资金来源，竞争压力更是严峻，因此质量也就成为了人们选择手机的关键性之一 。然而支撑手机的最重要零件就是手机中的中板。手机中板是手机的主要支撑体，它是提供了电子各部分零件上的安装与连接，是手机中不可缺少的重要零件。它依照了电路上的设计，将其绘成图形，然后再通过机械加工，表面上的处理，外观，尺寸上的检查，在绝缘体上使电气导体重现。由于电路板是重要的组成部分，所以它也是影响手机质量的重要因素。随着社会的不断发展，人们对手机的质量上的要求也就越来越高，电路板的设计和制作的难度也就会有所增加。因此，每个企业们也会安排工作人员对手机中板进行质量上的检查，因此就找来专职检验的人员，也就是在产品生产出来时，有专门的人员去检验，以区分产品是否合格，这就叫做“验尸”环节，随着时间的推移，在当今社会， 又出现了这样一个环节，工人在检验完产品后，又有专门的人员在工人认为的合格品中，再次检验，这就叫做抽检，这一环节，又为质量上
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做了保障。无论在作业员的全检下，或是IPQC(品保)的抽检下，也会用到相应的检验工具，这些称“检验员的质量上的管理” ，这些也是管理上的一种。进行质量上的检查，其目的是为了降低不良品到达客户端的比例，为自己生产出来的产品进行再一次地确认，以免造成自己企业的信誉感，
本文就会阐述手机行业里的手机中板的质量检验对企业发展的重要性以及它本身的检验方法。
一、手机中板的概述
（一）手机中板的简介
手机中板是手机的重要组成零件，主要有导电等功能。如图11所示。蓝牙的信号，声筒声音的大小等都与手机中板有着密不可分的关系。它是由射频、逻辑、界面和供电四个部分组成的。射频部分是主要管理手机信号的接听，与外界联络，它包括一些天线和中频等一些功率放大器，用来解调的。逻辑部分是管理手机的开机和运行的功能。其中包括一些电源，字库等，用来处理平常的操作，掌控整个手机的操作。供电部分是就是电源，把电池分配到手机的每个部分，以保证手机的正常运行。界面就是人们进行操作的零件部分，比如振动器，键盘等。
图11 手机中板
（二）手机中板的用途
手机中板是连接手机内电子元件的电路板，处理手机内的各项指令。它是焊接各个零件的主体。包括一些电源，字库，图像IC，G网CPU，发射IC,接收IC等，如果手机中板上的任何相关的零件没有焊接妥当，则可能会出现死机现象。例如 ：射频部分出现了问题，则可能会导致听筒，扬声器没有声音，麦克风送话也没有声音检修，界面部分发生故障时，会出现摄像头，按键，振动器等功能无效，逻辑部分发生异常时，手机则不能够开机或者不能保持开机时的一个状态。如果供电出现异常时，则手机将会进行关机，无法使用。
（三）手机中板的生产方法
手机中板是利用冲压机器生产出来的，利用了冲压模的加工工艺。冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形或者分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而手机中板主要采用了一些不锈钢材料，同时也包括一些白铜，黄铜和吕等合金，通过连续模冲压成型的方法打造而成。
二、手机中板的检验过程
（一）手机中板的检验标准
手机中板中关于它的光源条件是500ux到750ux,其检查的距离是大约30厘米左右，视线应该垂直于检查的表面，包括垂直旋转角度和水平，垂直就是从产品的顶部到底部看，水平就是从左到右，都是在75度左右，其时间大约控制在53秒左右，正反面保持在45秒，侧面2秒左右。而尺寸是NUT标准值是1.60，其上下值分别为正0.05，负0.05等。而它的尺寸就是我们上面所提到的高度规。而外观上也有它的标准，比如，其正面是不能有可以看得到的压伤和凸包等，不能有毛刺，划伤不可以超出相应的条数，平面度不能超过0.18MM等。每一个产品都有相应的SIP，有了标准，才能更好地完成质量上的检查，然而我们贵公司所做的中板关于外观上的定义大概有如下几类：正面（1）无感压印，无感划伤，模印，异色，材质线，白痕等无感缺陷可以接受，（2）压伤小于0.02平方毫米数量上可以不计，可以接受压点，但是不能出现凸起现象，（三）无感划伤不管控，有感划伤不可以有，（四）刻字模号要清楚可以看得到，不能出现断线或者明显深浅不一，位置也不能出现便宜的现象，（五）沙拉孔内不能出现毛刺，四周的毛刺要小于0.02平方毫米.反面的标准为（一）面积要小于0.15平方毫米，并且无感的压痕、模印，异色等在85%菲林可以盖住的情况下可以接受，（二）无感划伤小于30mm可以接受3个，有感20mm可接受一个等。平面度为不可大于0.18mm，否则影响手机的组装等。
（二）手机中板的二次元检测及转料
手机中板包装前的加工工序有很多，其中工序间的检验也是比较重要的一个环节，工序间检验包括产品从它没有加工之前，就要有专门的接收者对其原材料，半成品，或是外购的相关产品，均要进行严格的检验，其检验方式包括两种，一种是首件检验和成批检验两种方法。 工序检验是由作业员或是品管对产出品进行外观，或者是尺寸上的检验，观看其产品是否符合客户的要求，能否由上一道工序转入接下来的工序中，是防止不合格的流出，是对品质的一种保障。然而当产品刚从机器里生产出来的时候，要进行首件检验，这个环节也是非常重要的，是其对开始生产出来的产品进行尺寸和外观的检验，对首件产品要去相应的测量室去检验产品，通过二次元进行对手机中板沙拉孔毛刺的确认，如图11上的沙拉孔。而二次元机器是影像测量仪是建立在CCD的基础之上，依靠计算机屏幕上的测量技术和空间运算的强大软件能力软件而生产的，如图21所示。
目录
引言 4
一、手机中板的概述 5
（一）手机中板的简介 5
（二）手机中板的用途 5
（三）手机中板的生产方法 5
二、手机中板的检验过程 6
（一）手机中板的检验标准 6
（二）手机中板的二次元检测及转料 6
（三）手机中板的全检阶段 6
三、手机中板的不良品 10
（一）手机中板不良品的分类 10
（二）手机中板不良品的处理方法 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在当今这个快速发展的时代，越来越多的电子产品进入了人们的眼球，同时也造成了电子行业的竞争性。然而手机制造的行业也是越来越多，其它本身难度就比较大，管理系度比较复杂，大量的资金来源，竞争压力更是严峻，因此质量也就成为了人们选择手机的关键性之一 。然而支撑手机的最重要零件就是手机中的中板。手机中板是手机的主要支撑体，它是提供了电子各部分零件上的安装与连接，是手机中不可缺少的重要零件。它依照了电路上的设计，将其绘成图形，然后再通过机械加工，表面上的处理，外观，尺寸上的检查，在绝缘体上使电气导体重现。由于电路板是重要的组成部分，所以它也是影响手机质量的重要因素。随着社会的不断发展，人们对手机的质量上的要求也就越来越高，电路板的设计和制作的难度也就会有所增加。因此，每个企业们也会安排工作人员对手机中板进行质量上的检查，因此就找来专职检验的人员，也就是在产品生产出来时，有专门的人员去检验，以区分产品是否合格，这就叫做“验尸”环节，随着时间的推移，在当今社会， 又出现了这样一个环节，工人在检验完产品后，又有专门的人员在工人认为的合格品中，再次检验，这就叫做抽检，这一环节，又为质量上
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
做了保障。无论在作业员的全检下，或是IPQC(品保)的抽检下，也会用到相应的检验工具，这些称“检验员的质量上的管理” ，这些也是管理上的一种。进行质量上的检查，其目的是为了降低不良品到达客户端的比例，为自己生产出来的产品进行再一次地确认，以免造成自己企业的信誉感，
本文就会阐述手机行业里的手机中板的质量检验对企业发展的重要性以及它本身的检验方法。
一、手机中板的概述
（一）手机中板的简介
手机中板是手机的重要组成零件，主要有导电等功能。如图11所示。蓝牙的信号，声筒声音的大小等都与手机中板有着密不可分的关系。它是由射频、逻辑、界面和供电四个部分组成的。射频部分是主要管理手机信号的接听，与外界联络，它包括一些天线和中频等一些功率放大器，用来解调的。逻辑部分是管理手机的开机和运行的功能。其中包括一些电源，字库等，用来处理平常的操作，掌控整个手机的操作。供电部分是就是电源，把电池分配到手机的每个部分，以保证手机的正常运行。界面就是人们进行操作的零件部分，比如振动器，键盘等。
图11 手机中板
（二）手机中板的用途
手机中板是连接手机内电子元件的电路板，处理手机内的各项指令。它是焊接各个零件的主体。包括一些电源，字库，图像IC，G网CPU，发射IC,接收IC等，如果手机中板上的任何相关的零件没有焊接妥当，则可能会出现死机现象。例如 ：射频部分出现了问题，则可能会导致听筒，扬声器没有声音，麦克风送话也没有声音检修，界面部分发生故障时，会出现摄像头，按键，振动器等功能无效，逻辑部分发生异常时，手机则不能够开机或者不能保持开机时的一个状态。如果供电出现异常时，则手机将会进行关机，无法使用。
（三）手机中板的生产方法
手机中板是利用冲压机器生产出来的，利用了冲压模的加工工艺。冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形或者分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而手机中板主要采用了一些不锈钢材料，同时也包括一些白铜，黄铜和吕等合金，通过连续模冲压成型的方法打造而成。
二、手机中板的检验过程
（一）手机中板的检验标准
手机中板中关于它的光源条件是500ux到750ux,其检查的距离是大约30厘米左右，视线应该垂直于检查的表面，包括垂直旋转角度和水平，垂直就是从产品的顶部到底部看，水平就是从左到右，都是在75度左右，其时间大约控制在53秒左右，正反面保持在45秒，侧面2秒左右。而尺寸是NUT标准值是1.60，其上下值分别为正0.05，负0.05等。而它的尺寸就是我们上面所提到的高度规。而外观上也有它的标准，比如，其正面是不能有可以看得到的压伤和凸包等，不能有毛刺，划伤不可以超出相应的条数，平面度不能超过0.18MM等。每一个产品都有相应的SIP，有了标准，才能更好地完成质量上的检查，然而我们贵公司所做的中板关于外观上的定义大概有如下几类：正面（1）无感压印，无感划伤，模印，异色，材质线，白痕等无感缺陷可以接受，（2）压伤小于0.02平方毫米数量上可以不计，可以接受压点，但是不能出现凸起现象，（三）无感划伤不管控，有感划伤不可以有，（四）刻字模号要清楚可以看得到，不能出现断线或者明显深浅不一，位置也不能出现便宜的现象，（五）沙拉孔内不能出现毛刺，四周的毛刺要小于0.02平方毫米.反面的标准为（一）面积要小于0.15平方毫米，并且无感的压痕、模印，异色等在85%菲林可以盖住的情况下可以接受，（二）无感划伤小于30mm可以接受3个，有感20mm可接受一个等。平面度为不可大于0.18mm，否则影响手机的组装等。
（二）手机中板的二次元检测及转料
手机中板包装前的加工工序有很多，其中工序间的检验也是比较重要的一个环节，工序间检验包括产品从它没有加工之前，就要有专门的接收者对其原材料，半成品，或是外购的相关产品，均要进行严格的检验，其检验方式包括两种，一种是首件检验和成批检验两种方法。 工序检验是由作业员或是品管对产出品进行外观，或者是尺寸上的检验，观看其产品是否符合客户的要求，能否由上一道工序转入接下来的工序中，是防止不合格的流出，是对品质的一种保障。然而当产品刚从机器里生产出来的时候，要进行首件检验，这个环节也是非常重要的，是其对开始生产出来的产品进行尺寸和外观的检验，对首件产品要去相应的测量室去检验产品，通过二次元进行对手机中板沙拉孔毛刺的确认，如图11上的沙拉孔。而二次元机器是影像测量仪是建立在CCD的基础之上，依靠计算机屏幕上的测量技术和空间运算的强大软件能力软件而生产的，如图21所示。
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