镜头盖注塑模的设计(附件)【字数：6743】
日 期2020-4-2 本文研究课题是镜头盖的注塑形成工艺与注射模具结构设计。镜头盖塑件的材质为ABS塑料。首先根据镜头盖塑件的结构尺寸，ABS的材料性能进行工艺分析，计算塑件体积、质量，确定注射成型工艺参数选择注塑机设备，成型模具选择一模两腔，对凹模、凸模尺寸进行设计和强度进行校核计算，镜头盖塑件的注塑工艺设计包含分型面选择，浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统模架结构，注塑机参数校核等，通过对镜头盖零件的注塑模设计，为今后工作实践奠定理论基础。
一、引言............................................................1
二、镜头盖的注塑成型工艺分析2
（一）镜头盖的结构分析.2
（二）镜头盖的成型工艺分析.2
（二）ABS注射成型过程及工艺参数.3
三、注塑机的选用及模具的设计4
（一）注塑机型的选用及参数校核4
1.注射量的计算4
2.注塑机型的选用5
（二）模具结构形式的确定.5
1.分型面位置的确定5
2.型腔的个数和排列的布置6
（三）型腔零件的设计.6
1.成型零件结构设计6
2.成型零件钢材选用7
3.镜头盖注塑件的使用尺寸7
四、浇注系统与排气系统的设计9
（一）浇注系统的设计.9
1.关于主流道的构造9
2.确定注塑模主流道的衬套布置9
3注塑模分流道的尺寸.10
4.确定浇口的构造.11
（二）注塑模排气系统的构造12
（三）温度调节系统12
五、模架及导向机构的设计.13
（一）模架的确定13
1.模架结构的确定.13
2.决定模架模板的长度.13
（二）决定导向机构的构造17
（三）模架推出机构的构造18
（四）侧抽芯机构的设计18
参考文献 20
总结 21
谢辞 22
一、引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
/> 随着制造行业的快速发展，如各种塑料外壳、塑料仪表盘、电器构件都是采用塑料制品。塑料制品是以塑料为主原料加工成各种用品的统称，也包括注塑，吸塑等工艺的制造。目前广泛的应用于塑料薄膜、电子产品、汽车制品、机械塑料制品、日用塑料制品等行业中。我们对塑料制品的需求量也越来越大，是我们日常生活中不可缺少的，如此，塑料制品的地位也越来越高。在各行各业的产品中，都是依靠着模具的设计和制造来完成，因而被称之为“工业之母”。注塑模具是以塑料为主原料，加工各种行业产品的工具。按成型特性分为热固性注射成型和热塑性注射成型。注塑模具对于质量、结构的设计、工艺的制造、精度的要求特别高。
/
图11 典型注塑制品
随着塑料制品的质量要求越来越高，不论是注塑工艺、塑件材料及注塑模具的技术都有了较为快速的发展进步。中国在注塑模具制造技术及模具质量等方面，与世界先进国家的模具制造水平相比还是存在差距。在某些模具材料性能，精密模具及结构复杂的模具有很大改善空间。为降低注塑件的生产成本，针对某些大型、精密度高的塑件，模具使用优质钢，热处理及表面处理技术。智能制造逐渐在模具制造业中使用，信息技术推动制造技术向数字化与信息化方向发展。 二、镜头盖的注塑成型工艺分析
（一）镜头盖的结构分析
本文研究的对象是镜头盖的注塑模设计，该塑件材料为ABS，塑件要求大批量生产。塑件零件图如图21所示。
/ /
图21 镜头盖三维图
（二）镜头盖的成型工艺分析
产品名称：镜头盖。
产品材料：ABS
表面要求：没有缺陷、毛刺，表面光洁，中等精度要求。
/
图22 镜头盖结构尺寸图
1）精度等级。镜头盖精度等级为MT5。
2）脱模斜度。该镜头盖结构上分析，其内孔以小端为基准，外形以大端为基准，这里将其脱模斜度型芯取1°，型腔取1°20。
（三）ABS注射成型过程及工艺参数
镜头盖的注射成型过程主要有如下几个阶段组成[3]：
成型前段准备。成型前预热干燥，充分将塑料原料中的水分和挥发物除尽，含水量要求＜0.3%。
注射过程：塑料充分加热塑化后开始注射，包含5个步骤，分别是冲模、压实、保压、倒流和冷却。
塑件后处理。脱模后用空气或水进行冷却；处理时间为1620min。
/ 三、注塑机的选用及模具的设计
（一）注塑机型的选用及参数校核
1.注射量的计算
（1） 镜头盖塑件质量及体积计算：
镜头盖塑件体积：
ABS密度：ρ=1.05
单件镜头盖塑件质量：
镜头盖浇注的体积：注塑模具选择一模两腔，浇注体积为镜头盖的0.6倍来进行计算。
该模具一次注射所需塑料ABS体积为：
ABS体积：
ABS质量：
下面对镜头盖塑件及浇注系统流道在分型面上的投影面积确定模具锁模力。
A1由是单个塑件在分型面上的投影面积，
所以：
因此，模具所需的锁模力为：
公式里型腔选用35MPa来进行计算锁模力。 2.注塑机型的选用
从上述结果选用卧式SZ250/1500注塑机来进行注射。
/
(二)模具结构形式的确定
一、引言............................................................1
二、镜头盖的注塑成型工艺分析2
（一）镜头盖的结构分析.2
（二）镜头盖的成型工艺分析.2
（二）ABS注射成型过程及工艺参数.3
三、注塑机的选用及模具的设计4
（一）注塑机型的选用及参数校核4
1.注射量的计算4
2.注塑机型的选用5
（二）模具结构形式的确定.5
1.分型面位置的确定5
2.型腔的个数和排列的布置6
（三）型腔零件的设计.6
1.成型零件结构设计6
2.成型零件钢材选用7
3.镜头盖注塑件的使用尺寸7
四、浇注系统与排气系统的设计9
（一）浇注系统的设计.9
1.关于主流道的构造9
2.确定注塑模主流道的衬套布置9
3注塑模分流道的尺寸.10
4.确定浇口的构造.11
（二）注塑模排气系统的构造12
（三）温度调节系统12
五、模架及导向机构的设计.13
（一）模架的确定13
1.模架结构的确定.13
2.决定模架模板的长度.13
（二）决定导向机构的构造17
（三）模架推出机构的构造18
（四）侧抽芯机构的设计18
参考文献 20
总结 21
谢辞 22
一、引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
/> 随着制造行业的快速发展，如各种塑料外壳、塑料仪表盘、电器构件都是采用塑料制品。塑料制品是以塑料为主原料加工成各种用品的统称，也包括注塑，吸塑等工艺的制造。目前广泛的应用于塑料薄膜、电子产品、汽车制品、机械塑料制品、日用塑料制品等行业中。我们对塑料制品的需求量也越来越大，是我们日常生活中不可缺少的，如此，塑料制品的地位也越来越高。在各行各业的产品中，都是依靠着模具的设计和制造来完成，因而被称之为“工业之母”。注塑模具是以塑料为主原料，加工各种行业产品的工具。按成型特性分为热固性注射成型和热塑性注射成型。注塑模具对于质量、结构的设计、工艺的制造、精度的要求特别高。
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图11 典型注塑制品
随着塑料制品的质量要求越来越高，不论是注塑工艺、塑件材料及注塑模具的技术都有了较为快速的发展进步。中国在注塑模具制造技术及模具质量等方面，与世界先进国家的模具制造水平相比还是存在差距。在某些模具材料性能，精密模具及结构复杂的模具有很大改善空间。为降低注塑件的生产成本，针对某些大型、精密度高的塑件，模具使用优质钢，热处理及表面处理技术。智能制造逐渐在模具制造业中使用，信息技术推动制造技术向数字化与信息化方向发展。 二、镜头盖的注塑成型工艺分析
（一）镜头盖的结构分析
本文研究的对象是镜头盖的注塑模设计，该塑件材料为ABS，塑件要求大批量生产。塑件零件图如图21所示。
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图21 镜头盖三维图
（二）镜头盖的成型工艺分析
产品名称：镜头盖。
产品材料：ABS
表面要求：没有缺陷、毛刺，表面光洁，中等精度要求。
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图22 镜头盖结构尺寸图
1）精度等级。镜头盖精度等级为MT5。
2）脱模斜度。该镜头盖结构上分析，其内孔以小端为基准，外形以大端为基准，这里将其脱模斜度型芯取1°，型腔取1°20。
（三）ABS注射成型过程及工艺参数
镜头盖的注射成型过程主要有如下几个阶段组成[3]：
成型前段准备。成型前预热干燥，充分将塑料原料中的水分和挥发物除尽，含水量要求＜0.3%。
注射过程：塑料充分加热塑化后开始注射，包含5个步骤，分别是冲模、压实、保压、倒流和冷却。
塑件后处理。脱模后用空气或水进行冷却；处理时间为1620min。
/ 三、注塑机的选用及模具的设计
（一）注塑机型的选用及参数校核
1.注射量的计算
（1） 镜头盖塑件质量及体积计算：
镜头盖塑件体积：
ABS密度：ρ=1.05
单件镜头盖塑件质量：
镜头盖浇注的体积：注塑模具选择一模两腔，浇注体积为镜头盖的0.6倍来进行计算。
该模具一次注射所需塑料ABS体积为：
ABS体积：
ABS质量：
下面对镜头盖塑件及浇注系统流道在分型面上的投影面积确定模具锁模力。
A1由是单个塑件在分型面上的投影面积，
所以：
因此，模具所需的锁模力为：
公式里型腔选用35MPa来进行计算锁模力。 2.注塑机型的选用
从上述结果选用卧式SZ250/1500注塑机来进行注射。
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(二)模具结构形式的确定
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