磁盘驱动臂的数控加工
【摘要】电脑磁盘驱动臂是属于异形支架类的机械零件。本论文通过对磁盘驱动臂的加工工艺分析，加工设备、加工刀具及切削参数的选择和零件的数控程序的编写，使自己对专业知识有了更进一步的了解与掌握，并对机床的使用与编程更加的熟练，为自己以后从事相关工作打下了坚实的基础。
目录
引言 1
一、 磁盘驱动臂的数控加工设备简介 2
（一） 数控技术简述 2
（二） Brother TC31A数控铣床 2
二、磁盘驱动臂的加工工艺分析 2
（一）磁盘驱动臂的主要技术要求 2
（二）磁盘驱动臂的概述及其加工难点 4
（三）磁盘驱动臂的加工内容和工艺要求分析 5
（四）选用加工设备及制定工序卡 6
三、磁盘驱动臂的程序编制 7
（一）工件正面加工程序 7
（二）工件侧面加工程序 23
（三）工件反面加工程序 24
四、磁盘驱动臂的后续处理 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
随着现代科技的飞速发展，计算机制造技术变得愈加成熟，从而使得计算机产业取得了突飞猛进的发展。如今计算机在社会生活各个领域都有所应用，而作为计算机系统的重要组成部分，磁盘驱动臂的需求量也迅速增长。而电脑的硬盘制造技术对磁盘读写的制造要求也越来越高，作为磁盘驱动臂是读写头的关键组成零件，其良好的制造工艺和制造品质是保证硬盘寿命延长和数据快速读写正确的关键所在。因此该零件的加工精度要求很高且其形状也较为复杂。下面是就磁盘驱动臂的数控加工与编程而进行的论述。
磁盘驱动臂的数控加工设备简介
数控技术简述
数控技术即数字控制技术。随着现代工业水平的不断提高，普通机床的加工已经无法满足现代社制造业的发展需求，从而出现了计算机数控加工技术，数控加工技术能够高效优质地完成普通机床不能完成的产品零件，如形状复杂的零件。如今，数控加工技术在制造业中的地位日益突出，已经成为机械设备生产运营中衡量国家整体水平的重要标准。在未来的工业发展中，数控技术将会是一种不可缺少的加工技术，其水平高低直接影响国家的战略地位和
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
国家综合实力水平的体现。
Brother TC31A数控铣床
选择型号Brother TC31A的机床，机床工作台面尺为800*100mm，最大负载量为250Kg。数控系统为CNCB00 系统，中文液晶显示及图形轨迹显示。主轴速度范围(min1) 10～10,000 (16～16,000),可实现无级调速与恒速切削，主电机功率7.4kw。进给轴X、Y、Z，全数字交流伺服闭环控制，X、Y、Z行程(mm) X:700 Y:400 Z:300，定位精度为0，005mm/300mm，重复定位精度为0.003mm。机床道具库存14把/21把，道具选择是随机快捷方式。见图11。
图11 Brother TC31A 数控铣床
二、磁盘驱动臂的加工工艺分析
（一）磁盘驱动臂的主要技术要求
磁盘驱动臂如图21所示，工程图如图22所示。
图21磁盘驱动臂
图22磁盘驱动臂工程图
形状分析
磁盘驱动臂主要由Swage Hole(2.8孔）、Ship Comb Hole、Tear Hole、Bearing Hole、Tooling Hole、Ground Pin Hole、Slug Hole、Latch Pin Hole、Flex Tail Hole、Arm Surface、Pad、Camel、FCBA、Fantail、Step Line等部分组成。
2.加工精度
尺寸精度
磁盘驱动臂零件的尺寸要求比较多，主要包括有高度、长度、孔径孔深和槽尺寸精度。孔直径的尺寸，若有一定配合要求，比其长度、厚度方向的尺寸要求严格得多。因此，对于孔直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要孔的直径尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT9，甚至为IT5。至于长度和厚度方向的尺寸要求则不那么严格，通常只规定其基本尺寸。
几何形状精度
磁盘驱动臂的几何形状精度是指平面度、圆度和轮廓度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般其几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。
相互位置精度
φ2.8H7小孔对于基准面底面A的平行度有一定要求。这一要求是根据该零件的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。
3.表面粗糙度
该零件的表面粗糙度要求随着机器运转速度的增快和精密等级的提高变得越来越高，一般其表面粗造度为Ra0.63～0.16um。
4.磁盘驱动臂的加工工艺路线
磁盘驱动臂的精度要求非常高且其形状较为复杂，其中的大孔φ11.2是轴承孔精度要求较高，φ2.8H7小孔是用于安装磁头的，对平行精度要求很高，两个腰型槽是保证在读写头高速旋转时能起到平衡作用，以确保磁盘读写信息的正确和稳定，因此加工时要保证两个腰型槽尺寸。为了保证该零件的尺寸精度和形状精度，通过对该零件的结构形状和尺寸精度分析，其材料为铝挤压型材料，设计其加工工艺路线为：下料（铝挤压型材）——铣基准面A——铣周边外形台阶面及轮廓——钻膛大孔——钻铰小孔——铣腰型槽——倒角去锐边。
（二）磁盘驱动臂的概述及其加工难点
磁盘驱动臂是电脑磁盘读写头的关键组成部分，作为控制读写磁头在5000转以上的磁盘上保持不到一个微米的距离在各磁道移动进行数据读取和写入的运动部件，其精度直接影响到硬盘的正常工作的稳定性和可靠性。
磁盘驱动臂是一种异形支架类零件，其加工精度要求较高。该零件的形状极其复杂，不规则的形状直接导致其在加工时在机床上难于装夹，因此通常用数控加工中心机床来加工，以确保其加工的高速高效和工序集中，减少装夹次数和多次装夹的累积误差。
目录
引言 1
一、 磁盘驱动臂的数控加工设备简介 2
（一） 数控技术简述 2
（二） Brother TC31A数控铣床 2
二、磁盘驱动臂的加工工艺分析 2
（一）磁盘驱动臂的主要技术要求 2
（二）磁盘驱动臂的概述及其加工难点 4
（三）磁盘驱动臂的加工内容和工艺要求分析 5
（四）选用加工设备及制定工序卡 6
三、磁盘驱动臂的程序编制 7
（一）工件正面加工程序 7
（二）工件侧面加工程序 23
（三）工件反面加工程序 24
四、磁盘驱动臂的后续处理 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
随着现代科技的飞速发展，计算机制造技术变得愈加成熟，从而使得计算机产业取得了突飞猛进的发展。如今计算机在社会生活各个领域都有所应用，而作为计算机系统的重要组成部分，磁盘驱动臂的需求量也迅速增长。而电脑的硬盘制造技术对磁盘读写的制造要求也越来越高，作为磁盘驱动臂是读写头的关键组成零件，其良好的制造工艺和制造品质是保证硬盘寿命延长和数据快速读写正确的关键所在。因此该零件的加工精度要求很高且其形状也较为复杂。下面是就磁盘驱动臂的数控加工与编程而进行的论述。
磁盘驱动臂的数控加工设备简介
数控技术简述
数控技术即数字控制技术。随着现代工业水平的不断提高，普通机床的加工已经无法满足现代社制造业的发展需求，从而出现了计算机数控加工技术，数控加工技术能够高效优质地完成普通机床不能完成的产品零件，如形状复杂的零件。如今，数控加工技术在制造业中的地位日益突出，已经成为机械设备生产运营中衡量国家整体水平的重要标准。在未来的工业发展中，数控技术将会是一种不可缺少的加工技术，其水平高低直接影响国家的战略地位和
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
国家综合实力水平的体现。
Brother TC31A数控铣床
选择型号Brother TC31A的机床，机床工作台面尺为800*100mm，最大负载量为250Kg。数控系统为CNCB00 系统，中文液晶显示及图形轨迹显示。主轴速度范围(min1) 10～10,000 (16～16,000),可实现无级调速与恒速切削，主电机功率7.4kw。进给轴X、Y、Z，全数字交流伺服闭环控制，X、Y、Z行程(mm) X:700 Y:400 Z:300，定位精度为0，005mm/300mm，重复定位精度为0.003mm。机床道具库存14把/21把，道具选择是随机快捷方式。见图11。
图11 Brother TC31A 数控铣床
二、磁盘驱动臂的加工工艺分析
（一）磁盘驱动臂的主要技术要求
磁盘驱动臂如图21所示，工程图如图22所示。
图21磁盘驱动臂
图22磁盘驱动臂工程图
形状分析
磁盘驱动臂主要由Swage Hole(2.8孔）、Ship Comb Hole、Tear Hole、Bearing Hole、Tooling Hole、Ground Pin Hole、Slug Hole、Latch Pin Hole、Flex Tail Hole、Arm Surface、Pad、Camel、FCBA、Fantail、Step Line等部分组成。
2.加工精度
尺寸精度
磁盘驱动臂零件的尺寸要求比较多，主要包括有高度、长度、孔径孔深和槽尺寸精度。孔直径的尺寸，若有一定配合要求，比其长度、厚度方向的尺寸要求严格得多。因此，对于孔直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要孔的直径尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT9，甚至为IT5。至于长度和厚度方向的尺寸要求则不那么严格，通常只规定其基本尺寸。
几何形状精度
磁盘驱动臂的几何形状精度是指平面度、圆度和轮廓度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般其几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。
相互位置精度
φ2.8H7小孔对于基准面底面A的平行度有一定要求。这一要求是根据该零件的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。
3.表面粗糙度
该零件的表面粗糙度要求随着机器运转速度的增快和精密等级的提高变得越来越高，一般其表面粗造度为Ra0.63～0.16um。
4.磁盘驱动臂的加工工艺路线
磁盘驱动臂的精度要求非常高且其形状较为复杂，其中的大孔φ11.2是轴承孔精度要求较高，φ2.8H7小孔是用于安装磁头的，对平行精度要求很高，两个腰型槽是保证在读写头高速旋转时能起到平衡作用，以确保磁盘读写信息的正确和稳定，因此加工时要保证两个腰型槽尺寸。为了保证该零件的尺寸精度和形状精度，通过对该零件的结构形状和尺寸精度分析，其材料为铝挤压型材料，设计其加工工艺路线为：下料（铝挤压型材）——铣基准面A——铣周边外形台阶面及轮廓——钻膛大孔——钻铰小孔——铣腰型槽——倒角去锐边。
（二）磁盘驱动臂的概述及其加工难点
磁盘驱动臂是电脑磁盘读写头的关键组成部分，作为控制读写磁头在5000转以上的磁盘上保持不到一个微米的距离在各磁道移动进行数据读取和写入的运动部件，其精度直接影响到硬盘的正常工作的稳定性和可靠性。
磁盘驱动臂是一种异形支架类零件，其加工精度要求较高。该零件的形状极其复杂，不规则的形状直接导致其在加工时在机床上难于装夹，因此通常用数控加工中心机床来加工，以确保其加工的高速高效和工序集中，减少装夹次数和多次装夹的累积误差。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1236.html
