茶杯杯盖的注射模设计
茶杯杯盖的注射模设计 [20200123185819]
【摘要】
本文论介绍了茶杯杯盖的注射模设计，模具工业可谓工业之母，而塑料模具又是整个模具行业的一大巨头。设计包括了方案分析、尺寸计算、模具结构计算等。该设计是用了聚乙烯塑料，采用一模两腔的布局，并采用点浇口进行浇注。型腔由两瓣合模构成，利用斜导柱的侧向分型和螺纹的强制脱模以保证制件的顺利成形出模。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射模；杯盖；设计；
引言 1
一、制件的分析 2
（一）制件的简介 2
（二）注射成型过程 2
二、模具结构的确定 3
（一）型腔数量及排列方式的确定 3
（二） 模具结构的确定 4
（三）注塑机型号的确定 4
（四）分型面位置的确定 5
（五）浇注系统的设计 6
（六）脱模推出机构的确定 10
三、注塑成型过程 16
（一）成型前的准备 16
（二）注射过程 17
（三）脱模过程 17
总结 18
参考文献 19
辞谢 20
引言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，人们对模具的需求不断提高，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
模具更替周期越来越短，模具产品精度越来越高，生产效率的不断提高以及经济效益的不断提升，成为模具发展的必然趋势。这些年，许多企业都意识到这个问题，并朝着这个方向努力发展。本设计就是在总结前人经验的基础上，结合课本理论知识加以实践，指导教师等多方意见设计出来的一套日常生活中常见的塑件的模具。
本设计严格按照模具设计生产的步骤，以及设计工艺所设计，其中包括了塑件的工艺分析，型腔布局分析，分型面设计，浇注系统设计，模架等多方面。这些都要求对机械方面的只是有一定的了解：机械制图，CAD辅助制图，公差与配合，工程材料，机械设计基础，数控加工等。
这次的毕业设计让我充实了很多，希望在以后的工作中能有更多的机会锻炼自己。
一、制件的分析
（一）制件的简介
制件的分析主要是对产品的初步了解，了解制品的功能和用途、精度要求、批量等，以便于确定制件材料，从优选择模具设计方案，如图1-1所示。
本设计中塑料件的各项要求：
塑料名称：聚乙烯
颜色：不透明，浅绿色
批量：大批量
尺寸精度：6级
（二）注射成型过程
先检验聚乙烯塑料的色泽，均匀度，纯度，再将塑料放入注射的料筒中进行分段加热，达到流动状态以后，注射模具型腔内，其过程可分为：充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
1. 聚乙烯的注射工艺参数
图1-1 塑件零件图
注射机：注塞式
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度:230~ 240
料筒温度（ ）： 前段 250 ~ 280 中段 ---- 后段 240 ~ 260
模具温度（ ）：80 ~ 100
注射压力（ ）：80 ~ 130
保压力（ ）：40~ 50
成形时间（ s ）：注射 0 ~ 5
保压时间（ s ）：20 ~ 50
冷却时间（ s ）：20 ~ 50
成形周期 （ s ）： 50 ~ 140
2.聚乙烯的使用性能
耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
3.聚乙烯的主要性能指标如表1-1所示。
表1-1 PE的主要性能指标
密度g/ cm3 0.95 弹性模量MPa 0.84~0.95×103
比容cm3/g 1.03~1.06 弯曲强度MPa 208~400
吸水率%（24h） 小于0.01 抗拉屈服强度MPa 220~390
收缩率% 1.5~3.0 熔点°C 105~137
二、模具结构的确定
（一）型腔数量及排列方式的确定
与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点：
1.塑料制件的形状与尺寸精度始终一致；
2.工艺参数易于控制；
3.模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 如图2-1所示。
图2-1 型腔分布示意图
（二） 模具结构的确定
多型腔单分型面模具：制品外观质量要求不高，尺寸精度要
求一般的小型制品，可采用此结构。
多型腔多分型面模具：制品外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此结构。该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双分型面为：水平、垂直分型面。
（三）注塑机型号的确定
1.注射机的选用原则
1)计算塑件及浇道凝料的总容量应小于注射机额定容量的0.8倍;
2)模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力；
3)模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力；
4)模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间；
5)模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程；
2.关于塑件的相关计算
1）制品的体积为：V1=36.99（cm3）,质量为:m=0.95g/cm3 36.99 cm3=35.15g
2）初步估计浇注系统的体积约为塑件的0.7倍：V 2=36.99 0.7 =24.605（cm3）
本设计中取 V 2=25（cm3）
3）该模具一次注射共需塑料的体积约为:V0=2V1+ V2 =98.98（cm3）
3.注塑机型号的确定
根据以上的计算初步选定型号为XS—ZY—125的注射机。其主要参数见表2-1。
表2-1XS—ZY—125的注射机主要技术参数
额定注射量（cm3） 125 螺杆直径（mm） 42
注射压力（MPa） 150 注射行程（mm） 115
【摘要】
本文论介绍了茶杯杯盖的注射模设计，模具工业可谓工业之母，而塑料模具又是整个模具行业的一大巨头。设计包括了方案分析、尺寸计算、模具结构计算等。该设计是用了聚乙烯塑料，采用一模两腔的布局，并采用点浇口进行浇注。型腔由两瓣合模构成，利用斜导柱的侧向分型和螺纹的强制脱模以保证制件的顺利成形出模。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射模；杯盖；设计；
引言 1
一、制件的分析 2
（一）制件的简介 2
（二）注射成型过程 2
二、模具结构的确定 3
（一）型腔数量及排列方式的确定 3
（二） 模具结构的确定 4
（三）注塑机型号的确定 4
（四）分型面位置的确定 5
（五）浇注系统的设计 6
（六）脱模推出机构的确定 10
三、注塑成型过程 16
（一）成型前的准备 16
（二）注射过程 17
（三）脱模过程 17
总结 18
参考文献 19
辞谢 20
引言
模具
模具更替周期越来越短，模具产品精度越来越高，生产效率的不断提高以及经济效益的不断提升，成为模具发展的必然趋势。这些年，许多企业都意识到这个问题，并朝着这个方向努力发展。本设计就是在总结前人经验的基础上，结合课本理论知识加以实践，指导教师等多方意见设计出来的一套日常生活中常见的塑件的模具。
本设计严格按照模具设计生产的步骤，以及设计工艺所设计，其中包括了塑件的工艺分析，型腔布局分析，分型面设计，浇注系统设计，模架等多方面。这些都要求对机械方面的只是有一定的了解：机械制图，CAD辅助制图，公差与配合，工程材料，机械设计基础，数控加工等。
这次的毕业设计让我充实了很多，希望在以后的工作中能有更多的机会锻炼自己。
一、制件的分析
（一）制件的简介
制件的分析主要是对产品的初步了解，了解制品的功能和用途、精度要求、批量等，以便于确定制件材料，从优选择模具设计方案，如图1-1所示。
本设计中塑料件的各项要求：
塑料名称：聚乙烯
颜色：不透明，浅绿色
批量：大批量
尺寸精度：6级
（二）注射成型过程
先检验聚乙烯塑料的色泽，均匀度，纯度，再将塑料放入注射的料筒中进行分段加热，达到流动状态以后，注射模具型腔内，其过程可分为：充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
1. 聚乙烯的注射工艺参数
图1-1 塑件零件图
注射机：注塞式
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度:230~ 240
料筒温度（ ）： 前段 250 ~ 280 中段 ---- 后段 240 ~ 260
模具温度（ ）：80 ~ 100
注射压力（ ）：80 ~ 130
保压力（ ）：40~ 50
成形时间（ s ）：注射 0 ~ 5
保压时间（ s ）：20 ~ 50
冷却时间（ s ）：20 ~ 50
成形周期 （ s ）： 50 ~ 140
2.聚乙烯的使用性能
耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
3.聚乙烯的主要性能指标如表1-1所示。
表1-1 PE的主要性能指标
密度g/ cm3 0.95 弹性模量MPa 0.84~0.95×103
比容cm3/g 1.03~1.06 弯曲强度MPa 208~400
吸水率%（24h） 小于0.01 抗拉屈服强度MPa 220~390
收缩率% 1.5~3.0 熔点°C 105~137
二、模具结构的确定
（一）型腔数量及排列方式的确定
与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点：
1.塑料制件的形状与尺寸精度始终一致；
2.工艺参数易于控制；
3.模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 如图2-1所示。
图2-1 型腔分布示意图
（二） 模具结构的确定
多型腔单分型面模具：制品外观质量要求不高，尺寸精度要
求一般的小型制品，可采用此结构。
多型腔多分型面模具：制品外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此结构。该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双分型面为：水平、垂直分型面。
（三）注塑机型号的确定
1.注射机的选用原则
1)计算塑件及浇道凝料的总容量应小于注射机额定容量的0.8倍;
2)模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力；
3)模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力；
4)模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间；
5)模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程；
2.关于塑件的相关计算
1）制品的体积为：V1=36.99（cm3）,质量为:m=0.95g/cm3 36.99 cm3=35.15g
2）初步估计浇注系统的体积约为塑件的0.7倍：V 2=36.99 0.7 =24.605（cm3）
本设计中取 V 2=25（cm3）
3）该模具一次注射共需塑料的体积约为:V0=2V1+ V2 =98.98（cm3）
3.注塑机型号的确定
根据以上的计算初步选定型号为XS—ZY—125的注射机。其主要参数见表2-1。
表2-1XS—ZY—125的注射机主要技术参数
额定注射量（cm3） 125 螺杆直径（mm） 42
注射压力（MPa） 150 注射行程（mm） 115
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1931.html
