传动轴工艺分析与数控加工
传动轴工艺分析与数控加工[20200123174034]
【摘要】
传动轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴、传动轴。
本课题以一根全长228mm的传动轴为研究对象，首先，分析这个齿轮轴的结构及其在加工中的作用；其次，介绍该零件的加工工艺，加工设备、刀具、夹具及切削用量的合理选用、工艺规程的制定等；最后，根据制定的加工工艺编写相应的数控加工程序。
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关键字:】传动轴；加工工艺；加工程序
引言...............................................................1
一、传动轴的介绍...................................................2
（一）零件图.......................................................2
（二）结构分析.....................................................3
二、三维建模.......................................................4
(一) UG软件介绍..................................................4
(二) 建模过程....................................................4
三、传动轴的加工工艺分析...........................................5
（一）工件材料选用.................................................5
（二）加工设备的选用...............................................5
（三）夹具的选用...................................................5
（四）刀具的分析与选用.............................................6
（五）确定工序的机械加工要素和工序.................................8
四、模拟加工.......................................................9
五、程序单........................................................16
总结..............................................................20
参考文献..........................................................21
谢辞..............................................................22
引言
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
此毕业综合实践设计所选择的零件为代加工零件，其加工内容包括：介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量的合理选用、工艺规程的制定等；最后，根据制定的加工工艺编写相应的数控加工程序。
我实际操作过每道加工工序，通过实际加工所积累的经验与在学校中所学习理论知识相结合使我取得了很大的进步。
本设计结合生产实例对数控加工的工艺研究成果，并研制出加工程序，并且通过加工实践操作得到了相应的成果。
、
一、传动轴的介绍
（一）零件图
本课题研究对象为传动轴，图 1-1 所示为传动轴的零件图，图1-2所示为传动轴的实物造型。
图1-1 传动轴的零件图
图1-2传动轴的实物造型
（二）结构分析
零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。
该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。
1、尺寸要求
轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
该零件由五个台阶构成，总长为228mm，其公差为GB/T1804-m；五个台阶中尺寸要求最高的是外径为35mm和外径为60mm的台阶，其尺寸为35±0.005mm和60+0/-0.005mm。
2、表面粗糙度的要求
根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通机床主轴支承轴的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。随着机器运转速度的增大和精密度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
该零件表面与轴套接触表面粗糙度要求为1.6μm.其余的为3.2μm，未标注的则为12.5μm。
3.位置精度的要求
位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈现对于装配轴承的支撑轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈的径向同轴度来表示。根据使用要求，规定高精度为0.001～0.005mm，而一般精度的轴为0.01～0.03mm。
如图1-1所示，外径为20mm的阶梯上有一45X3.5的普通键槽，精度要其键槽两面与中心轴线的平行度为0.05，其粗糙度要求为3.2μm。
二、三维建模
(一) UG软件介绍
UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计 与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础
(二) 建模过程
如图2-1打开UG软件在新建中选择【模型】，单位为毫米新建文档。
图2-1 建模
如图2-2点击【草图】在草图模版中画轴的外形轮廓，点击【自动判断的尺寸】、【约束】对图形的尺寸和型位要求进行约束和规定。最后点击【完成草图】
图2-2草图
三、传动轴的加工工艺分析
【摘要】
传动轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴、传动轴。
本课题以一根全长228mm的传动轴为研究对象，首先，分析这个齿轮轴的结构及其在加工中的作用；其次，介绍该零件的加工工艺，加工设备、刀具、夹具及切削用量的合理选用、工艺规程的制定等；最后，根据制定的加工工艺编写相应的数控加工程序。
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关键字:】传动轴；加工工艺；加工程序
引言...............................................................1
一、传动轴的介绍...................................................2
（一）零件图.......................................................2
（二）结构分析.....................................................3
二、三维建模.......................................................4
(一) UG软件介绍..................................................4
(二) 建模过程....................................................4
三、传动轴的加工工艺分析...........................................5
（一）工件材料选用.................................................5
（二）加工设备的选用...............................................5
（三）夹具的选用...................................................5
（四）刀具的分析与选用.............................................6
（五）确定工序的机械加工要素和工序.................................8
四、模拟加工.......................................................9
五、程序单........................................................16
总结..............................................................20
参考文献..........................................................21
谢辞..............................................................22
引言
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
此毕业综合实践设计所选择的零件为代加工零件，其加工内容包括：介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量的合理选用、工艺规程的制定等；最后，根据制定的加工工艺编写相应的数控加工程序。
我实际操作过每道加工工序，通过实际加工所积累的经验与在学校中所学习理论知识相结合使我取得了很大的进步。
本设计结合生产实例对数控加工的工艺研究成果，并研制出加工程序，并且通过加工实践操作得到了相应的成果。
、
一、传动轴的介绍
（一）零件图
本课题研究对象为传动轴，图 1-1 所示为传动轴的零件图，图1-2所示为传动轴的实物造型。
图1-1 传动轴的零件图
图1-2传动轴的实物造型
（二）结构分析
零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。
该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。
1、尺寸要求
轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
该零件由五个台阶构成，总长为228mm，其公差为GB/T1804-m；五个台阶中尺寸要求最高的是外径为35mm和外径为60mm的台阶，其尺寸为35±0.005mm和60+0/-0.005mm。
2、表面粗糙度的要求
根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通机床主轴支承轴的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。随着机器运转速度的增大和精密度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
该零件表面与轴套接触表面粗糙度要求为1.6μm.其余的为3.2μm，未标注的则为12.5μm。
3.位置精度的要求
位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈现对于装配轴承的支撑轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈的径向同轴度来表示。根据使用要求，规定高精度为0.001～0.005mm，而一般精度的轴为0.01～0.03mm。
如图1-1所示，外径为20mm的阶梯上有一45X3.5的普通键槽，精度要其键槽两面与中心轴线的平行度为0.05，其粗糙度要求为3.2μm。
二、三维建模
(一) UG软件介绍
UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD
UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础
(二) 建模过程
如图2-1打开UG软件在新建中选择【模型】，单位为毫米新建文档。
图2-1 建模
如图2-2点击【草图】在草图模版中画轴的外形轮廓，点击【自动判断的尺寸】、【约束】对图形的尺寸和型位要求进行约束和规定。最后点击【完成草图】
图2-2草图
三、传动轴的加工工艺分析
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