空调外挂机转接件的加工工艺分析(附件)【字数：5215】
此次设计主要讲诉了安装空调外挂机内的压缩机的转子，主要的材质为铝合金。本文详述了XCWC6零件的加工工艺方案设计，到加工的详细路线、各机械部位的切削余量，确定零件的加工工序卡。从刀具的选用、夹具的选用、加工设备的选用进行了充分思考。最后对该零件进行仿真加工，以用来检验该零件是否合格可以使用，从而提高生产效率。 3
目录
引言 5
一、 零件图的分析 7
(一) 二维工程图纸 7
(二)零件加工难点分析 8
二、XCWC6零件加工工艺分析 8
(一)零件的结构与技术要求 8
(二)零件加工刀具准备 8
(三)零件加工机床准备 9
(四)确定机械零件各部位的总余量 9
(五)零件加工工序卡 10
三、零件的CAM编写 11
四、零件的三坐标测量 19
(一)机床型号的选择 19
(二)测头型号的选择 20
(三)测量夹具的选用 21
(四)测量程序dims的编写 22
五、零件实物图样 24
总结 26
谢辞 27
参考文献 28
引言
这篇论文是我在这家公司顶岗实习半年以来的成果，由于近年来对空调的需求量越来越多，产品的生产周期也越来越急迫，故此安排加工工艺，对零件排产的要求也越来越高。
本文首先通过对零件的尺寸大小、材质等结构特点进行工艺分析，然后确定零件的尺寸大小、材质等结构特点，进行零件的加工准备、选用合适的刀具、加工机床、设定加工参数，最后对零件进行CAM程序编辑，对零件进行仿真加工。
通过对该零件的加工工艺分析、零件设计最后实际操作加工，通过对顶岗实习师傅的虚心学习，了解如何从读懂零件图，理解零件加工工艺卡然后进行UG的模拟加工，对零件进行检测分析。从而使大家更加容易了解对精度要求比较高的零件的CAM编辑和数控机床加工。
零件图的分析
二维工程图纸
/
图11 零件图纸
(二)零件加工难点分析
如图11所示该零件初步分析有以下几处地方 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
属于较难加工的部位，在实际加工过程中，精度粗糙度和尺寸不容易把握。
该零件的A面特征外轮廓边缘的位置，空间可用范围较小，难以对零件外形轮廓进行倒角加工
该零件的B面凸起特征壁厚最薄处仅为1mm，容易在开粗阶段，受切削力影响，造成形变
B面的M42x1.5外螺纹处，没有设计螺纹退刀槽，首件加工时容易导致撞刀现象和过切现象。
零件的翻面加工，使用普通的通用夹具难以寻找零件中心，重新定位加工。
该零件的主体结构连接部位较薄，在加工过程极易因切削内应力，造成零件的塑性变形，在编制CAM时，需要注意刀具的路径方向，避免直接向下的切削力。
凹腔内部薄壁部位精加工时，由于切屑堆积，容易在刀具的带动下划伤已加工表面，需要将刀具切削部位进行足够的冷却，至少需要2兆帕的切削液压力，及时清除切屑才能保证加工面的粗糙度和精度。
二、XCWC6零件加工工艺分析
(一)零件的结构与技术要求
该零件为小批量试制件，主要是试加工成品，待实际使用测试反馈，再进行大批量加工。主要结构是由多个不同深度的凸台和凹槽组合形成，再各面上分布有不同尺寸的圆孔和凸台，以及螺纹特征，整体结构并不是非常复杂，是典型的三轴二维零件。但是其加工精度要求极高，有多达数十个尺寸的公差范围在2丝之内，还有2个高精度的形位公差要求，公差范围均在0.02mm以内，因此要详细考虑零件粗加工和精加工时，切削力对相邻尺寸精度的影响。
(二)零件加工刀具准备
数控雕铣机上所采用的加工刀具需要根据被加工零件的材料，尺寸精度，毛坯几何形状，零件轮廓形状，加工表面的粗糙度要求和装夹方式来确定。要根据零件的材质选择耐磨损的粗加工刀具，钢材精加工要选用带涂层带保护刃的刀具加工，铝材精加工要选用尽可能锋利的刀具。本次加工主要使用平底立铣刀，牛鼻刀，硬质合金钻头，钨钢铰刀，螺纹铣刀等刀具。
表21 零件加工刀具
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
刀长
备注
1
T01
￠12mm三刃铝合金铣刀
1
50
无保护刃精刀
2
T02
￠10mm三刃铝合金铣刀
1
50
3
T03
￠8mm三刃铝合金铣刀
1
30
4
T04
￠8R1mm三刃铝合金铣刀
1
30
刀尖角1mm
5
T05
￠11.8mm无涂层硬质合金钻头
1
60
6
T06
￠9.8mm无涂层硬质合金钻头
1
60
7
T07
￠5mm无涂层硬质合金钻头
1
60
8
T08
￠12mm无涂层钨钢铰刀
目录
引言 5
一、 零件图的分析 7
(一) 二维工程图纸 7
(二)零件加工难点分析 8
二、XCWC6零件加工工艺分析 8
(一)零件的结构与技术要求 8
(二)零件加工刀具准备 8
(三)零件加工机床准备 9
(四)确定机械零件各部位的总余量 9
(五)零件加工工序卡 10
三、零件的CAM编写 11
四、零件的三坐标测量 19
(一)机床型号的选择 19
(二)测头型号的选择 20
(三)测量夹具的选用 21
(四)测量程序dims的编写 22
五、零件实物图样 24
总结 26
谢辞 27
参考文献 28
引言
这篇论文是我在这家公司顶岗实习半年以来的成果，由于近年来对空调的需求量越来越多，产品的生产周期也越来越急迫，故此安排加工工艺，对零件排产的要求也越来越高。
本文首先通过对零件的尺寸大小、材质等结构特点进行工艺分析，然后确定零件的尺寸大小、材质等结构特点，进行零件的加工准备、选用合适的刀具、加工机床、设定加工参数，最后对零件进行CAM程序编辑，对零件进行仿真加工。
通过对该零件的加工工艺分析、零件设计最后实际操作加工，通过对顶岗实习师傅的虚心学习，了解如何从读懂零件图，理解零件加工工艺卡然后进行UG的模拟加工，对零件进行检测分析。从而使大家更加容易了解对精度要求比较高的零件的CAM编辑和数控机床加工。
零件图的分析
二维工程图纸
/
图11 零件图纸
(二)零件加工难点分析
如图11所示该零件初步分析有以下几处地方 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
属于较难加工的部位，在实际加工过程中，精度粗糙度和尺寸不容易把握。
该零件的A面特征外轮廓边缘的位置，空间可用范围较小，难以对零件外形轮廓进行倒角加工
该零件的B面凸起特征壁厚最薄处仅为1mm，容易在开粗阶段，受切削力影响，造成形变
B面的M42x1.5外螺纹处，没有设计螺纹退刀槽，首件加工时容易导致撞刀现象和过切现象。
零件的翻面加工，使用普通的通用夹具难以寻找零件中心，重新定位加工。
该零件的主体结构连接部位较薄，在加工过程极易因切削内应力，造成零件的塑性变形，在编制CAM时，需要注意刀具的路径方向，避免直接向下的切削力。
凹腔内部薄壁部位精加工时，由于切屑堆积，容易在刀具的带动下划伤已加工表面，需要将刀具切削部位进行足够的冷却，至少需要2兆帕的切削液压力，及时清除切屑才能保证加工面的粗糙度和精度。
二、XCWC6零件加工工艺分析
(一)零件的结构与技术要求
该零件为小批量试制件，主要是试加工成品，待实际使用测试反馈，再进行大批量加工。主要结构是由多个不同深度的凸台和凹槽组合形成，再各面上分布有不同尺寸的圆孔和凸台，以及螺纹特征，整体结构并不是非常复杂，是典型的三轴二维零件。但是其加工精度要求极高，有多达数十个尺寸的公差范围在2丝之内，还有2个高精度的形位公差要求，公差范围均在0.02mm以内，因此要详细考虑零件粗加工和精加工时，切削力对相邻尺寸精度的影响。
(二)零件加工刀具准备
数控雕铣机上所采用的加工刀具需要根据被加工零件的材料，尺寸精度，毛坯几何形状，零件轮廓形状，加工表面的粗糙度要求和装夹方式来确定。要根据零件的材质选择耐磨损的粗加工刀具，钢材精加工要选用带涂层带保护刃的刀具加工，铝材精加工要选用尽可能锋利的刀具。本次加工主要使用平底立铣刀，牛鼻刀，硬质合金钻头，钨钢铰刀，螺纹铣刀等刀具。
表21 零件加工刀具
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
刀长
备注
1
T01
￠12mm三刃铝合金铣刀
1
50
无保护刃精刀
2
T02
￠10mm三刃铝合金铣刀
1
50
3
T03
￠8mm三刃铝合金铣刀
1
30
4
T04
￠8R1mm三刃铝合金铣刀
1
30
刀尖角1mm
5
T05
￠11.8mm无涂层硬质合金钻头
1
60
6
T06
￠9.8mm无涂层硬质合金钻头
1
60
7
T07
￠5mm无涂层硬质合金钻头
1
60
8
T08
￠12mm无涂层钨钢铰刀
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