轴承套零件的加工工艺分析
随着科学技术的快速发展，传统制造业发生了重大变化，其中数控加工技术尤为显著。数控机床加工的程序通过计算机编制，然后传输到机床上，使数控机床能够实现自动加工，这大大提升了制造的速度和精度。并且数控机床制造和对刀的精度很高，超精加工的轮廓精度普遍可以达到0.1μm，表面粗糙度可以达到Ra0.02μm，精加工所用数控系统的最小分辨率应达到0.01μm。本论文介绍了轴承套零件的加工工艺分析，主要包括零件图样的分析、加工难点的分析、加工顺序的安排、加工内容的确定、零件安装、仿真加工和零件的检测与测量等步骤，每个步骤都不可或缺且互相影响，它们紧紧相连，环环相扣，构成了轴承套零件的加工工艺分析的全部内容。
目录
引言 1
一、 轴承套零件图工艺分析 2
(一) 零件尺寸分析 2
(二) 零件结构分析 2
(三) 确定加工内容及加工要求 2
(四) 加工难点的分析 3
二、 轴承套零件加工工艺规程 3
(一) 机床的合理选用 3
(二) 刀具与毛胚的选用 3
(三) 轴承套加工顺序的安排 4
(四) 切削用量的选择 4
(五) 确定装夹方案 5
(六) 制定数控加工工序卡片 5
三、 计算机辅助编程 6
(一) 设置加工环境 6
(二) 设置加工坐标系 6
(三) 创建刀具 7
(四) 车外圆 8
(五) 车零件右端内孔 8
(六) 切断 9
(七) 模拟加工 9
四、 数控车床的加工操作 10
五、 零件检测 11
六、 结论 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
在科技迅速发展的时代背景下，数控加工技术发生了重大改革，主要表现为自动化的操作，避免了很多的人为误差，大大提高了加工效率、生产速度；数控机床精度的不断的精准优化，确保了零件加工的质量和精度要求。
数控加工工艺分析是数控编程和加工的重要前提、基础和起点，数控加工工艺分析制定的是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
否合理，直接影响零件的生产效率和加工成本，因此，为了提高加工工艺水平和减少失误和返工，就要熟练使用NX6.0软件，数控车床加工；掌握机械制图、数控加工工艺和数控编程等相关理论知识。
轴承套零件图工艺分析
图11 轴承套零件图
零件尺寸分析
图11为轴承套零件图，该零件各尺寸都非常完整，是根据零件加工的顺序和同一基准标注的，方便加工与测量，符合加工方法要求。
零件结构分析
零件主要由外圆柱面、内圆柱面和平面组成，精度和表面质量要求较高，内圆柱面加工难度较大，非常适合数控车床加工。
确定加工内容及加工要求
从轴承套零件图可知，主要加工内容和加工要求为：
①ф38h7外圆的直径尺寸，加工要求为上偏差为0，下偏差为0.025，公差带是0.025，最大极限尺寸ф38，最小极限尺寸ф37.975。
②两个ф30H7的孔的直径尺寸，加工要求是上偏差为+0.021，下偏差为0，公差带为0.021，最大极限尺寸ф30.021，最小极限尺寸ф30；孔深15，加工要求是上偏差为+0.05，下偏差为0，公差带为0.05，最大极限尺寸15.05，最小极限尺寸15
③ф25H13内孔的直径尺寸，加工要求为上偏差为+0.33，下偏差为0，公差带为0.33，最大极限尺寸ф25.33，最小极限尺寸ф25。
④ф38h7外圆表面、左端面、右端面的粗糙度为Ra1.6μm；两个ф30H7内孔壁粗糙度为Ra1.6μm。
⑤两个ф30H7内孔相对基准A和基准B的位置度为0.05mm。
⑥零件总长为50±0.05mm.
加工难点的分析
轴承套零件的加工技术要求较高，内孔的加工要比外圆的加工难一些，原因主要有：
①内孔的加工对刀具的种类和质量要求较多，需要不同规格的专用刀具。外圆的加工对刀具的要求相对于内孔就简单多了，还能够节约换刀的时间，有效地提高了劳动生产率。
②在进行内孔加工时，由于孔的加工空间太小，加工过程中刀具切削的情况不易被观察到，只能通过声音判断零件加工情况，因此很难及时发现错误并改正。
③排屑和冷却困难，容易造成工件变形和刀具磨损。
④内孔的测量需要专用量具，外圆的测量较为简单方便经济。
该零件的加工难点还包括两个ф30H7内孔相对基准A和基准B的位置度0.05，ф38h7外圆、左端面、右端面的粗糙度Ra1.6μm。
轴承套零件加工工艺规程
机床的合理选用
（1）数控机床的加工特点
①加工精度高：因为数控车床本身的刚性好、对刀精度高，所以加工零件的合格率较高，零件制造质量和精度较高。能够减少返工率，有效节约生产成本。
②柔性自动化加工：在数控机床上加工零件时，只需要把程序导入，就能够自动加工零件，大大提高了生产效率和加工速度，减轻了工作者的劳动强度。当加工零件需要改变时，只需重新导入新的程序，就能实现对新的零件的加工。
③可靠性高：数控机床一旦开始运行，就不会轻易发生故障，即使发生了，也会很快恢复，数控机床的可靠性保障了生产效率、生产速度、产品质量。
④生产率高：数控机床的切削速度可以达到很高，进给量和切削深度也可以足够大，所以生产率可以很高。
（2）数控机床的选用
零件加工的机床选择FTC10斜床身数控车床，此车床刚性好，加工精度高，排屑方便，方便操作，适合轴承套零件的加工。
刀具与毛胚的选用
刀具的类型是多种多样的，因此，在选择刀具时，除了要考虑实际加工要求和零件材料，还要结合刀具材料的性能。在加工过程中，刀具承受着较高的强度、较大的压力和较高的温度，有时可能还会发生激烈的碰撞，所以刀具材料应该具备比零件材料大的强度、较高的韧性以及优良的导热性能，同时也要考虑到刀具材料的成本，尽可能的选择性能优良和价格低廉的刀具材料。车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、镀层硬质合金、金刚石和陶瓷，其中硬质合金和镀层硬质合金应用最为广泛。
目录
引言 1
一、 轴承套零件图工艺分析 2
(一) 零件尺寸分析 2
(二) 零件结构分析 2
(三) 确定加工内容及加工要求 2
(四) 加工难点的分析 3
二、 轴承套零件加工工艺规程 3
(一) 机床的合理选用 3
(二) 刀具与毛胚的选用 3
(三) 轴承套加工顺序的安排 4
(四) 切削用量的选择 4
(五) 确定装夹方案 5
(六) 制定数控加工工序卡片 5
三、 计算机辅助编程 6
(一) 设置加工环境 6
(二) 设置加工坐标系 6
(三) 创建刀具 7
(四) 车外圆 8
(五) 车零件右端内孔 8
(六) 切断 9
(七) 模拟加工 9
四、 数控车床的加工操作 10
五、 零件检测 11
六、 结论 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
在科技迅速发展的时代背景下，数控加工技术发生了重大改革，主要表现为自动化的操作，避免了很多的人为误差，大大提高了加工效率、生产速度；数控机床精度的不断的精准优化，确保了零件加工的质量和精度要求。
数控加工工艺分析是数控编程和加工的重要前提、基础和起点，数控加工工艺分析制定的是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
否合理，直接影响零件的生产效率和加工成本，因此，为了提高加工工艺水平和减少失误和返工，就要熟练使用NX6.0软件，数控车床加工；掌握机械制图、数控加工工艺和数控编程等相关理论知识。
轴承套零件图工艺分析
图11 轴承套零件图
零件尺寸分析
图11为轴承套零件图，该零件各尺寸都非常完整，是根据零件加工的顺序和同一基准标注的，方便加工与测量，符合加工方法要求。
零件结构分析
零件主要由外圆柱面、内圆柱面和平面组成，精度和表面质量要求较高，内圆柱面加工难度较大，非常适合数控车床加工。
确定加工内容及加工要求
从轴承套零件图可知，主要加工内容和加工要求为：
①ф38h7外圆的直径尺寸，加工要求为上偏差为0，下偏差为0.025，公差带是0.025，最大极限尺寸ф38，最小极限尺寸ф37.975。
②两个ф30H7的孔的直径尺寸，加工要求是上偏差为+0.021，下偏差为0，公差带为0.021，最大极限尺寸ф30.021，最小极限尺寸ф30；孔深15，加工要求是上偏差为+0.05，下偏差为0，公差带为0.05，最大极限尺寸15.05，最小极限尺寸15
③ф25H13内孔的直径尺寸，加工要求为上偏差为+0.33，下偏差为0，公差带为0.33，最大极限尺寸ф25.33，最小极限尺寸ф25。
④ф38h7外圆表面、左端面、右端面的粗糙度为Ra1.6μm；两个ф30H7内孔壁粗糙度为Ra1.6μm。
⑤两个ф30H7内孔相对基准A和基准B的位置度为0.05mm。
⑥零件总长为50±0.05mm.
加工难点的分析
轴承套零件的加工技术要求较高，内孔的加工要比外圆的加工难一些，原因主要有：
①内孔的加工对刀具的种类和质量要求较多，需要不同规格的专用刀具。外圆的加工对刀具的要求相对于内孔就简单多了，还能够节约换刀的时间，有效地提高了劳动生产率。
②在进行内孔加工时，由于孔的加工空间太小，加工过程中刀具切削的情况不易被观察到，只能通过声音判断零件加工情况，因此很难及时发现错误并改正。
③排屑和冷却困难，容易造成工件变形和刀具磨损。
④内孔的测量需要专用量具，外圆的测量较为简单方便经济。
该零件的加工难点还包括两个ф30H7内孔相对基准A和基准B的位置度0.05，ф38h7外圆、左端面、右端面的粗糙度Ra1.6μm。
轴承套零件加工工艺规程
机床的合理选用
（1）数控机床的加工特点
①加工精度高：因为数控车床本身的刚性好、对刀精度高，所以加工零件的合格率较高，零件制造质量和精度较高。能够减少返工率，有效节约生产成本。
②柔性自动化加工：在数控机床上加工零件时，只需要把程序导入，就能够自动加工零件，大大提高了生产效率和加工速度，减轻了工作者的劳动强度。当加工零件需要改变时，只需重新导入新的程序，就能实现对新的零件的加工。
③可靠性高：数控机床一旦开始运行，就不会轻易发生故障，即使发生了，也会很快恢复，数控机床的可靠性保障了生产效率、生产速度、产品质量。
④生产率高：数控机床的切削速度可以达到很高，进给量和切削深度也可以足够大，所以生产率可以很高。
（2）数控机床的选用
零件加工的机床选择FTC10斜床身数控车床，此车床刚性好，加工精度高，排屑方便，方便操作，适合轴承套零件的加工。
刀具与毛胚的选用
刀具的类型是多种多样的，因此，在选择刀具时，除了要考虑实际加工要求和零件材料，还要结合刀具材料的性能。在加工过程中，刀具承受着较高的强度、较大的压力和较高的温度，有时可能还会发生激烈的碰撞，所以刀具材料应该具备比零件材料大的强度、较高的韧性以及优良的导热性能，同时也要考虑到刀具材料的成本，尽可能的选择性能优良和价格低廉的刀具材料。车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、镀层硬质合金、金刚石和陶瓷，其中硬质合金和镀层硬质合金应用最为广泛。
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