mlc板的三坐标设计(附件)【字数：6794】
本文主要阐述了的三坐标测量方案的设计，先简易说明介绍三坐标测量机的工作原理及对工作环境的要求。接着是对MLC板的图纸及其工件的分析，并根据实际情况，选择了适用的测针尺寸，制定行了有效的装夹方案和测量方案。因为该工件尺寸较多，所以选取了几个具有代表性的尺寸进行说明检测，如，并给出检测报告，其余尺寸不对其进行检测说明，但给出检测报告。测量过程中一些容易出现错误的地方以及一些测量方法的应用会在文中详细说明。
目录
引言 5
一、三坐标测量机的介绍 5
二、图纸分析及准备工作 6
（一）图纸分析 6
（二）装夹方案的确定 8
三、程序的编写 9
（一）测针的选用与检验 9
（二）建立坐标系 10
1.粗建坐标系 10
2.精建坐标系 11
3.DCC模式和安全平面 12
（三）尺寸测量及评价 13
1.垂直度测量及评价 13
2.平行度测量及评价 14
3.平面度测量及评价 16
四、检测报告 18
总结 21
参考文献 22
谢辞 22
引言
随着科技的发展，和以后机械行业面临着更为激烈的竞争，随着各行业对产品性能和质量要求的提高，测量的工具和水平也在不断的提升，从最初始的游标卡尺，水平仪等简单仪器，到现在的光学测距仪和三坐标测量仪，三坐标测量机在机械行业的应用越来越广泛。三坐标测量仪已经发展成测量和获取产品尺寸的重要工具。因为他可以代替很多昂贵的测量仪器，节省了大笔经费，同时也为工作人员节省了大把时间，大大提高了生产效率，因此三坐标测量机现在被用于各种行业。作为数控专业的学生，三坐标测量也是专业中不可或缺的一项技能，我们有责任也有义务学会学好三坐标测量。
本文使用三坐标测量机对MLC板进行尺寸检测，并通过对图纸和实际工件的分析，为该MLC板工件设计一套运行有效的检测方案。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机如图11所示：
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图11 三坐标测量机
三角坐标简介
三坐标测 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
量机根据结构分为许多种类，如移动桥式、固定桥式、L型桥式、水平臂式等等。其中以移动桥式最为常见。本次我们检测采用的就是移动桥式检测仪，机器型号是CROMA 8106，定位精度为0.003 L/300（mm）mm、机器行程为800mm*1000mm*600mm，属于各企业，学校中较为常见的机器类型。软件采用的是PCDMIS CAD 2019版本。
三坐标测量机对工作环境的要求
三坐标测量仪是在机械加工制造业中，用来测量比较精确的测量仪器，因为其测量的结果较为精准，所以其对工作环境的要求也较为严格。其工作环境对结果的影响较大，影响因素也较多，主要分为以下几点：
（1）、温湿度：三坐标测量仪的工作环境温度应该在20±2℃，其对工作环境的湿度要求应该在小于60％的范围内。在测量时应尽量避免阳光直射，被测零件的温度也不宜过高，在测量前尽量对零件进行降温恒温处理，否则会对测量结果产生影响。
（2）、气压：三坐标测量仪是依靠气压进行工作，因此气压也会影响三坐标测量仪的测量结果。一般来说三坐标测量仪的气压应该稳定在0.45MPa左右，不宜过高也不宜过低。并且三坐标测量仪对气源质量也有一定要求，所以大部分的三坐标测量仪都配有滤水滤油器，以保证气源干净，增加机器使用寿命，精确测量结果。
（3）、震动：三坐标测量仪，工作时要求地面平稳，无明显震动。当震动在10Hz以下时，其振幅必须在2μPP以下。因此建议将仪器安装在远离大型冲压机床或经常有大型货车经过的路段，需要时建议加盖防震地基，以确保仪器精度
二、图纸分析及准备工作
（一）图纸分析
零件图纸如图21所示：
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图21 MLC板零件图
零件分析
通过对上图的工件图纸的分析，发现图纸上共有31个尺寸需要进行三坐标检测，由于需要检测的尺寸过多，本次我们只挑选了其中几个的尺寸来进行检测说明，分别是。基准在三坐标测量中起到非常重要的作用，因此我们在分析图纸时，还需要知道图纸上共标注了几个基准，分别是哪些该MLC板共有4个基准：基准A是零件正面的台阶面，基准B是直径为?170h6的圆，基准C是零件背面第三个台阶面，基准E是零件正中上方大圆的所在面。。
（二）装夹方案的确定
该MLC板为钢铁铸件，表层经过喷涂处理，因此在进行装夹时，我们要考虑的第一要素就是不能让零件出现划痕和破损，该零件为规则长方形，转动较为方便，不需要使用特定夹具。测量时零件加高降低也较为方便，但考虑到该零件有较多细小圆孔进行测量。同时，零件也需要测量多个平面。因此零件装夹时需要平稳牢固的夹具，防止出现装夹不平稳导致测量结果出现差错不稳定。考虑到上述所有因素以及实际情况，最终零件决定使用平口钳进行装夹，因为平口钳装夹操作简便，易于控制不会对零件造成太大的损伤，同时平口钳操作简便，便于频繁的更换装夹面，用于测量不同面，其次平口钳装夹平稳牢固，肉眼就能基本观察出装夹是否平稳，有无歪斜。
装夹图见图22。
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图22 工件装夹图
三、程序的编写
（一）测针的选用与检验
通过对图纸的分析，我们发现该零件有很多较小的尺寸需要进行测量，如基准面A上有12个直径6.6的孔需要进行检测，还有几个较小的台阶面需要进行检测，所以我们选取的红宝石直径必须小于3毫米，大部分的孔深度较深，如不加装加长杆的话会导致撞针，因此我们需要加装一个20mm的加长杆，综上，我们选取了红宝石直径为2mm、长度为20mm的测针（如图23）。
测针确定后，要在PCDMIS软件内进行加载，先打开测头工具框，在测头文件处输入此次使用的测针名称“2BY30MM”，在测头说明框内选择所用测座型号“PROBEPH10T”，再选择所使用的吸盘型号“PROBETP20”，经过分析图纸发现测针需要加长因此再添加一个20mm长的加长杆“EXTEN20mm”最后测针选择“TIP2BY20MM”的规格。通过对零件图纸的分析以及结合实际装夹情况，本次测量过程中需要用到的角度一共有三个，分别为（A0 B0）、（A90 B90）、（A90 B90）本次测量使用的测座是自动测座，经过了解，测座角度旋转的方向具体是，A角度上下方向旋转，B角度为左右方向旋转，且B角度逆时针为正，顺时针为负。了解到这些之后，我们开始添加角度。首先在侧头文件下方输入框中输入测头规格，我们本次的测头规格为“2BY30MM”。然后在下方的测头说明中选择测头“PROBE_PH10T”，然后依次选择吸盘、加长杆和测针数据，依次是“PROBE_TP20”、“EXCETN20MM”、“TIP2BY20MM”。测头数据添加完成后点击添加角度，将我们需要的三个角度添加上（如图24）。
目录
引言 5
一、三坐标测量机的介绍 5
二、图纸分析及准备工作 6
（一）图纸分析 6
（二）装夹方案的确定 8
三、程序的编写 9
（一）测针的选用与检验 9
（二）建立坐标系 10
1.粗建坐标系 10
2.精建坐标系 11
3.DCC模式和安全平面 12
（三）尺寸测量及评价 13
1.垂直度测量及评价 13
2.平行度测量及评价 14
3.平面度测量及评价 16
四、检测报告 18
总结 21
参考文献 22
谢辞 22
引言
随着科技的发展，和以后机械行业面临着更为激烈的竞争，随着各行业对产品性能和质量要求的提高，测量的工具和水平也在不断的提升，从最初始的游标卡尺，水平仪等简单仪器，到现在的光学测距仪和三坐标测量仪，三坐标测量机在机械行业的应用越来越广泛。三坐标测量仪已经发展成测量和获取产品尺寸的重要工具。因为他可以代替很多昂贵的测量仪器，节省了大笔经费，同时也为工作人员节省了大把时间，大大提高了生产效率，因此三坐标测量机现在被用于各种行业。作为数控专业的学生，三坐标测量也是专业中不可或缺的一项技能，我们有责任也有义务学会学好三坐标测量。
本文使用三坐标测量机对MLC板进行尺寸检测，并通过对图纸和实际工件的分析，为该MLC板工件设计一套运行有效的检测方案。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机如图11所示：
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图11 三坐标测量机
三角坐标简介
三坐标测 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
量机根据结构分为许多种类，如移动桥式、固定桥式、L型桥式、水平臂式等等。其中以移动桥式最为常见。本次我们检测采用的就是移动桥式检测仪，机器型号是CROMA 8106，定位精度为0.003 L/300（mm）mm、机器行程为800mm*1000mm*600mm，属于各企业，学校中较为常见的机器类型。软件采用的是PCDMIS CAD 2019版本。
三坐标测量机对工作环境的要求
三坐标测量仪是在机械加工制造业中，用来测量比较精确的测量仪器，因为其测量的结果较为精准，所以其对工作环境的要求也较为严格。其工作环境对结果的影响较大，影响因素也较多，主要分为以下几点：
（1）、温湿度：三坐标测量仪的工作环境温度应该在20±2℃，其对工作环境的湿度要求应该在小于60％的范围内。在测量时应尽量避免阳光直射，被测零件的温度也不宜过高，在测量前尽量对零件进行降温恒温处理，否则会对测量结果产生影响。
（2）、气压：三坐标测量仪是依靠气压进行工作，因此气压也会影响三坐标测量仪的测量结果。一般来说三坐标测量仪的气压应该稳定在0.45MPa左右，不宜过高也不宜过低。并且三坐标测量仪对气源质量也有一定要求，所以大部分的三坐标测量仪都配有滤水滤油器，以保证气源干净，增加机器使用寿命，精确测量结果。
（3）、震动：三坐标测量仪，工作时要求地面平稳，无明显震动。当震动在10Hz以下时，其振幅必须在2μPP以下。因此建议将仪器安装在远离大型冲压机床或经常有大型货车经过的路段，需要时建议加盖防震地基，以确保仪器精度
二、图纸分析及准备工作
（一）图纸分析
零件图纸如图21所示：
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图21 MLC板零件图
零件分析
通过对上图的工件图纸的分析，发现图纸上共有31个尺寸需要进行三坐标检测，由于需要检测的尺寸过多，本次我们只挑选了其中几个的尺寸来进行检测说明，分别是。基准在三坐标测量中起到非常重要的作用，因此我们在分析图纸时，还需要知道图纸上共标注了几个基准，分别是哪些该MLC板共有4个基准：基准A是零件正面的台阶面，基准B是直径为?170h6的圆，基准C是零件背面第三个台阶面，基准E是零件正中上方大圆的所在面。。
（二）装夹方案的确定
该MLC板为钢铁铸件，表层经过喷涂处理，因此在进行装夹时，我们要考虑的第一要素就是不能让零件出现划痕和破损，该零件为规则长方形，转动较为方便，不需要使用特定夹具。测量时零件加高降低也较为方便，但考虑到该零件有较多细小圆孔进行测量。同时，零件也需要测量多个平面。因此零件装夹时需要平稳牢固的夹具，防止出现装夹不平稳导致测量结果出现差错不稳定。考虑到上述所有因素以及实际情况，最终零件决定使用平口钳进行装夹，因为平口钳装夹操作简便，易于控制不会对零件造成太大的损伤，同时平口钳操作简便，便于频繁的更换装夹面，用于测量不同面，其次平口钳装夹平稳牢固，肉眼就能基本观察出装夹是否平稳，有无歪斜。
装夹图见图22。
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图22 工件装夹图
三、程序的编写
（一）测针的选用与检验
通过对图纸的分析，我们发现该零件有很多较小的尺寸需要进行测量，如基准面A上有12个直径6.6的孔需要进行检测，还有几个较小的台阶面需要进行检测，所以我们选取的红宝石直径必须小于3毫米，大部分的孔深度较深，如不加装加长杆的话会导致撞针，因此我们需要加装一个20mm的加长杆，综上，我们选取了红宝石直径为2mm、长度为20mm的测针（如图23）。
测针确定后，要在PCDMIS软件内进行加载，先打开测头工具框，在测头文件处输入此次使用的测针名称“2BY30MM”，在测头说明框内选择所用测座型号“PROBEPH10T”，再选择所使用的吸盘型号“PROBETP20”，经过分析图纸发现测针需要加长因此再添加一个20mm长的加长杆“EXTEN20mm”最后测针选择“TIP2BY20MM”的规格。通过对零件图纸的分析以及结合实际装夹情况，本次测量过程中需要用到的角度一共有三个，分别为（A0 B0）、（A90 B90）、（A90 B90）本次测量使用的测座是自动测座，经过了解，测座角度旋转的方向具体是，A角度上下方向旋转，B角度为左右方向旋转，且B角度逆时针为正，顺时针为负。了解到这些之后，我们开始添加角度。首先在侧头文件下方输入框中输入测头规格，我们本次的测头规格为“2BY30MM”。然后在下方的测头说明中选择测头“PROBE_PH10T”，然后依次选择吸盘、加长杆和测针数据，依次是“PROBE_TP20”、“EXCETN20MM”、“TIP2BY20MM”。测头数据添加完成后点击添加角度，将我们需要的三个角度添加上（如图24）。
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