TresselsXL零件精度控制及问题对策
目录
引言 1
一、Tressls XL零件的概述 2
二、QA的检测工具 3
（一） 显微镜 3
（二） 螺旋测微计 5
（三） 高度计 5
（四） 空气测量仪 6
（五） 销球规 6
三、检测的夹具及测针 6
（一） 零件A基准面及A基准面对面所用到的大夹具 6
（二） 零件FCBA面及槽的专用小夹具 7
（三） 零件A基准面所用的尖形测针 7
（四） 零件A基准面对面及ＦＣＢＡ面所用的平头测针 8
（五） 零件的槽的专用测针 8
（六） 零件P2P3中的专用测针 8
四、 零件检测过程(IPQA) 9
（一） 零件的抽取规律 9
（二） 对零件的简单清洁 10
（三） 在显微镜上面的精度控制 10
（四） Bearing Hole的检测 11
（五） 螺旋测微计在零件上的精度控制 11
（六） 高度计的检测 11
（七） 销球规以及塞尺的精度控制 13
五、 CMM检测过程 13
（一） 检测前的准备 13
（二） 检测过程中的撞针处理 13
（三） 检测过程中程序的选择 13
（四） 检测后检测报告的处理 13
六、 控制过程中的常见问题及处理对策 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本论文是我在苏州永强科技有限公司实习期间，于所从事的工作当中总结而来。在工作当中，我除了认真负责 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
的完成公司所派的任务以外，还对Tressel XL零件进行深入的研究，这篇论文是在校外企业指导老师和校内指导老师共同指导下完成的。
Tressls XL 零件是电脑硬件磁盘中的一个传动臂，它在磁盘中相当于一个异行的支架，是电脑硬盘中一个不可或缺的零件。然而，在零件的加工过程中，由于公司对零件的精度要求是非常高的，所以在我们的日常检测中，需要更加认真细心的去对待我们的工作。Tressls XL 零件是公司刚刚投产的一个零件，所以我们在日常工作中称之为“新产品”。对于这个新产品，我们需要付出更多的精力去对待之。
一、Tressls XL零件的概述
Tressls XL零件，是一种应用于计算机电脑硬盘中的驱动臂零件，是计算机不可或缺的一部分，由于处于计算的内部，我们平时都很少注意到，但Tressls XL零件（如下图所示）在计算机硬件中发挥着它不可或缺的作用，它独特的形状也意味着它的独特与神秘。
图1-1 Tressels XL零件图 图1-2 Tressels XL实物图
图1-3 Tressels XL零结构图
Tressels XL零件在外形上很简单，它的最前面部分就是零件的Pad，后面紧接着的就是Swage Hole，在Swage Hole后面拥有一个台阶，就是台阶线，再往后有一个直径是3.2的孔（Ship Comp Hole），Ship Comb Hole是在Arm上面的，而在Arm上面还有一个窗口（Tear Hole），和Arm连接在一起的是零件的A基准面和A基准面对面，在零件A基准面和A基准面对面上面，中间是大孔（Bearing Hole），大孔的上面是台阶孔（Counter Bore），在P2P3的零件上面，在A基准面上面还加工Tooling Hole。在零件A基准面的外面，存在台阶的地方，下面是Camel，在Camel的下面是FCBA面，FCBA面上面有两个Ground Pin Hole，在Camel上，有一个Ground Pin Side Hole孔和一个Latch Pin Hole，在两个Fantail中间的内表面有一个5.75高度，在后，在A基准面上面就是ID DOT了。
零件的加工我们分为五道工序，我们称之为P1、P2A、P2B、P3A、P3B。在P1方面，主要加工成型，其中包括粗加工和精加工，当然，在P1半成品零件的测量方面，也是不可懈怠的。在IPQC室中，P1半成品零件，主要检测它在显微镜中的变形、毛刺、偏移、发黑、过切等等。螺旋测微计主要检测Pad和Arm的宽度以及厚度。高度计检测，当然就相对应着零件的Fantail，A基准面以及A基准面对面的所有高度。在孔径方面，主要检测零件的Bearing Hole以及Swage Hole、Ship Comp Hole，需要用到的测量工具就是空气测量仪以及销球规。最后就是检测它的槽了，用到的是塞尺。在CMM（三坐标测量仪），P1半成品零件，首先检测的就是P1 Full 。在P1Full的检测中，几乎涉及了零件所有加工过的地方，当然最主要的就是对位置度的检测了，是IPQC所不能检测到的部分。
P2零件主要加工Camel上的一个Ground Pin Side Hole及倒角，A基准面以及A基准面对面的外轮廓倒角，R12.5倒角，Dim5.75高度，Tooling Hole倒角以及ID DOT（公司标志）。当然，P2半成品零件的检测也主要就是检测这几个部位，检测的范围较小，主要集中在A基准面以及A基准面对面附近。首先用到的还是高度计，观察零件的Ground Pin Side Hole倒角，外轮廓倒角，Tooling Hole倒角，Camel倒角等是不是光滑无毛刺，有没有偏移发黑等等
而P3的零件主要加工FCBA面的两个Groung Pin Hole，这里的Groung Pin Hole没有加工倒角，当然P3的零件还加工Camel上的一个Latch Pin Hole 及倒角。零件加工到这里可以说在加工上面已经完成了，当然了，在后面的出厂过程中，还有一系列的清洗刷毛刺过程。
二、QA的检测工具
Tressls XL零件，由于它的形状的特殊性，在我们的日常检测过程中需要用到很多的检测工具，检测过程中我们经常用到的是显微镜、螺旋测微计、高度计、空气测量仪、销球规，以及CMM的三坐标测量仪等等。
（一）显微镜
1、P1零件，P1零件也就是机床刚刚粗精加工过后的零件，它仅仅就是零件的外轮廓等等方面。而在P1零件的显微镜方面，我们也需要观察很多的问题。当我们拿到零件的第一时间，我们需要进行显微镜的观察，而观察的主要问题也有很多，现在我们就先一起分析一下显微镜的主要问题。
表2-1 显微镜常见问题及翻译
划痕
Scarch
撞伤
Dent
用螺旋（图2-2）方面，我们存在着使用方法，以及螺旋在使用前的定零等。在测量零件的过程中，我们用厚度螺旋测微计来测量零件的Pad厚度以及Arm厚度，我们公司有着自己的测量范围，Pad厚度保证在0.745~0.760的范围，Arm1的厚度保证在0.960~1.040的范围，Arm2的厚度保证在1.010~1.090的范围。而如果我们的检测数据范围不在规定之内，我们也有着相对应的处理方法，十个点以内我们要对零件进行控制，控制的意思就是机器还可以运行，符合顾客的范围，零件还不是废品。然而，如果数据要是超过了十个点，我们就要进行追工件，当然，机器那是一定要停的了，要不是加工出来的零件全部都是废品。然后就要工程部进行对机器的调试维修了，只有合格了，CNC才可以继续运行机床，然后我们正常的抽检零件。
引言 1
一、Tressls XL零件的概述 2
二、QA的检测工具 3
（一） 显微镜 3
（二） 螺旋测微计 5
（三） 高度计 5
（四） 空气测量仪 6
（五） 销球规 6
三、检测的夹具及测针 6
（一） 零件A基准面及A基准面对面所用到的大夹具 6
（二） 零件FCBA面及槽的专用小夹具 7
（三） 零件A基准面所用的尖形测针 7
（四） 零件A基准面对面及ＦＣＢＡ面所用的平头测针 8
（五） 零件的槽的专用测针 8
（六） 零件P2P3中的专用测针 8
四、 零件检测过程(IPQA) 9
（一） 零件的抽取规律 9
（二） 对零件的简单清洁 10
（三） 在显微镜上面的精度控制 10
（四） Bearing Hole的检测 11
（五） 螺旋测微计在零件上的精度控制 11
（六） 高度计的检测 11
（七） 销球规以及塞尺的精度控制 13
五、 CMM检测过程 13
（一） 检测前的准备 13
（二） 检测过程中的撞针处理 13
（三） 检测过程中程序的选择 13
（四） 检测后检测报告的处理 13
六、 控制过程中的常见问题及处理对策 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本论文是我在苏州永强科技有限公司实习期间，于所从事的工作当中总结而来。在工作当中，我除了认真负责 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
的完成公司所派的任务以外，还对Tressel XL零件进行深入的研究，这篇论文是在校外企业指导老师和校内指导老师共同指导下完成的。
Tressls XL 零件是电脑硬件磁盘中的一个传动臂，它在磁盘中相当于一个异行的支架，是电脑硬盘中一个不可或缺的零件。然而，在零件的加工过程中，由于公司对零件的精度要求是非常高的，所以在我们的日常检测中，需要更加认真细心的去对待我们的工作。Tressls XL 零件是公司刚刚投产的一个零件，所以我们在日常工作中称之为“新产品”。对于这个新产品，我们需要付出更多的精力去对待之。
一、Tressls XL零件的概述
Tressls XL零件，是一种应用于计算机电脑硬盘中的驱动臂零件，是计算机不可或缺的一部分，由于处于计算的内部，我们平时都很少注意到，但Tressls XL零件（如下图所示）在计算机硬件中发挥着它不可或缺的作用，它独特的形状也意味着它的独特与神秘。
图1-1 Tressels XL零件图 图1-2 Tressels XL实物图
图1-3 Tressels XL零结构图
Tressels XL零件在外形上很简单，它的最前面部分就是零件的Pad，后面紧接着的就是Swage Hole，在Swage Hole后面拥有一个台阶，就是台阶线，再往后有一个直径是3.2的孔（Ship Comp Hole），Ship Comb Hole是在Arm上面的，而在Arm上面还有一个窗口（Tear Hole），和Arm连接在一起的是零件的A基准面和A基准面对面，在零件A基准面和A基准面对面上面，中间是大孔（Bearing Hole），大孔的上面是台阶孔（Counter Bore），在P2P3的零件上面，在A基准面上面还加工Tooling Hole。在零件A基准面的外面，存在台阶的地方，下面是Camel，在Camel的下面是FCBA面，FCBA面上面有两个Ground Pin Hole，在Camel上，有一个Ground Pin Side Hole孔和一个Latch Pin Hole，在两个Fantail中间的内表面有一个5.75高度，在后，在A基准面上面就是ID DOT了。
零件的加工我们分为五道工序，我们称之为P1、P2A、P2B、P3A、P3B。在P1方面，主要加工成型，其中包括粗加工和精加工，当然，在P1半成品零件的测量方面，也是不可懈怠的。在IPQC室中，P1半成品零件，主要检测它在显微镜中的变形、毛刺、偏移、发黑、过切等等。螺旋测微计主要检测Pad和Arm的宽度以及厚度。高度计检测，当然就相对应着零件的Fantail，A基准面以及A基准面对面的所有高度。在孔径方面，主要检测零件的Bearing Hole以及Swage Hole、Ship Comp Hole，需要用到的测量工具就是空气测量仪以及销球规。最后就是检测它的槽了，用到的是塞尺。在CMM（三坐标测量仪），P1半成品零件，首先检测的就是P1 Full 。在P1Full的检测中，几乎涉及了零件所有加工过的地方，当然最主要的就是对位置度的检测了，是IPQC所不能检测到的部分。
P2零件主要加工Camel上的一个Ground Pin Side Hole及倒角，A基准面以及A基准面对面的外轮廓倒角，R12.5倒角，Dim5.75高度，Tooling Hole倒角以及ID DOT（公司标志）。当然，P2半成品零件的检测也主要就是检测这几个部位，检测的范围较小，主要集中在A基准面以及A基准面对面附近。首先用到的还是高度计，观察零件的Ground Pin Side Hole倒角，外轮廓倒角，Tooling Hole倒角，Camel倒角等是不是光滑无毛刺，有没有偏移发黑等等
而P3的零件主要加工FCBA面的两个Groung Pin Hole，这里的Groung Pin Hole没有加工倒角，当然P3的零件还加工Camel上的一个Latch Pin Hole 及倒角。零件加工到这里可以说在加工上面已经完成了，当然了，在后面的出厂过程中，还有一系列的清洗刷毛刺过程。
二、QA的检测工具
Tressls XL零件，由于它的形状的特殊性，在我们的日常检测过程中需要用到很多的检测工具，检测过程中我们经常用到的是显微镜、螺旋测微计、高度计、空气测量仪、销球规，以及CMM的三坐标测量仪等等。
（一）显微镜
1、P1零件，P1零件也就是机床刚刚粗精加工过后的零件，它仅仅就是零件的外轮廓等等方面。而在P1零件的显微镜方面，我们也需要观察很多的问题。当我们拿到零件的第一时间，我们需要进行显微镜的观察，而观察的主要问题也有很多，现在我们就先一起分析一下显微镜的主要问题。
表2-1 显微镜常见问题及翻译
划痕
Scarch
撞伤
Dent
用螺旋（图2-2）方面，我们存在着使用方法，以及螺旋在使用前的定零等。在测量零件的过程中，我们用厚度螺旋测微计来测量零件的Pad厚度以及Arm厚度，我们公司有着自己的测量范围，Pad厚度保证在0.745~0.760的范围，Arm1的厚度保证在0.960~1.040的范围，Arm2的厚度保证在1.010~1.090的范围。而如果我们的检测数据范围不在规定之内，我们也有着相对应的处理方法，十个点以内我们要对零件进行控制，控制的意思就是机器还可以运行，符合顾客的范围，零件还不是废品。然而，如果数据要是超过了十个点，我们就要进行追工件，当然，机器那是一定要停的了，要不是加工出来的零件全部都是废品。然后就要工程部进行对机器的调试维修了，只有合格了，CNC才可以继续运行机床，然后我们正常的抽检零件。
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