UG的插座面板注塑模设计
UG的插座面板注塑模设计[20200123184320]
【摘要】
塑料在当今社会无处不在，注塑模具的研究与发展是实现塑料产品高质量的保证。本课题主要是针对插座面板的注塑模具设计，通过对注塑件的工艺分析及比较，结合UG注塑模向导最终完成的简单塑料模具设计。该课题从最基本得模具结构出发，对模具型腔数目的确定、注塑机的选择、模具的浇注系统、冷却系统、分型抽芯及成型机构等作了具体分析，同时简介介绍了模具的加工工艺和装配工艺。此次设计是各种理论与实践的结合，让我们更清晰的了解对于设计方面的各种要求。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑；UG注塑模向导；成型设计；浇注系统
引言 1
一、塑件的工艺性分析 3
（一）插座面板的结构设计 3
（二）插座面板的材料分析 3
二、塑件成型工艺分析 4
(一) 塑料ABS的注塑成型参数 4
(二) 注塑成型原理及工艺特性 4
三、塑料模具的设计 5
（一）型腔数目及排列方式 5
（二）分型面的设计 6
（三）浇注系统的设计 7
四、成型零件的设计 11
(一) 型腔的设计 11
(二) 型芯的设计 11
五、结构零件的设计 12
（一）导向机构的设计 12
（二）推出机构的设计 13
(三) 冷却系统的设计 15
(四) 注射模标准模架 16
六、模具的装配 16
（一）模具装配顺序 17
（二）模具的总装图 17
总结 18
参考文献 19
谢词 20
引言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料膜是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具。
推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
注塑模具在质量方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
一、 塑件的工艺性分析
（一）插座面板的结构设计
本次模具设计选用ABS为主要材料。因其整体结构简单，多数为平面特征，故尺寸精度要求较低，一般选用5级精度，而塑件平面度要求较高，选用3级精度， 如图1-1、1-2所示：UG CAD绘制的插座面板工程图、三维图。
图1-1 工程图 图1-2 三维图
（二）插座面板的材料分析
1. 塑料ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成,具有良好的综合力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有良好的光泽。
2.塑料ABS的成型特性
（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。
（3）壁厚和容料温度对收缩率影响较小，塑件尺寸温度高。
【摘要】
塑料在当今社会无处不在，注塑模具的研究与发展是实现塑料产品高质量的保证。本课题主要是针对插座面板的注塑模具设计，通过对注塑件的工艺分析及比较，结合UG注塑模向导最终完成的简单塑料模具设计。该课题从最基本得模具结构出发，对模具型腔数目的确定、注塑机的选择、模具的浇注系统、冷却系统、分型抽芯及成型机构等作了具体分析，同时简介介绍了模具的加工工艺和装配工艺。此次设计是各种理论与实践的结合，让我们更清晰的了解对于设计方面的各种要求。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑；UG注塑模向导；成型设计；浇注系统
引言 1
一、塑件的工艺性分析 3
（一）插座面板的结构设计 3
（二）插座面板的材料分析 3
二、塑件成型工艺分析 4
(一) 塑料ABS的注塑成型参数 4
(二) 注塑成型原理及工艺特性 4
三、塑料模具的设计 5
（一）型腔数目及排列方式 5
（二）分型面的设计 6
（三）浇注系统的设计 7
四、成型零件的设计 11
(一) 型腔的设计 11
(二) 型芯的设计 11
五、结构零件的设计 12
（一）导向机构的设计 12
（二）推出机构的设计 13
(三) 冷却系统的设计 15
(四) 注射模标准模架 16
六、模具的装配 16
（一）模具装配顺序 17
（二）模具的总装图 17
总结 18
参考文献 19
谢词 20
引言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料膜是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具。
推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
注塑模具在质量方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
一、 塑件的工艺性分析
（一）插座面板的结构设计
本次模具设计选用ABS为主要材料。因其整体结构简单，多数为平面特征，故尺寸精度要求较低，一般选用5级精度，而塑件平面度要求较高，选用3级精度， 如图1-1、1-2所示：UG CAD绘制的插座面板工程图、三维图。
图1-1 工程图 图1-2 三维图
（二）插座面板的材料分析
1. 塑料ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成,具有良好的综合力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有良好的光泽。
2.塑料ABS的成型特性
（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。
（3）壁厚和容料温度对收缩率影响较小，塑件尺寸温度高。
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