MM7132A型磨床加工中常见的问题分析及改进
目录
引言 1
一、动平衡校正问题分析及改进 2
（一）动平衡校正 2
（二）存在问题 2
（三）问题的分析与改进： 2
二、机构问题分析及改进 3
（一）存在问题 3
（二）问题的分析与改进 3
三、研磨效果问题分析及改进 4
（一）存在问题 4
（二）问题的分析与改进 4
四、安全问题分析及改进 7
（一）存在问题 7
（二）问题的分析与改进 7
五、保养维护 8
（一）每日保养事项 8
（二）每月保养事项 10
（三）其他保养事项 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
平面磨床是磨床里最为常见的一种类型。本文主要介绍了MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床加工常见问题分析及改进方案。卧轴矩台平面磨床型号里的M71系列属于国家标准配置，其最主要的特征是：带有卧式磨头主轴以及矩形台面。由于机器时代的许多工厂和企业，其工作已经达不到现代社会生产的要求。因此有必要对旧式的机床进行技术分析，以简约的方法优化问题，以达到磨床的效率提高。
本文主要研究的是MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床加工中的常见问题分析及改进方案。主旨在于对MM7132A型平面磨床加工的常见问题进行分析，选择合适切入点，进行合理假设，制定可行方案，实践执行并完善，最后分析总结出在加工过程中出现的问题及解决方案。首先根据实际操作中平面磨床加工常见问题进行分析；其次，选择合适切入点，进行合理假设，制定可行方案，实践执行并完善；最后分析总结了在加工过程中 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
出现的问题及解决方案。
一、动平衡校正问题分析及改进
（一）动平衡校正：
在动平衡定位仪上进行动平衡的校正。如图 1-1-1～1-1-3
图1-1-1 动平衡示意图1 图1-1-2 动平衡示意图2 图 1-1-3 动平衡示意图3
（二）存在问题：
不能在动平衡定位仪上使砂轮在任意方向上维持静止状态。
（三）问题的分析与改进：
动平衡校正的主要目的就是使砂轮在任意方向上维持静止状态。如果出现左右晃
动、重心下垂等现象，则需要调整砂轮中心位置的滑块，以保证动平衡的稳定性。如
图 1-3-1
图 1-3-1 滑块调整示意图
二、机构问题分析及改进
（一）存在问题：
1.漏油。
2.磨头无法运作。
3.主轴无法启动。
4.工作台无法驱动。
5.工作台前后进给不顺。
（二）问题的分析与改进：
1.漏油有如下几种故障可能：
（1）滑道循环油路堵塞；
（2）润滑油质量不良；
（3）润滑油装置漏油。
改进措施：（1）以目测检查，清理油路致通畅；
（2）目测检查油量，重新调整润滑油量；
（3）以目测检查，更换润滑油管。
2.磨头无法运作有如下几种故障可能：
（1）开关故障；
（2）上下滚珠螺杆故障。
改进措施：（1）以目测检查更换开关；
（2）打开机床后盖目测检查，更换新的滚珠。
3.主轴无法启动有如下几种故障可能：
（1）主轴启动开关故障；
（2）主轴电机故障。
改进措施：（1）三用表检测更换开关；
（2）三用表检测更换主轴电机。
4.工作台无法驱动故障原因是因为伺服电机异常。
改进措施：（1）检测伺服电机如果烧毁更换电机；
（2）检测伺服电机驱动器是否过载。
5.工作台前后进给不顺有如下几种故障可能：
（1）开关故障；
（2）前后滚珠螺杆故障；
（3）前后滑轨润滑油不足。
改进措施：（1）以目测检查更换开关；
（2）打开机床后盖目测检，更换新的滚珠；
（3）以目测滑轨左侧窥视镜，排查油路以及润滑油泵。
机构问题最主要的还在于防患于未然。保证机构正常运转的前提是检查和调整，我认为应该包括以下几个方面：
（1）检查液压管路、电气线路的衔接以及冷却线路的衔接是否正确。
（2）检查液压油、冷却液是否已经达到相关标准要求（以最低刻度线为准，一旦低
于最低刻度线随时添加）。
（3）检查水平和垂直方向的最大最小进给量（水平最大进给量为：1.5m/min 最小
进给量为20mm/min，垂直方向最大进给量为：1mm/次最小进给量为0.002mm/
次）。
三、研磨效果问题分析及改进
研磨效果是磨床加工的成果展示。但很多时候会出现若干的问题从而影响所需加工零件的质量。通过在企业里老师傅的教导，结合实际情况的自我操作，我小结出了几方面的问题，具体如下所示：
（一）存在问题：
1.产生等距的直线波纹现象；
2.产生不规则的螺旋形现象；
3.产生加工的零件呈锥形现象；
4.产生加工的零件呈细腰形现象；
5.产生加工的零件表面存在烧灼现象；
6.产生工件表面存在划伤现象或有划痕现象。
（二）问题的分析与改进：
1.产生等距的直线波纹现象有如下几种故障可能：
（1）砂轮不平衡；
（2）砂轮本身的硬度过大；
（3）砂轮的外圆圆周速过大；
（4）砂轮周边显现出钝滑现象；
（5）磨床主轴破损、轴承间距过大。
改进措施：（1）重新调整砂轮的动平衡使其达到规定要求；
（2）重新选择适当的硬度以保证加工；
7
引言 1
一、动平衡校正问题分析及改进 2
（一）动平衡校正 2
（二）存在问题 2
（三）问题的分析与改进： 2
二、机构问题分析及改进 3
（一）存在问题 3
（二）问题的分析与改进 3
三、研磨效果问题分析及改进 4
（一）存在问题 4
（二）问题的分析与改进 4
四、安全问题分析及改进 7
（一）存在问题 7
（二）问题的分析与改进 7
五、保养维护 8
（一）每日保养事项 8
（二）每月保养事项 10
（三）其他保养事项 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
平面磨床是磨床里最为常见的一种类型。本文主要介绍了MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床加工常见问题分析及改进方案。卧轴矩台平面磨床型号里的M71系列属于国家标准配置，其最主要的特征是：带有卧式磨头主轴以及矩形台面。由于机器时代的许多工厂和企业，其工作已经达不到现代社会生产的要求。因此有必要对旧式的机床进行技术分析，以简约的方法优化问题，以达到磨床的效率提高。
本文主要研究的是MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床加工中的常见问题分析及改进方案。主旨在于对MM7132A型平面磨床加工的常见问题进行分析，选择合适切入点，进行合理假设，制定可行方案，实践执行并完善，最后分析总结出在加工过程中出现的问题及解决方案。首先根据实际操作中平面磨床加工常见问题进行分析；其次，选择合适切入点，进行合理假设，制定可行方案，实践执行并完善；最后分析总结了在加工过程中 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
出现的问题及解决方案。
一、动平衡校正问题分析及改进
（一）动平衡校正：
在动平衡定位仪上进行动平衡的校正。如图 1-1-1～1-1-3
图1-1-1 动平衡示意图1 图1-1-2 动平衡示意图2 图 1-1-3 动平衡示意图3
（二）存在问题：
不能在动平衡定位仪上使砂轮在任意方向上维持静止状态。
（三）问题的分析与改进：
动平衡校正的主要目的就是使砂轮在任意方向上维持静止状态。如果出现左右晃
动、重心下垂等现象，则需要调整砂轮中心位置的滑块，以保证动平衡的稳定性。如
图 1-3-1
图 1-3-1 滑块调整示意图
二、机构问题分析及改进
（一）存在问题：
1.漏油。
2.磨头无法运作。
3.主轴无法启动。
4.工作台无法驱动。
5.工作台前后进给不顺。
（二）问题的分析与改进：
1.漏油有如下几种故障可能：
（1）滑道循环油路堵塞；
（2）润滑油质量不良；
（3）润滑油装置漏油。
改进措施：（1）以目测检查，清理油路致通畅；
（2）目测检查油量，重新调整润滑油量；
（3）以目测检查，更换润滑油管。
2.磨头无法运作有如下几种故障可能：
（1）开关故障；
（2）上下滚珠螺杆故障。
改进措施：（1）以目测检查更换开关；
（2）打开机床后盖目测检查，更换新的滚珠。
3.主轴无法启动有如下几种故障可能：
（1）主轴启动开关故障；
（2）主轴电机故障。
改进措施：（1）三用表检测更换开关；
（2）三用表检测更换主轴电机。
4.工作台无法驱动故障原因是因为伺服电机异常。
改进措施：（1）检测伺服电机如果烧毁更换电机；
（2）检测伺服电机驱动器是否过载。
5.工作台前后进给不顺有如下几种故障可能：
（1）开关故障；
（2）前后滚珠螺杆故障；
（3）前后滑轨润滑油不足。
改进措施：（1）以目测检查更换开关；
（2）打开机床后盖目测检，更换新的滚珠；
（3）以目测滑轨左侧窥视镜，排查油路以及润滑油泵。
机构问题最主要的还在于防患于未然。保证机构正常运转的前提是检查和调整，我认为应该包括以下几个方面：
（1）检查液压管路、电气线路的衔接以及冷却线路的衔接是否正确。
（2）检查液压油、冷却液是否已经达到相关标准要求（以最低刻度线为准，一旦低
于最低刻度线随时添加）。
（3）检查水平和垂直方向的最大最小进给量（水平最大进给量为：1.5m/min 最小
进给量为20mm/min，垂直方向最大进给量为：1mm/次最小进给量为0.002mm/
次）。
三、研磨效果问题分析及改进
研磨效果是磨床加工的成果展示。但很多时候会出现若干的问题从而影响所需加工零件的质量。通过在企业里老师傅的教导，结合实际情况的自我操作，我小结出了几方面的问题，具体如下所示：
（一）存在问题：
1.产生等距的直线波纹现象；
2.产生不规则的螺旋形现象；
3.产生加工的零件呈锥形现象；
4.产生加工的零件呈细腰形现象；
5.产生加工的零件表面存在烧灼现象；
6.产生工件表面存在划伤现象或有划痕现象。
（二）问题的分析与改进：
1.产生等距的直线波纹现象有如下几种故障可能：
（1）砂轮不平衡；
（2）砂轮本身的硬度过大；
（3）砂轮的外圆圆周速过大；
（4）砂轮周边显现出钝滑现象；
（5）磨床主轴破损、轴承间距过大。
改进措施：（1）重新调整砂轮的动平衡使其达到规定要求；
（2）重新选择适当的硬度以保证加工；
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