HUAWE C8815型号手机后壳注塑模具设计
目录
引言 1
一、塑件的工艺性分析 2
（一）塑料制件材料的分析 2
（二）ABS塑料注塑的条件 2
二、塑件材料的选择 3
三、注塑机的选择.4
（一）手机后壳的计算 4
（二）注塑机型号的初选.4
四、确定成型方案及模具类型
4
（一）型腔数量及排列方式 5
（二）分型面的设计 6
五、浇注系统的设计 7
（一）主流道的设计 8
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 9
六、合模导向机构的设计 10
七、脱模机构的设计 10
（一）推出零件分类.11 （二）脱模力的计算11
八、冷却系统的设计 11
（一）冷却系统的设计原则 12
（二）常见冷却系统的结构.12
（三）冷却水道的排布12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
注塑成型技术是当今塑料制品加工的最主要的方法，也是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次制造出结构复杂的精密制件。随着社会的日益发展，人们对小孩子的玩具也在不断的追求完美。
手机现在基本上是人人都有的产品，为了吸引消费群体的目光，制造商都希望将手机外观制造的更加精美，这就不仅对手机外壳要有精准的尺寸，更要有优良的外观，这就要对模具的制造费用提高。但是，现在市场竞争激烈，这就要求我们不断降低模具制造的成本。本文以HUAWE C8815型号的手机后壳为例，介绍注塑模具的设计过程。
在写作论文过程中，我用到了AutoCAD画 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
出模具的实物图，然后在通过UG软件进行注塑模向导，对塑料制件进行注塑模的设计。
一、塑件的成型工艺分析
（一）结构分析
该塑件为手机外壳的下半部分如图1-1所示，塑件长为140mm，宽为60mm，厚度为1mm。该塑件要求具有一定的强度，该塑件是对称制件，塑件内部结构简单，有与手机相连接的塑料扣,要求有一定的装配精度。因为为手机外壳，要求表面粗糙度不要太高。
图1-1 手机后壳
（二）工艺性分析
该手机后壳面积分布大，壳壁较薄，本身轻巧，属于高级薄壳制品(壁厚小1.2
mm），精度要求为3级精度，均匀抽壳，拔模斜度为40分。该手机后壳三维效果图如图1-2所示。
图1-2 三维效果图
二、塑件材料的选择
选择塑件材料的要求根据塑件的工艺性能，原材料的力学性能、加工性能、物理性能以及经济因素等来考虑。
根据塑料加热后的性能，塑料可以分为热塑性塑料盒热固性塑料，由于热塑性塑料比较适合注塑成型，且这次毕业论文设计主题为手机后壳的注塑模具设计，所以材料选用热塑性塑料。
热塑性材料包括很多类型，如PE、PP、PS、ABS、PC等。根据对手机后壳进行分析得出的结论可选择ABS和PC/ABS。通过对以上几种材料的对比，以及对手机使用环境的考虑，最后选定注塑材料为ABS。
（一）ABS塑件原材料的分析
（1） 基本性能：
ABS的性能指标：
密度 1.02——1.05（ ），
收缩率 ，
熔点 ，
弯曲强度80Mpa，
缺口冲击强度11 20 ，
硬度62 86HRR，
体积电阻系数 ，
收缩率 。
（2）主要用途：
ABS是日常生活中常见的塑料，主要在电子产品行业用的比较多，常见于手机外壳，平板电脑外壳等等。
（二）ABS塑料注塑的条件
1.ABS的密度为1.0～1.04，成型收缩率0.4-0.7%
2.材料注塑前，要在80-90°干燥2-3个小时，保持材料充分干燥，便于注塑；
3.料筒的温度，分前中后三段，分别为180～200°，165～180°，150～170°，所对应的注塑，冷却和保压的时间分别为30～80s，2～5s，20～100s；
4.喷嘴的温度一般控制在165～175°；模具温度控制在50～80°（精度高的一般 选择50～60°，而该塑料玩具的温度则选在60～80°）；
5.注塑模具所需要的压力为55～95Mpa；
6.采用较高的注塑压力和中高的注塑速度；
7.每次注射量仅达标准注射量的3/4/。
三、注塑机的选择
（一）手机后壳的计算
手机后壳在分型面的投影面积：A≈7200mm2。手机后壳体积：V≈0.072cm3。
（二)注塑机型号的初选
查阅相关资料，根据上述塑料制件的质量初步选定注塑机型号为XS-Z-125。其主要技术规格见图3。
图3 XS-Z-125主要技术规格
四、确定成型方案及模具类型
（一）确定模具类型
1.模具的基本类型
注射模具的分类有很多，可以根据模具的整体结构来分类，可以分为分型面塑料模、双分型面塑料模、活动成型零件的塑料模、侧抽芯的塑料模等等。
2.模架的选择
根据从资料中所获得的对手机后壳的了解，确定它为单分型面的模具，模架的选择为A1。如图4-1所示：
图4-1 模架A1
A1模架的动模和定模是使用同一块模板的，采用了推杆推出的机构，A1模架适用于 侧浇口、直接浇口的模具，经过大量地比较最终选定了如下图的导柱和导套。如图4-2所示：
图4-2 导柱和导套
根据塑件的大小以及抽芯机构的尺寸大小，可测得长度为280mm，宽度为120mm。
模架的长度L=280+复位杆的直径+螺钉的直径+滑块长度+楔紧块厚度 500mm
考虑到滑块和复位杆不能干涉，即复位杆之间的距离应大于滑块的宽度，所以模架的宽度取350mm。所以就取B L=350 500的模架，手机后壳的高度是13mm， 所以B板取100mm，A板为100mm，C板为120mm。
（二）模具类型的主要结构
模具的结构是由该模具的分型面决定的，在设计的过程中，选择分型面要遵守分型面的原则，避免模具结构复杂，同时便于塑件的脱模，在有侧向抽芯机构的时候，要尽可能的有利于侧向分型和抽芯的方向选择，另外要从加工方面考虑，便于模具的加工等等。
选择分型面时，应该尽量减少塑件大小端尺寸差距。
（三）型腔数量及排列方式
在设计实践中，当塑件的设计已经完成，并选定所用材料后，就需要考虑型腔的数量及排列，综合单型腔模和多型腔模的优缺点，最后模具设计成一模两腔成型，排列方式如图4-3所示。
则
--- 塑件对型芯的包紧力；
引言 1
一、塑件的工艺性分析 2
（一）塑料制件材料的分析 2
（二）ABS塑料注塑的条件 2
二、塑件材料的选择 3
三、注塑机的选择.4
（一）手机后壳的计算 4
（二）注塑机型号的初选.4
四、确定成型方案及模具类型
4
（一）型腔数量及排列方式 5
（二）分型面的设计 6
五、浇注系统的设计 7
（一）主流道的设计 8
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 9
六、合模导向机构的设计 10
七、脱模机构的设计 10
（一）推出零件分类.11 （二）脱模力的计算11
八、冷却系统的设计 11
（一）冷却系统的设计原则 12
（二）常见冷却系统的结构.12
（三）冷却水道的排布12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
注塑成型技术是当今塑料制品加工的最主要的方法，也是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次制造出结构复杂的精密制件。随着社会的日益发展，人们对小孩子的玩具也在不断的追求完美。
手机现在基本上是人人都有的产品，为了吸引消费群体的目光，制造商都希望将手机外观制造的更加精美，这就不仅对手机外壳要有精准的尺寸，更要有优良的外观，这就要对模具的制造费用提高。但是，现在市场竞争激烈，这就要求我们不断降低模具制造的成本。本文以HUAWE C8815型号的手机后壳为例，介绍注塑模具的设计过程。
在写作论文过程中，我用到了AutoCAD画 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
出模具的实物图，然后在通过UG软件进行注塑模向导，对塑料制件进行注塑模的设计。
一、塑件的成型工艺分析
（一）结构分析
该塑件为手机外壳的下半部分如图1-1所示，塑件长为140mm，宽为60mm，厚度为1mm。该塑件要求具有一定的强度，该塑件是对称制件，塑件内部结构简单，有与手机相连接的塑料扣,要求有一定的装配精度。因为为手机外壳，要求表面粗糙度不要太高。
图1-1 手机后壳
（二）工艺性分析
该手机后壳面积分布大，壳壁较薄，本身轻巧，属于高级薄壳制品(壁厚小1.2
mm），精度要求为3级精度，均匀抽壳，拔模斜度为40分。该手机后壳三维效果图如图1-2所示。
图1-2 三维效果图
二、塑件材料的选择
选择塑件材料的要求根据塑件的工艺性能，原材料的力学性能、加工性能、物理性能以及经济因素等来考虑。
根据塑料加热后的性能，塑料可以分为热塑性塑料盒热固性塑料，由于热塑性塑料比较适合注塑成型，且这次毕业论文设计主题为手机后壳的注塑模具设计，所以材料选用热塑性塑料。
热塑性材料包括很多类型，如PE、PP、PS、ABS、PC等。根据对手机后壳进行分析得出的结论可选择ABS和PC/ABS。通过对以上几种材料的对比，以及对手机使用环境的考虑，最后选定注塑材料为ABS。
（一）ABS塑件原材料的分析
（1） 基本性能：
ABS的性能指标：
密度 1.02——1.05（ ），
收缩率 ，
熔点 ，
弯曲强度80Mpa，
缺口冲击强度11 20 ，
硬度62 86HRR，
体积电阻系数 ，
收缩率 。
（2）主要用途：
ABS是日常生活中常见的塑料，主要在电子产品行业用的比较多，常见于手机外壳，平板电脑外壳等等。
（二）ABS塑料注塑的条件
1.ABS的密度为1.0～1.04，成型收缩率0.4-0.7%
2.材料注塑前，要在80-90°干燥2-3个小时，保持材料充分干燥，便于注塑；
3.料筒的温度，分前中后三段，分别为180～200°，165～180°，150～170°，所对应的注塑，冷却和保压的时间分别为30～80s，2～5s，20～100s；
4.喷嘴的温度一般控制在165～175°；模具温度控制在50～80°（精度高的一般 选择50～60°，而该塑料玩具的温度则选在60～80°）；
5.注塑模具所需要的压力为55～95Mpa；
6.采用较高的注塑压力和中高的注塑速度；
7.每次注射量仅达标准注射量的3/4/。
三、注塑机的选择
（一）手机后壳的计算
手机后壳在分型面的投影面积：A≈7200mm2。手机后壳体积：V≈0.072cm3。
（二)注塑机型号的初选
查阅相关资料，根据上述塑料制件的质量初步选定注塑机型号为XS-Z-125。其主要技术规格见图3。
图3 XS-Z-125主要技术规格
四、确定成型方案及模具类型
（一）确定模具类型
1.模具的基本类型
注射模具的分类有很多，可以根据模具的整体结构来分类，可以分为分型面塑料模、双分型面塑料模、活动成型零件的塑料模、侧抽芯的塑料模等等。
2.模架的选择
根据从资料中所获得的对手机后壳的了解，确定它为单分型面的模具，模架的选择为A1。如图4-1所示：
图4-1 模架A1
A1模架的动模和定模是使用同一块模板的，采用了推杆推出的机构，A1模架适用于 侧浇口、直接浇口的模具，经过大量地比较最终选定了如下图的导柱和导套。如图4-2所示：
图4-2 导柱和导套
根据塑件的大小以及抽芯机构的尺寸大小，可测得长度为280mm，宽度为120mm。
模架的长度L=280+复位杆的直径+螺钉的直径+滑块长度+楔紧块厚度 500mm
考虑到滑块和复位杆不能干涉，即复位杆之间的距离应大于滑块的宽度，所以模架的宽度取350mm。所以就取B L=350 500的模架，手机后壳的高度是13mm， 所以B板取100mm，A板为100mm，C板为120mm。
（二）模具类型的主要结构
模具的结构是由该模具的分型面决定的，在设计的过程中，选择分型面要遵守分型面的原则，避免模具结构复杂，同时便于塑件的脱模，在有侧向抽芯机构的时候，要尽可能的有利于侧向分型和抽芯的方向选择，另外要从加工方面考虑，便于模具的加工等等。
选择分型面时，应该尽量减少塑件大小端尺寸差距。
（三）型腔数量及排列方式
在设计实践中，当塑件的设计已经完成，并选定所用材料后，就需要考虑型腔的数量及排列，综合单型腔模和多型腔模的优缺点，最后模具设计成一模两腔成型，排列方式如图4-3所示。
则
--- 塑件对型芯的包紧力；
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