塑机喷头座的加工工艺分析及加工
日期： 2016年3月2日 【摘要】本文主要分析了塑机喷头座的加工工艺分析与加工并进行仿真，主要的步骤为：根据塑机喷头座的图纸，进行图纸的分析，加工材料的分析与选择，加工机床的选择，工装夹具的选择，加工工艺的分析与编制，UG的建模并进行后处理且生成程序，以及程序的仿真处理，而且确定的指出了工件装夹的注意事项及装夹的要点，特别是内、外螺纹的加工，外圆轮廓的加工，锥度的加工以及倒角的加工还有就是一些垂直度等一些重要的尺寸的分析和一些常见的加工注意点的分析，总结了材料在加工过程中的出现的一些问题及解决方案，展示了工件的程序。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）塑机喷头座图纸及其分析 2
（二）加工要求表 3
（三）加工中难点分析 3
二、毛坯的选用 4
三、加工设备的选用 4
四、工装与定位基准的选择 6
（一）数车的装夹 6
（二）加工中心的装夹 7
（三）电火花的装夹 7
五、刀具的选择 7
（一）刀具表 7
（二）刀具的注意要点 9
六、工艺过程 9
（一）加工路线的分析 9
（二）工序单 10
（三）加工顺序的安排 11
（三）工件的后处理 13
七、部分仿真 13
八、问题及测量分析 13
（一）问题分析 13
（二）测量分析 13
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
附录 20
引言
在这个电子信息的时代，随着中国慢慢的走向世界，走进世界，和急速的发展，我国的数控技术发展的是越来越成熟了，而且世界机床业已经进入以数字化制造技术为核心的机器时代。
本课题主要讨论的是塑机喷头座，但是既然是作为模具的，那么就尺寸精度的要求肯定高。本论文主要阐述了：图纸的分析，制定加工工艺，加工难点的分析及注意点，道具选择的注意点，以及检验测量时
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
需要注意的地方。
因为此零件需经过数控车床、加工中心以及电火花机床这三种机床的加工，所以要注意的就是在换机床时的工装和定位基准。当然最重要的就是制定加工工艺了，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求，制定一个好的加工工艺就已经事半功倍了，而且制定一个好的加工工艺可以减少刀具的路数，可以缩短加工的时间，可以为企业增强效率，为企业赢得最高的利益。
本论文通过对塑机喷头座的研究，来讨论零件加工的过程，加工工艺的制定，以及测量检验时的注意点，等一系列加工的分析。
一、图纸分析
（一）塑机喷头座图纸及其分析
塑机喷头座图纸（如图11所示）。
图11 塑机喷头座
图12塑机喷头座UG建模
如图11所示，该图纸为塑机喷头座的零件图。经过对图纸的分析，该零件主要是由圆柱、螺纹、台阶、锥孔组成的，该零件对于垂直度要求较高，而且对于粗糙度也有一定的要求。要想得到一个合格的产品，那么就需要利用数控、加工中心以及电火花加工机床这三种机床对毛坯进行圆柱、螺纹、六棱柱、锥孔以及一些细节上面的加工等等。最值得注意的就是六棱柱侧面的三个直径为4.6，深度为9且与X轴成30度的小盲孔的加工和锥孔的加工。
（二）加工要求表
表11 该零件的加工要求
内容
要求
备注
Φ55.1外圆
外圆直径为55.1（0/0.05），长度为7（0.1/0）
Φ45外圆
外圆直径为45（0/0.1），长度为41.2
M60*3外螺纹
螺纹大径为60，螺距为3，长度为32
M30*2内螺纹
螺纹大径为28，螺距为2，长度为23
内沟槽
槽直径为32，槽宽为4，
圆锥
底部直径为30，顶部直径为12，长度为贯穿
六柱体
外圆直径为55，宽度为50，长度为15
盲孔
尺寸为3Φ4.6，深度为9
倒角
三个1*45度倒角，两个60度倒角
粗糙度
一个为Ra1.6，其余为Ra6.3
垂直度
总长95.2相对于左端面的垂直度为0.02
总长
长度为95.2
（三）加工中难点分析
1．台阶六棱柱的加工
该加工难点主要体现在尺寸的加工，该台阶六棱柱不是一个标准的六棱柱，它的六个角是直径为55的外圆，而且不仅要保证这个尺寸，还要保证宽度为50的重要尺寸，最主要的就是侧面均匀分布着三个直径为4.6，深度为9的小孔。
2．螺纹的加工
该零件有两处螺纹，一处为外螺纹，尺寸为大径为60，螺距为3，一处为内螺纹，尺寸为大径为28，螺距为2。但是外螺纹是一个加工难点，因为零件的加工要求，所以选择了用斜进刀方式进行加工和选择了定螺距螺纹刀片（见图13）。
图13 定螺距螺纹刀片
3.锥孔的加工
锥孔的尺寸为左端直径为30，右端直径为12。若是用数控车床加工，则遇到的问题就是由于镗刀的大小，无法对Φ12的进行车削，所以选择了用电火花进行对锥孔的加工。
4. 加工中心的对刀
由于该零件为轴类零件且为半成品零件，所以在对刀时要注意：不可直接用铣刀进行对刀否则会碰伤已加工表面，所以可用寻边器进行对刀即可；由于该零件两头都有孔，所以Z轴方向则无法进行准确的对刀，所以可用Z轴定向仪进行对刀。
二、毛坯的选用
在机械零件的制造过程中，大多数的零件是由原材料通过铸造、锻造、冲压或者焊接等成形方法来制成毛坯，在经过切削加工制成的。
根据该零件的总长为95.2，最大的外圆直径为60，所以选择的毛坯(见图21)为Φ70*110的棒料，且材料为NAK80。
图21 毛坯图
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢M2(SKH9)或超硬合金P40工具。钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）塑机喷头座图纸及其分析 2
（二）加工要求表 3
（三）加工中难点分析 3
二、毛坯的选用 4
三、加工设备的选用 4
四、工装与定位基准的选择 6
（一）数车的装夹 6
（二）加工中心的装夹 7
（三）电火花的装夹 7
五、刀具的选择 7
（一）刀具表 7
（二）刀具的注意要点 9
六、工艺过程 9
（一）加工路线的分析 9
（二）工序单 10
（三）加工顺序的安排 11
（三）工件的后处理 13
七、部分仿真 13
八、问题及测量分析 13
（一）问题分析 13
（二）测量分析 13
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
附录 20
引言
在这个电子信息的时代，随着中国慢慢的走向世界，走进世界，和急速的发展，我国的数控技术发展的是越来越成熟了，而且世界机床业已经进入以数字化制造技术为核心的机器时代。
本课题主要讨论的是塑机喷头座，但是既然是作为模具的，那么就尺寸精度的要求肯定高。本论文主要阐述了：图纸的分析，制定加工工艺，加工难点的分析及注意点，道具选择的注意点，以及检验测量时
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
需要注意的地方。
因为此零件需经过数控车床、加工中心以及电火花机床这三种机床的加工，所以要注意的就是在换机床时的工装和定位基准。当然最重要的就是制定加工工艺了，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求，制定一个好的加工工艺就已经事半功倍了，而且制定一个好的加工工艺可以减少刀具的路数，可以缩短加工的时间，可以为企业增强效率，为企业赢得最高的利益。
本论文通过对塑机喷头座的研究，来讨论零件加工的过程，加工工艺的制定，以及测量检验时的注意点，等一系列加工的分析。
一、图纸分析
（一）塑机喷头座图纸及其分析
塑机喷头座图纸（如图11所示）。
图11 塑机喷头座
图12塑机喷头座UG建模
如图11所示，该图纸为塑机喷头座的零件图。经过对图纸的分析，该零件主要是由圆柱、螺纹、台阶、锥孔组成的，该零件对于垂直度要求较高，而且对于粗糙度也有一定的要求。要想得到一个合格的产品，那么就需要利用数控、加工中心以及电火花加工机床这三种机床对毛坯进行圆柱、螺纹、六棱柱、锥孔以及一些细节上面的加工等等。最值得注意的就是六棱柱侧面的三个直径为4.6，深度为9且与X轴成30度的小盲孔的加工和锥孔的加工。
（二）加工要求表
表11 该零件的加工要求
内容
要求
备注
Φ55.1外圆
外圆直径为55.1（0/0.05），长度为7（0.1/0）
Φ45外圆
外圆直径为45（0/0.1），长度为41.2
M60*3外螺纹
螺纹大径为60，螺距为3，长度为32
M30*2内螺纹
螺纹大径为28，螺距为2，长度为23
内沟槽
槽直径为32，槽宽为4，
圆锥
底部直径为30，顶部直径为12，长度为贯穿
六柱体
外圆直径为55，宽度为50，长度为15
盲孔
尺寸为3Φ4.6，深度为9
倒角
三个1*45度倒角，两个60度倒角
粗糙度
一个为Ra1.6，其余为Ra6.3
垂直度
总长95.2相对于左端面的垂直度为0.02
总长
长度为95.2
（三）加工中难点分析
1．台阶六棱柱的加工
该加工难点主要体现在尺寸的加工，该台阶六棱柱不是一个标准的六棱柱，它的六个角是直径为55的外圆，而且不仅要保证这个尺寸，还要保证宽度为50的重要尺寸，最主要的就是侧面均匀分布着三个直径为4.6，深度为9的小孔。
2．螺纹的加工
该零件有两处螺纹，一处为外螺纹，尺寸为大径为60，螺距为3，一处为内螺纹，尺寸为大径为28，螺距为2。但是外螺纹是一个加工难点，因为零件的加工要求，所以选择了用斜进刀方式进行加工和选择了定螺距螺纹刀片（见图13）。
图13 定螺距螺纹刀片
3.锥孔的加工
锥孔的尺寸为左端直径为30，右端直径为12。若是用数控车床加工，则遇到的问题就是由于镗刀的大小，无法对Φ12的进行车削，所以选择了用电火花进行对锥孔的加工。
4. 加工中心的对刀
由于该零件为轴类零件且为半成品零件，所以在对刀时要注意：不可直接用铣刀进行对刀否则会碰伤已加工表面，所以可用寻边器进行对刀即可；由于该零件两头都有孔，所以Z轴方向则无法进行准确的对刀，所以可用Z轴定向仪进行对刀。
二、毛坯的选用
在机械零件的制造过程中，大多数的零件是由原材料通过铸造、锻造、冲压或者焊接等成形方法来制成毛坯，在经过切削加工制成的。
根据该零件的总长为95.2，最大的外圆直径为60，所以选择的毛坯(见图21)为Φ70*110的棒料，且材料为NAK80。
图21 毛坯图
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢M2(SKH9)或超硬合金P40工具。钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
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