贴膜器翻盖模具设计过程分析
日期 2017年4月11日 【】贴膜器翻盖在日常生活中得到了广泛的应用，本文讨论了塑料模具的设计方法，通过贴膜器翻盖的工艺规程，建立模具的成型工艺参数；贴膜器翻盖模具系统的设计；分析塑料部件的材料性能。在本设计中，主要用于注塑模具设计知识，机械设计知识，塑料部件采用UG8.0软件进行实体建模，塑料部件的结构分析过程。清晰的设计思路，确定注塑工艺和具体部分的详细计算和验证。使用模具一模两腔排列，因此结构设计确保可靠的模具工作，确保与其他部件协调。最后，绘制一套模具装配图和AutoCAD图形部分。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）模具工业概述? 2
（二）当今世界的模具发展现状 2
（三)设计的结果及意义 2
二、模具方案及塑件工艺分析 2
（一）设计基本过程? 2
（二）设计总体方案? 3
（三）塑件的测绘 3
（四）塑件的造型 4
（五）塑件分析 5
（六）ABS材料分析 6
三、基于UG的贴膜器翻盖结构设计 7
（一）分型面的选择 7
（二）型腔数目排布 7
（三）塑件分模 8
（四）浇注系统 9
（五）模架的选用 12
（六）注射机型号的选择 13
（七）导柱导向机构的设计 13
（八）推出机构的设计 15
（九）排气系统 16
（十）水路冷却系统设计 16
（十一）斜顶机构设计 17
四、贴膜器翻盖的总装图 19
（一）三维图 20
（二）二维总装图 21
参考文献 22
总结 23
谢辞 24
引言
模具是制造业的基础设备，其作用是控制和限制材料的流动，从而形成所要求的形式。近年来，我国非常重视模具工业和模具人员培训的发展，使模具技术及其应用水平很快的提高。模具设计是设计过程的重要环节，设计和制造
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过程的一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重书本的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
一、绪论
（一）模具工业概述?
模具是制造业的基础设备，其作用是控制和限制材料的流动，从而形成所要求的形式。
注塑是热塑性塑料最重要的加工方法之一。采用这种方法加工塑料件，具有多种品种的优点。模具是生产过程中的关键设备。随着塑料产品在家用电器，电子，机械和其他日用品中的越来越广泛的应用，对塑料模具的设计和制造的要求变得越来越高。传统的设计和制造已经满足不了生产的需要，这些因素使工程设计更清楚的认识，注塑成型技术的计算机辅助设计是提高注塑模的设计和制造的有效途径。注塑CAD的发展适应实际要求。
近年来，我国还非常重视模具工业和模具人员培训的发展，使模具技术及其应用水平很快的提高。模具设计是设计过程的重要环节，设计和制造过程的一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重书本的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
（二）当今世界的模具发展现状
（1）集成化技术 现在的铸造模型生产系统，强调数据综合运用，不仅会更宜强调技术人和管理统合技能。开发模型制造系统时一直强调‘多整合’的概念,即信息综合、智能统合，并行业务体系统合及一体化，更适合未来制造系统。
（2）智能技术的应用 在这一点上，我们需要测量实物对象，然后使用测量的数据来重建CAD几何模型。这个过程是逆向工程RE。在建立CAD几何模型之后，它可以根据数字几何模型用于许多后续操作当中。
（3）快速原型制造技术 与零件的几何复杂性无关，特别是显示其在具有复杂表面产品方面的优势。它不仅能够快速创建设计评估的原型。基于快速原型制造技术的层制造可以快速生产产品和部件，其复杂程度的独立性。
（三)设计的结果及意义
对实物进行测量，使用UG软件设计出制件三维模型，并设计模具，使用CAD画出模具的三维图纸与零件图。左后设计完善论文说明书。说明书包含制件信息、ABS塑料信息，注塑机选用、标准模架的使用、分型面的设计方法，浇口流道设计要求、模具顶出机构等。
本课题设计综合运用了在校所学知识，并通过实习将技能运用到实际生产，加深了对模具设计的认知。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）设计基本过程?
由于实际生产制件精度高，因为大批量生产和技术的复杂性要求，根据模具的设计必须是特定的情况下，结合生产，模具设计的基础知识将模具设计合理，塑料产品的设计要质量要求，必须确保尽可能减少机加工，模具必须具有容易制造的最大生产能力，价格合理。
在设计塑料部件时要清楚产品的要求，有明确的任务。并根据任务书要求完成模具的设计，有条件可以进行现场研究，按照任务书要求和实际情况准备模具设计的基本过程。
（1）主题的研究，相关数据包括：塑料工艺分析的选择，成型件的计算，注塑机参数和注塑机的选择。
（2）确定注塑模具的成型工艺、结构设计计算、模具设计、总体设计方案和主要部件的设计，检查注塑机相关参数，熟悉注塑工艺。
（3）总装图和非标零件工作图。
（4）模具主要部件的制备。
（二）设计总体方案?
根据设计要求，需要满足生产和经济性能要求以及技术要求。技术要求确保塑料产品的形状，尺寸公差和表面粗糙度；生产和经济性能要求是使生产成本低，生产效率高，模具使用寿命长，操作简单，安全方便。
设计采用两腔设计，部件内质量精度高。塑料部件为扁平盖，设置斜顶机构考虑表面质量问题，每个腔体顶杆设置均匀，使塑料零件在顶出时均匀受力，快速推出，确保塑料零件在顶出过程中不变形。此外，为了方便制造，设计结构简单，装配方便，设计的零件尽可能使用标准零件，以减少加工和加工成本。
（1）确定产品的尺寸和结构，选择材料并确定其收缩。 成型工艺无变形，工件表面光滑，无气泡等缺陷，无闪光或闪光少。
（2）部件比较简单，在分析部件结构和工艺的基础上，给出了不同的技术方案;
（3）绘制装配图和主要零部件图，按国家有关标准要求;
（4）注塑模具制备工艺的主要零件。
（三）塑件的测绘
测量方法：测量横截面的方法。
测量工具：数显游标卡尺、曲线测量仪等。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）模具工业概述? 2
（二）当今世界的模具发展现状 2
（三)设计的结果及意义 2
二、模具方案及塑件工艺分析 2
（一）设计基本过程? 2
（二）设计总体方案? 3
（三）塑件的测绘 3
（四）塑件的造型 4
（五）塑件分析 5
（六）ABS材料分析 6
三、基于UG的贴膜器翻盖结构设计 7
（一）分型面的选择 7
（二）型腔数目排布 7
（三）塑件分模 8
（四）浇注系统 9
（五）模架的选用 12
（六）注射机型号的选择 13
（七）导柱导向机构的设计 13
（八）推出机构的设计 15
（九）排气系统 16
（十）水路冷却系统设计 16
（十一）斜顶机构设计 17
四、贴膜器翻盖的总装图 19
（一）三维图 20
（二）二维总装图 21
参考文献 22
总结 23
谢辞 24
引言
模具是制造业的基础设备，其作用是控制和限制材料的流动，从而形成所要求的形式。近年来，我国非常重视模具工业和模具人员培训的发展，使模具技术及其应用水平很快的提高。模具设计是设计过程的重要环节，设计和制造
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过程的一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重书本的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
一、绪论
（一）模具工业概述?
模具是制造业的基础设备，其作用是控制和限制材料的流动，从而形成所要求的形式。
注塑是热塑性塑料最重要的加工方法之一。采用这种方法加工塑料件，具有多种品种的优点。模具是生产过程中的关键设备。随着塑料产品在家用电器，电子，机械和其他日用品中的越来越广泛的应用，对塑料模具的设计和制造的要求变得越来越高。传统的设计和制造已经满足不了生产的需要，这些因素使工程设计更清楚的认识，注塑成型技术的计算机辅助设计是提高注塑模的设计和制造的有效途径。注塑CAD的发展适应实际要求。
近年来，我国还非常重视模具工业和模具人员培训的发展，使模具技术及其应用水平很快的提高。模具设计是设计过程的重要环节，设计和制造过程的一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重书本的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
（二）当今世界的模具发展现状
（1）集成化技术 现在的铸造模型生产系统，强调数据综合运用，不仅会更宜强调技术人和管理统合技能。开发模型制造系统时一直强调‘多整合’的概念,即信息综合、智能统合，并行业务体系统合及一体化，更适合未来制造系统。
（2）智能技术的应用 在这一点上，我们需要测量实物对象，然后使用测量的数据来重建CAD几何模型。这个过程是逆向工程RE。在建立CAD几何模型之后，它可以根据数字几何模型用于许多后续操作当中。
（3）快速原型制造技术 与零件的几何复杂性无关，特别是显示其在具有复杂表面产品方面的优势。它不仅能够快速创建设计评估的原型。基于快速原型制造技术的层制造可以快速生产产品和部件，其复杂程度的独立性。
（三)设计的结果及意义
对实物进行测量，使用UG软件设计出制件三维模型，并设计模具，使用CAD画出模具的三维图纸与零件图。左后设计完善论文说明书。说明书包含制件信息、ABS塑料信息，注塑机选用、标准模架的使用、分型面的设计方法，浇口流道设计要求、模具顶出机构等。
本课题设计综合运用了在校所学知识，并通过实习将技能运用到实际生产，加深了对模具设计的认知。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）设计基本过程?
由于实际生产制件精度高，因为大批量生产和技术的复杂性要求，根据模具的设计必须是特定的情况下，结合生产，模具设计的基础知识将模具设计合理，塑料产品的设计要质量要求，必须确保尽可能减少机加工，模具必须具有容易制造的最大生产能力，价格合理。
在设计塑料部件时要清楚产品的要求，有明确的任务。并根据任务书要求完成模具的设计，有条件可以进行现场研究，按照任务书要求和实际情况准备模具设计的基本过程。
（1）主题的研究，相关数据包括：塑料工艺分析的选择，成型件的计算，注塑机参数和注塑机的选择。
（2）确定注塑模具的成型工艺、结构设计计算、模具设计、总体设计方案和主要部件的设计，检查注塑机相关参数，熟悉注塑工艺。
（3）总装图和非标零件工作图。
（4）模具主要部件的制备。
（二）设计总体方案?
根据设计要求，需要满足生产和经济性能要求以及技术要求。技术要求确保塑料产品的形状，尺寸公差和表面粗糙度；生产和经济性能要求是使生产成本低，生产效率高，模具使用寿命长，操作简单，安全方便。
设计采用两腔设计，部件内质量精度高。塑料部件为扁平盖，设置斜顶机构考虑表面质量问题，每个腔体顶杆设置均匀，使塑料零件在顶出时均匀受力，快速推出，确保塑料零件在顶出过程中不变形。此外，为了方便制造，设计结构简单，装配方便，设计的零件尽可能使用标准零件，以减少加工和加工成本。
（1）确定产品的尺寸和结构，选择材料并确定其收缩。 成型工艺无变形，工件表面光滑，无气泡等缺陷，无闪光或闪光少。
（2）部件比较简单，在分析部件结构和工艺的基础上，给出了不同的技术方案;
（3）绘制装配图和主要零部件图，按国家有关标准要求;
（4）注塑模具制备工艺的主要零件。
（三）塑件的测绘
测量方法：测量横截面的方法。
测量工具：数显游标卡尺、曲线测量仪等。
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