轴承座vm903h0604的加工工艺分析及数控加工
【】轴承座在我们的生活中扮演着重要的角色，不管是工业农业上边，都必不可少，因此轴承座带给我们的作用是很大的，所以各种各样的零件都被设计出来，适用于很多地方。这篇文章是轴承座的加工工艺分析，介绍了轴承座的制作方法和工艺方面的分析，同时也为选择合适的加工方法做相应的比较，希望能够减少相应的工时，达到中批量生产所需要的工作效率，从而使加工强度降低，能够得到效益最大化，特附有加工的过程卡和工序卡，和对误差的分析及相应的操作规范说明。
目录
引言 1
一．轴承座零件的概述 2
（一） 轴承座零件的实物图 2
（二） 轴承座零件的用处 2
（三）轴承座零件的工艺分析 3
二．轴承座零件的工艺规程 4
（一） 确定毛坯的制造形式 4
（二）确定合适的基面 4
（三）确定合适的工艺路线 4
三．夹具和量具 11
（一） 夹具的实物图 11
（二） 夹具的简要说明 11
（三）加工所需要的工具和量具 12
四．零件的加工注意事项 12
（一）装夹注意事项 12
（二）误差的分析 12
（三）如何解决问题 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
轴承座零件在现代生产线上广泛用于工业中，正是由于它的广泛应用，使得它必须要具有实用的可靠性和使用的安全性，我们将严格按照相应尺寸来设计，并能够完全啮合，适应于机构当中。
在加工零件的时候，特做以下工作，这些工作包括加工工艺的分析，和工艺过程卡、工序卡和完成零件的相应夹具等。零件加工过程步骤主要包括：
1．选取合适材料，分析作用适用于的场合及工艺分析。
2．选择正确的基面以及根据实际情况设计与选择符合的工艺路线。
3．夹具的相应分析，然后对相应的问题和误差进行分析，及操作做简要的说明。
一．轴承座零件的概述
轴承座零件的实物图
轴承座的实物如图11，图12所示。
图11 实物图
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图12 实物图
轴承座零件的用处
图13 轴承座所处位置图
从图13中我们可知轴承套在螺杆上，轴承座又与轴承连接，轴承套在轴承座的里边，所以轴承座是起轴承的固定作用，将螺杆与机床固定。
（三）轴承座零件的工艺分析
图14 轴承座图纸
由图14可知，轴承座零件图我们可知，我们要加工的轴承座的相关尺寸见表11所示。
表11 轴承座相关加工尺寸要求
内容
加工要求
φ56孔
打通，粗糙度要求Ra6.3
φ62孔
深度45（+0.05/0.05），粗糙度要求Ra12.5
φ72孔
深度45（+0.05/0.05），H6（+0.019/0），粗糙度要求Ra1.6
φ115孔
铣削深度5mm
φ125孔
平面度公差允许跳动范围在0.005之内
2*M6*6H
位置度公差允许跳动范围在0.2之内
6*φ17.5
对称块孔加工深度25mm，粗糙度要求Ra12.5
6*φ26
对称块孔加工深度10mm，粗糙度要求Ra6.3
2*φ12锥销孔
预钻φ10的装配铰，打通深度为20mm
8*M8*6H
位置度公差允许跳动范围在0.2之内
对称块圆心距离
距离长度165（+0.2/0.2），长度45（+0.2/0.2）
1*45°
倒角45°
二．轴承座零件的工艺规程
确定毛坯的制造形式
零件材料我们选择铸铁。因为零件在机床运行过程中起固定的作用，并且铸铁减震性能特别好，特别适用于机床，所以我们选择铸铁。
（二）确定合适的基面
工艺规程设计中的先期工作就是基面的选择。基面的正确选择对于我们选择一个合适的工艺规程是极为重要的，因为只有我们选择一个准确的基面我们才可以在后续的加工过程中保证较小的误差，以此加工出达到要求的产品，并且提高生产量。不然的话，在制定工艺路线的过程中我们有时会出现很多的问题，最坏的一种结果那就是会有大批量的零件不合格，从而连生产要求都达不到，所以我们需要选择合适的基面。
1.粗基准的选择。
我们在平常的加工状态下粗基准一般作为不加工表面。若同时有多个不加工表面，照常我们选择位置精度相对较高的表面为粗基准。因此我们对于本零件的综合考虑，我们选取φ115孔的外轮廓表面来作为零件的粗基准，并且使用四个六角螺母限制几个自由度的目的，达到固定效果，则零件可以完全定位,最后进行铣削加工。
2.精基准的选择。
我们主要应该考虑基准重合的问题。倘若基准不重合的话，我们这个时候就该对相应的尺寸进行重新计算，得到合适的选择，从而减少这个问题导致的误差。
（三）确定合适的工艺路线
在制定工艺路线的时候，我们要考虑这是一个什么样的零件，它的尺寸，位置等一些必要的要求，同时我们要知道生产类型，才知道怎么生产才能使零件更合理的同时还要具有很高的生产效率和相应的成本这些都是必不可少的。相关刀具及参数见表21所示。
表21 选用刀具及相关参数表
序号
刀具号
名称
刀具
进给量
mm/r
切削深度
mm
切削速度r/min
1
T0101
铣刀（φ50）
0.1
0.5
1800
2
T0202
铣刀（φ20）
0.1
0.3
2400
目录
引言 1
一．轴承座零件的概述 2
（一） 轴承座零件的实物图 2
（二） 轴承座零件的用处 2
（三）轴承座零件的工艺分析 3
二．轴承座零件的工艺规程 4
（一） 确定毛坯的制造形式 4
（二）确定合适的基面 4
（三）确定合适的工艺路线 4
三．夹具和量具 11
（一） 夹具的实物图 11
（二） 夹具的简要说明 11
（三）加工所需要的工具和量具 12
四．零件的加工注意事项 12
（一）装夹注意事项 12
（二）误差的分析 12
（三）如何解决问题 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
轴承座零件在现代生产线上广泛用于工业中，正是由于它的广泛应用，使得它必须要具有实用的可靠性和使用的安全性，我们将严格按照相应尺寸来设计，并能够完全啮合，适应于机构当中。
在加工零件的时候，特做以下工作，这些工作包括加工工艺的分析，和工艺过程卡、工序卡和完成零件的相应夹具等。零件加工过程步骤主要包括：
1．选取合适材料，分析作用适用于的场合及工艺分析。
2．选择正确的基面以及根据实际情况设计与选择符合的工艺路线。
3．夹具的相应分析，然后对相应的问题和误差进行分析，及操作做简要的说明。
一．轴承座零件的概述
轴承座零件的实物图
轴承座的实物如图11，图12所示。
图11 实物图
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
图12 实物图
轴承座零件的用处
图13 轴承座所处位置图
从图13中我们可知轴承套在螺杆上，轴承座又与轴承连接，轴承套在轴承座的里边，所以轴承座是起轴承的固定作用，将螺杆与机床固定。
（三）轴承座零件的工艺分析
图14 轴承座图纸
由图14可知，轴承座零件图我们可知，我们要加工的轴承座的相关尺寸见表11所示。
表11 轴承座相关加工尺寸要求
内容
加工要求
φ56孔
打通，粗糙度要求Ra6.3
φ62孔
深度45（+0.05/0.05），粗糙度要求Ra12.5
φ72孔
深度45（+0.05/0.05），H6（+0.019/0），粗糙度要求Ra1.6
φ115孔
铣削深度5mm
φ125孔
平面度公差允许跳动范围在0.005之内
2*M6*6H
位置度公差允许跳动范围在0.2之内
6*φ17.5
对称块孔加工深度25mm，粗糙度要求Ra12.5
6*φ26
对称块孔加工深度10mm，粗糙度要求Ra6.3
2*φ12锥销孔
预钻φ10的装配铰，打通深度为20mm
8*M8*6H
位置度公差允许跳动范围在0.2之内
对称块圆心距离
距离长度165（+0.2/0.2），长度45（+0.2/0.2）
1*45°
倒角45°
二．轴承座零件的工艺规程
确定毛坯的制造形式
零件材料我们选择铸铁。因为零件在机床运行过程中起固定的作用，并且铸铁减震性能特别好，特别适用于机床，所以我们选择铸铁。
（二）确定合适的基面
工艺规程设计中的先期工作就是基面的选择。基面的正确选择对于我们选择一个合适的工艺规程是极为重要的，因为只有我们选择一个准确的基面我们才可以在后续的加工过程中保证较小的误差，以此加工出达到要求的产品，并且提高生产量。不然的话，在制定工艺路线的过程中我们有时会出现很多的问题，最坏的一种结果那就是会有大批量的零件不合格，从而连生产要求都达不到，所以我们需要选择合适的基面。
1.粗基准的选择。
我们在平常的加工状态下粗基准一般作为不加工表面。若同时有多个不加工表面，照常我们选择位置精度相对较高的表面为粗基准。因此我们对于本零件的综合考虑，我们选取φ115孔的外轮廓表面来作为零件的粗基准，并且使用四个六角螺母限制几个自由度的目的，达到固定效果，则零件可以完全定位,最后进行铣削加工。
2.精基准的选择。
我们主要应该考虑基准重合的问题。倘若基准不重合的话，我们这个时候就该对相应的尺寸进行重新计算，得到合适的选择，从而减少这个问题导致的误差。
（三）确定合适的工艺路线
在制定工艺路线的时候，我们要考虑这是一个什么样的零件，它的尺寸，位置等一些必要的要求，同时我们要知道生产类型，才知道怎么生产才能使零件更合理的同时还要具有很高的生产效率和相应的成本这些都是必不可少的。相关刀具及参数见表21所示。
表21 选用刀具及相关参数表
序号
刀具号
名称
刀具
进给量
mm/r
切削深度
mm
切削速度r/min
1
T0101
铣刀（φ50）
0.1
0.5
1800
2
T0202
铣刀（φ20）
0.1
0.3
2400
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