曲轴的加工及工艺分析

目录
前言.1
一、零件图2
（一）零件图要求分析2
（二）毛坯4
（三）基本尺寸分析...6
二、机床.7
三、加工过程设计.........................................................................................................10
（一）刀具10
（二）夹具.10
（三）加工工艺.12
四、加工难点.15
五、零件的检测...16
总结...............................................................................................................................19
参考文献...20
致谢...............................................................................................................................21
前言
数控技术学习最主要的是如何使用数控机床即cnc。cnc表示是数控技术的运用，c全文是computer为计算机的意思，n全文number为数字的意思，c全文control为控制的意思。总的来说就是计算机控制数字，最终达到让数控机床能够根据人的数字代码进行控制。
本论文根据曲轴的实际加工要求，对曲轴的外形尺寸进行分析并设计生产方式。这次设计主要是为了提高产线效率，并保证成品的合格率。本论文的内容主要有：分析产品零件图，根据工件特点确定毛坯的选择，对工件做出分析并选择出合理基准，分析零件的尺寸要求，根据企业的生产类型及其条件选择合适的机床和加工方法，拟定零件的工艺设计，确定成品的检验方式等。完成后要对加工过程进行分析改善，拍摄各工序的装夹方式和容易 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@ 
出现的问题制作成工艺文件。在制作过程中，首先要遵循基准面先行，其次是先粗后精，先上后孔工序设计规范。首先对数据进行处理，然后对其它过程进行精密数据处理。夹具和刀具的选择要根据企业的实际情况选择出最合理经济的方式。
一、零件图
（一）零件图要求分析
正规的零件图是要求按照国家标准（如机械设计基础、零件的材料及毛坯要求、零件的尺寸公差等）来制作的，要能够传递设计者对产品的要求和制作产品所需要的信息。它是设计部的产物，是对加工的制作要求和检验的依据。因此，零件图既要表达出产品的各方面的尺寸、表面粗糙度等要求，又要表达出制造过程的合理性。零件图是检验我们加工结果的标准也是我们加工方向的指导。合理的观看零件图是我们了解该产品的第一步，也是我们进行工艺分析的前提条件。
本文讲的主要是曲轴加工中端面铣齿和抛光部分。如图11所示为本文加工工件的端面铣齿的零件图。由零件图分析可知道曲轴的主要结构为法兰外圆，连杆颈，主轴颈。法兰为最左侧外圆，而主轴颈一共有五个，是法兰外圆的五个同心圆，左右各一个中间三个，连杆颈则是相连主轴颈之间的部分。


图11 曲轴端面铣齿零件图
其中重点尺寸情况如下：（以下误差都为最大误差）
止推面至切齿尺寸为171.877±0.075mm
切齿跳动为0.03mm
切齿端面跳动为0.05mm
切齿位置度为0.16mm
切齿对称度为0.025mm
齿距累计误差为Fp0.036mm
齿距极限误差Fp0.014mm
齿距相邻误差为Fu0.018mm
切齿A、B位置度为0.02mm
切齿A、B、H位置度为0.02mm（A、B、H基准如图12所示）



图12 A、B、H基准
如图13所示为抛光连轴颈、主轴颈、法兰的零件图。
抛光中重要尺寸情况如下
主轴颈I～IV直径 47.958±0.01mm
51.958±0.01mm
主轴颈V直径 47.973±0.01mm
51.973±0.01mm
连杆颈I～IV直径 47.768±0.01mm
法兰直径84.9565±0.0435mm
主轴颈、法兰圆度0.005mm
连杆颈圆度0.004mm
主轴颈直线度（凸）0.001～0.008mm
连杆颈直线度凹0.001～凸0.003mm




图13 抛光机加工零件图
（二）毛坯
毛坯的选择决定了产品是否能够顺利的进行加工。而在选择和制造毛坯的时候应做到以下几点原则，从而做到降低工件的成本，并提高生产效率，减少员工劳动负担。如图21所示为零件毛坯图。由于曲轴的加工环境要求曲轴的材料有较高的耐磨性和一定的耐热性。因为曲轴是以轴为基础的复杂零件所以其毛胚也比较复杂。综合以上所有因素曲轴毛坯材料选用42CrMo是最合适的。大批量生产曲轴可选用锻造的方式，比如模锻等方式。如图14所示为曲轴毛坯图，是由外协进行提供生产的。毛坯各位置的余量正常都在6mm左右。其外形与加工成品大体相似，能够直接看出主轴颈、连杆颈等各部分位置。在各加工之间我们会对前工序的毛刺进行去除防止定位误差和划伤加工人员，同时对工件加工部分进行防锈，防氧化等处理。

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