w10905068控制器基座的测量
目录
引言 1
一、三座标测量机（海克斯康）简介 2
二、零件的测量方案设计 3
（一）零件的图纸分析 3
（二）测量方案设计 4
三、零件测量过程 5
（一）探针的选用及参数设置 5
（二）坐标系的建立 6
（三）零件测量过程 9
（四）零件测量程序 11
四、零件报告 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
20世纪以来，自动化成为工业生产的主要发展方向，工作不再需要手动操作，使用控制器便可以自如操作机器完成工作目的。控制器产品是否合格关系到机器能否按要求顺利的完成自动化生产，所以，需要对控制器产品严格把关。本文采用三坐标测量机对W10905068控制器基座进行各尺寸的检验校核。在同学和老师的帮助下，完成了对该零件的测量，下面针对该零件的测量设备以及测量方案做简单的介绍。
一、三座标测量机（海克斯康）简介
三坐标测量机可以简单高效的测量零件尺寸，而且能够代替多种表面测量工具以及昂贵的组合量规，并将原本需要数小时的测量任务缩短到几分钟之内。三坐标测量机能够快速并准确地评价尺寸数据，快速地为操作者提供关于产品状况的有用信息，这是三坐标测量机与传统的手动测量设备最大的区别。将待测零件置于三坐标测量空间，便可使用三座标测量机在零件表面纪录点的位置，并将点的空间位置传输到计算机，然后通过数据计算，拟合形成测量元素，如圆、直线、平面、圆柱、圆锥等。最后拟合得出其形状，位置等精确几何数据完成测量要求。
为满足三坐标测量机的高精准度要求，传统的齿轮传动和皮带传动无法保证其精准移动，并且由于齿轮间的间隙，不可避免会造成测量误差，于是三座标测量机采用光标和气悬浮移动，最终达到稳定移动的目的。
测量机在具有良好精度的同时，需要根据情况选择不同的测量机结构形式，也要在环境变化的情况下、运动状态下、在长期工作的情况下保持稳定的精度和性能，对制作的材料也有很重要的要求：导热性好，热膨胀系数小，刚性好，硬度高，耐磨性好，运动部分材料要求密度小，工艺性好等等。
综上三坐标测量机还 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
有其他测量机无法比拟的优点：超高的精度与动态性能；顶级的扫描效率；应用多测头技术，支持接触式与非接触式传感器。
在精准测量的同时，三坐标测量机对环境的要求也十分严格，三坐标测量机周围的温度变化会引起工件的热胀冷缩，从而导致其尺寸的细微变化，肉眼不可见但是在三座表测量机的精准测量下，误差却是极大的，一般要求保持室温20±2℃，环境湿度一般在40%60%。为了避免齿轮传动和皮带传动造成的误差，三座标测量机使用气悬浮和光标来达到其精准移动的目的，在开机使用前需要先确保机器气压稳定在0.4Mpa0.6Mpa，为气悬浮提供足够的升力。
注意事项：
正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个
问题：
1、测量工件前，要将探针退回零点位置，使得补偿的起始位置和测量机起始位置一致，并为安防工件预留空间。
2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，并确保所测数据准确。
4、为防止自动运行时发生撞针事故，在测量时需要设置安全平面和创建拐角。
二、零件的测量方案设计
（一）零件的图纸分析
如图21所示为W10905068控制器基座的零件主视图，工件主体是一个长方体形状，在侧部有一块垂直板，在长方体内侧有11个空心圆柱体，大小一致。在工件下侧有一个孔的位置度，基本尺寸为φ6±0.15，基准分别为A/B/C，偏差0.25。其中以11个小圆柱体上表面所形成的平面为基准A，以工件下面为基准B，以零件左侧内表面为基准C。工件长为268±0.25,宽为201±0.25。
图21 零件主视图
图22 零件俯视图
图22所示为零件俯视图，其中工件下底边到基准A（11个小圆柱上表面所形成的的平面的高度）为13.37±0.25，侧边的9个凸起物的宽度为7.26±0.15，其相对于基准A/B/C的位置度公差为0.25。
如图23所示为零件侧视图，最下侧有一个R2的孔，公差为±0.2，其圆心到基准A的距离为8.37±0.2，还有两个同心圆φ6.04±0.25和φ8,69±0.25，其中小圆的相对于基准A/B/C的位置度公差为φ0.25，在图中可以看出11个小圆柱体上表面到工件内部表面的距离为10.87±0.25，并且11个小圆柱的上表面的轮廓度分别公差为0.3，小圆柱的内径为φ4.15±0.25，外径为φ8.62±0.25。
图23 零件侧视图
（二）测量方案设计
由于工件底部为平面，故将其正放在测量平面上，使用万能夹具进行固定，工件正面有11个小圆柱体，以圆柱体上表面所构成平面为基准建立坐标系，使用T1A90B90测量侧面小圆 φ4，调整工作平面使用T1A90B0测量底部两个上表面平面28和平面29，以及工件底部平面27。分别使用T1A90B90和T1A90B90测量平面34和平面22再对各尺寸进行评判。
三、零件测量过程
（一）探针的选用及参数设置
此次测量使用的三坐标测量机型号为CROMAB10A，由于测量的孔槽尺寸为φ4.15±0.25，选用的测针为TIP2BY20MM，加长杆30MM并创建测针角度A0B0、A90B0、A90B180、A90B90、A90B90并对五个测针角度进行校验，如图31所示。
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