插座的注塑模具设计（成型零件）
插座的注塑模具设计（成型零件）[20200123183616]
[摘要] 3
一、注塑模具概述 4
（一）注射模的定义 4
（二）注射模的分类及结构组成 4
二、塑料 6
三、模具结构 7
（一） 、分型面 7
（二） 、浇注系统 8
（三） 、顶出机构 10
(四）、定位环和浇口套 11
（五）、冷却系统 12
（六） 导向机构 13
（七) 成型零件 14
（八）模架的添加 17
四、工作原理 17
结束语 20
参考文献 22
致谢 23
[摘要]
本课题主要是针对遥控器底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。模具的型腔采用一模两腔腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:单分型面注射模具?遥控器底座?
[摘要] 3
一、注塑模具概述 4
（一）注射模的定义 4
（二）注射模的分类及结构组成 4
二、塑料 6
三、模具结构 7
（一） 、分型面 7
（二） 、浇注系统 8
（三） 、顶出机构 10
(四）、定位环和浇口套 11
（五）、冷却系统 12
（六） 导向机构 13
（七) 成型零件 14
（八）模架的添加 17
四、工作原理 17
结束语 20
参考文献 22
致谢 23
[摘要]
本课题主要是针对遥控器底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。模具的型腔采用一模两腔腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:单分型面注射模具?遥控器底座?
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2135.html
