配换齿轮轴的加工工艺(附件)【字数：8375】
齿轮轴是我们日常生活中常见的轴类零件，本篇论文主要是对于齿轮轴的加工工艺和齿轮轴的仿真软件模拟加工来进行讨论，齿轮轴的表面粗糙度和尺寸精度都对齿轮轴的使用寿命和产品精度有着很大的影响，通过对于齿轮轴的零件图来进行分析，以及介绍如何使用UG等软件来进行编程，如何使用工具来对产品进行检测，来对于齿轮轴的加工进行介绍。
目录
引言 1
一、零件图纸分析 2
（一）工件的概述 3
（二）工件的尺寸分析 3
二、配换齿轮轴零件的工艺分析 4
（一） 加工工艺的分析 4
（二）设备的选择 4
（三）工序的确定和装夹方法 6
（四）零件毛坯的选择 6
（五）制定加工工艺路线 6
三、工序安排 8
（一）下料 8
（二）右端粗精车； 8
（三）左端面粗精车； 9
（四）线切割； 10
（五）铣削加工 10
（六）淬火； 11
（七）磨削 11
（八）检验； 12
四、软件模拟加工 16
（一）确定加工顺序以及走刀路线 16
（二）对刀 16
（三）编写程序 16
（四）螺纹加工 22
（五）左端外轮廓粗加工 24
（六）线切割圆柱平面 29
（七）铣削加工 30
总 结 40
谢辞 41
参考文献 42
引言
本文通过对于零件图纸的分析，从尺寸精度工艺性和结构工艺性分析来对于该齿轮轴的加工进行描述，从选料、粗车、精车、淬火、磨削、检验等几个方面来详细的介绍该齿轮轴的加工过程以及该齿轮轴在加工过程中所需要注意的问题。
齿轮轴在各种器械上都是很重要的一种轴类零件，所以我们对于该齿轮轴的工艺性有着很高的要求，所以本文通过对于该齿轮轴的仿真加工来使得我们对于该齿轮轴有着更深入的了解，使得我们可以更好的认识到加工齿轮轴的加工工艺。
一、零件图纸分析
图11 齿轮轴零件图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
（一）工件的概述
本次毕业设计的零件为配换齿轮轴,零件的主要材料为45钢，主要作用是用于传动，在轴上有一个?38mm的外圆面用来安装齿轮来和其他轴配合，在轴的右侧是一段M16的螺纹，左侧是一个φ10的镗孔，其中心钻有一个φ4的孔。
（二）工件的尺寸分析
设计中的齿轮轴是由多段阶梯轴组成，每段轴的直径尺寸都不一样。该轴的主要工艺有钻孔，镗孔，键槽，倒角等。该轴的总长为130mm，每段轴的直径与长度分析从右端开始。
第一段轴；外圆螺纹M165h，长度为27mm，两侧的倒角为C1，接在后面的是一段长为3.6mm，宽为16mm的越程槽。
第二段轴；外圆直径为?26，尺寸公差为（0，0.1mm），长度为20mm，表面粗糙度要求Ra3.2在这段后面接着一段长为2mm，宽为16mm的切槽。
第三段轴；外圆直径?38，尺寸公差为（0,0.05mm)，长度为10mm，表面粗糙度要求Ra3.2，圆跳动为0.03，在这段后面接着一段切槽长为4mm，宽为25mm。
第四段轴；外圆直径?22f7，长度为51mm,在这段轴的中间需要铣一个长为40mm的键槽，并且在键槽的中间需要打一个直径为φ4深度为9，尺寸公差为（+0.03,0）的孔轴的左边有倒角为c1，在后面接着一段切槽长为2mm，深度2mm。
第五段轴；外圆直径M16h5,长度为10mm，在加工这段的时候需要在左侧钻一个φ4的孔，孔内的表面粗槽度要求为Ra3.2，并且需要在孔的内侧倒角，倒角之后进行镗孔加工，加工?10尺寸公差为（+0.04,0），图纸中未标注的倒角以及表面粗糙度分别为C1和Ra12.5。
二、配换齿轮轴零件的工艺分析
（一） 加工工艺的分析
1 .结构工艺性分析
根据零件图所示的配换轴零件图纸我们可以观察得出，整个零件由孔，圆轴，平面和螺纹等部位组成，所以加工需要进行车削，铣削，钻孔以及线切割等工艺，并且此零件为批量产品，所以我们需要设计专用夹具来方便我们的加工。
由图可以知道加工的表面主要有
尺寸M165h的螺纹
尺寸?18的圆柱
尺寸?38的圆柱
尺寸?22f7的圆柱
尺寸?10H9的内孔
尺寸?4+0.03的内孔
2.尺寸精度工艺性分析
通过对于该图纸的分析可得知此零件的精度要求还是很高的，所以我们需要充分理解图纸的要求，这样我们对于工艺的安排和设备的选择都比较方便。从图纸中我们能够得出；加工零件的右端分别为螺纹，圆轴平面以及槽等形状，加工位置在?38的圆轴是有要求的，圆跳动不能超过0.03mm，还有加工?26的圆轴加工精度是有公差要求的还有表面粗糙度要为Ra3.2的要求。在加工零件左端的时候需要我们进行钻孔，镗孔表面开粗，表面精加工等操作，加工的精度要求也是比较精细的。在?22的轴上需要进行钻孔还有铣削一个半圆柱槽我们需要进行借助加工中心来进行操作。
（二）设备的选择
加工设备的合理选择决定着我们最终零件的合格率。本次毕业设计所选择的加工设备为发那科的数控车，还有发那科的加工中心，数控设备可以实现自动换刀，节省加工时间。在进行轴的平面加工的时候，还需要用到线切割设备。（如图22，图23）
表21加工中心参数
类型
四轴加工中心
目录
引言 1
一、零件图纸分析 2
（一）工件的概述 3
（二）工件的尺寸分析 3
二、配换齿轮轴零件的工艺分析 4
（一） 加工工艺的分析 4
（二）设备的选择 4
（三）工序的确定和装夹方法 6
（四）零件毛坯的选择 6
（五）制定加工工艺路线 6
三、工序安排 8
（一）下料 8
（二）右端粗精车； 8
（三）左端面粗精车； 9
（四）线切割； 10
（五）铣削加工 10
（六）淬火； 11
（七）磨削 11
（八）检验； 12
四、软件模拟加工 16
（一）确定加工顺序以及走刀路线 16
（二）对刀 16
（三）编写程序 16
（四）螺纹加工 22
（五）左端外轮廓粗加工 24
（六）线切割圆柱平面 29
（七）铣削加工 30
总 结 40
谢辞 41
参考文献 42
引言
本文通过对于零件图纸的分析，从尺寸精度工艺性和结构工艺性分析来对于该齿轮轴的加工进行描述，从选料、粗车、精车、淬火、磨削、检验等几个方面来详细的介绍该齿轮轴的加工过程以及该齿轮轴在加工过程中所需要注意的问题。
齿轮轴在各种器械上都是很重要的一种轴类零件，所以我们对于该齿轮轴的工艺性有着很高的要求，所以本文通过对于该齿轮轴的仿真加工来使得我们对于该齿轮轴有着更深入的了解，使得我们可以更好的认识到加工齿轮轴的加工工艺。
一、零件图纸分析
图11 齿轮轴零件图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
（一）工件的概述
本次毕业设计的零件为配换齿轮轴,零件的主要材料为45钢，主要作用是用于传动，在轴上有一个?38mm的外圆面用来安装齿轮来和其他轴配合，在轴的右侧是一段M16的螺纹，左侧是一个φ10的镗孔，其中心钻有一个φ4的孔。
（二）工件的尺寸分析
设计中的齿轮轴是由多段阶梯轴组成，每段轴的直径尺寸都不一样。该轴的主要工艺有钻孔，镗孔，键槽，倒角等。该轴的总长为130mm，每段轴的直径与长度分析从右端开始。
第一段轴；外圆螺纹M165h，长度为27mm，两侧的倒角为C1，接在后面的是一段长为3.6mm，宽为16mm的越程槽。
第二段轴；外圆直径为?26，尺寸公差为（0，0.1mm），长度为20mm，表面粗糙度要求Ra3.2在这段后面接着一段长为2mm，宽为16mm的切槽。
第三段轴；外圆直径?38，尺寸公差为（0,0.05mm)，长度为10mm，表面粗糙度要求Ra3.2，圆跳动为0.03，在这段后面接着一段切槽长为4mm，宽为25mm。
第四段轴；外圆直径?22f7，长度为51mm,在这段轴的中间需要铣一个长为40mm的键槽，并且在键槽的中间需要打一个直径为φ4深度为9，尺寸公差为（+0.03,0）的孔轴的左边有倒角为c1，在后面接着一段切槽长为2mm，深度2mm。
第五段轴；外圆直径M16h5,长度为10mm，在加工这段的时候需要在左侧钻一个φ4的孔，孔内的表面粗槽度要求为Ra3.2，并且需要在孔的内侧倒角，倒角之后进行镗孔加工，加工?10尺寸公差为（+0.04,0），图纸中未标注的倒角以及表面粗糙度分别为C1和Ra12.5。
二、配换齿轮轴零件的工艺分析
（一） 加工工艺的分析
1 .结构工艺性分析
根据零件图所示的配换轴零件图纸我们可以观察得出，整个零件由孔，圆轴，平面和螺纹等部位组成，所以加工需要进行车削，铣削，钻孔以及线切割等工艺，并且此零件为批量产品，所以我们需要设计专用夹具来方便我们的加工。
由图可以知道加工的表面主要有
尺寸M165h的螺纹
尺寸?18的圆柱
尺寸?38的圆柱
尺寸?22f7的圆柱
尺寸?10H9的内孔
尺寸?4+0.03的内孔
2.尺寸精度工艺性分析
通过对于该图纸的分析可得知此零件的精度要求还是很高的，所以我们需要充分理解图纸的要求，这样我们对于工艺的安排和设备的选择都比较方便。从图纸中我们能够得出；加工零件的右端分别为螺纹，圆轴平面以及槽等形状，加工位置在?38的圆轴是有要求的，圆跳动不能超过0.03mm，还有加工?26的圆轴加工精度是有公差要求的还有表面粗糙度要为Ra3.2的要求。在加工零件左端的时候需要我们进行钻孔，镗孔表面开粗，表面精加工等操作，加工的精度要求也是比较精细的。在?22的轴上需要进行钻孔还有铣削一个半圆柱槽我们需要进行借助加工中心来进行操作。
（二）设备的选择
加工设备的合理选择决定着我们最终零件的合格率。本次毕业设计所选择的加工设备为发那科的数控车，还有发那科的加工中心，数控设备可以实现自动换刀，节省加工时间。在进行轴的平面加工的时候，还需要用到线切割设备。（如图22，图23）
表21加工中心参数
类型
四轴加工中心
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