手机外壳模仁放电加工工艺
目录
引言 1
一、电火花技术介绍 2
（一）发展历程 2
（二）加工原理 2
（三）特点规律 3
二、手机外壳模仁的放电加工工艺 3
（一）模仁的分析 3
（二）CNC加工及注意事项 4
（三）电极的选择 6
（四）放电的加工 8
三、工件的质量 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在这个塑料产品日渐发达的21世纪，注塑产品的产量和质量和一个企业的生存能力有着直接的关系，它关系着这个企业的命脉，无论它是大型或者是小型企业，由此，注塑模具的发生也就顺理成章了，模仁作为注塑模中最关键的核心运作部件有着很高的要求，这也给人们带来了很大的挑战。模仁的结构正常都是很复杂的复，它的加工难易度也是比较大的，况且需要持续的经住高温高压的，还有的要求防腐蚀，防腐蚀等等。合格的一套模具必须经过很多的程序非常之严格，它模仁需要经过CNC—电火花—线切割等一些复杂的流程，并且每一个部门的把守都是非常严格的，要求很高，每一道工序的完成都是由上一道工序的结束和完成的基础之下，所以来说，模具的加工是非常严格的，它不是随便加工的，要不然钳工部门的装配就会很难把模具配好从而实现产品的转化，不然产生很大的误差会造成注塑成型的产品不合格。
在多个部门的合作下中，电火花加工起不重不轻的作用，一个零件的外部成型是由CNC铣出来的，可是它却铣不出有些复杂的地方的形状，有些较小的余量却必须经过放电加工才可以，这样线切割部门才能割出镶件孔。EDM要做好一个完美漂亮的工件，工件的摆放需要将工作台与磁台清理的干干净净，一点点的脏东西就会导致几个丝的误差，对于精密注塑模来说这可以是致命的问题了。其次工件的摆放必须和CAM给的图纸一致，如若不然，放电就会放到不该放的地方，模仁就此可以报废了；再者电极的选择，如果我们开粗放电电极就算会磨损一些这也无关紧要，因为余量较多且精度不算特别高，可是精加工却不一样了，精加工必须选择较好的电极，精加工有精度要求，要在人为能够做到的地方将误差降低到最小。
但是，即使EDM机床再好，没有CNC做的好电极，加工出来的模仁
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
来说这可以是致命的问题了。其次工件的摆放必须和CAM给的图纸一致，如若不然，放电就会放到不该放的地方，模仁就此可以报废了；再者电极的选择，如果我们开粗放电电极就算会磨损一些这也无关紧要，因为余量较多且精度不算特别高，可是精加工却不一样了，精加工必须选择较好的电极，精加工有精度要求，要在人为能够做到的地方将误差降低到最小。
但是，即使EDM机床再好，没有CNC做的好电极，加工出来的模仁也必定不是一块好模仁。在CNC做电极过程中，也需要根据我们EDM加工的型腔位置，大小等选择合适的电极用料，石墨或者铜。还有做的电极在放电过程中不要存在干涉等情况的出现。
虽然模具高速加工技术的迅猛发展使放电加工面临着严峻的挑战,但是放电加工依然还会有比较好的加工前景.很多比较难加工的类型都需要运用电火花技术,,并且放电技术也一直在进步和改进,即放电技术也因此可以在模具行业立足,电火花的渐渐普遍于各个大大小小的企业中,很多人也认识到了放电加工的优点,这让很多企业老总深受重视和喜爱,这也将整个模具行业推动作了发展贡献。
一、电火花技术介绍
（一）发展历程
电火花加工方法是充分利用当两极脉冲放电时会发生电腐蚀这种现象，从而对材料进行放电加工的方法。开始于19世纪初，就有人发现了当我们的电器的开关闸触点开关时，发生放电，然后让接触部位烧蚀，导致接触面发生损坏，这种放电现象引起的电极烧蚀起初叫做叫电腐蚀，开始的时候科学家以为这种腐蚀肯定是有害的，害怕这种电腐蚀会对人类造成伤害，人们就不断的研究这种现象产生的原因和制止的方法。人们逐渐的了解了它的规律之后，于是创造条件转化为益处，将此种电腐蚀用作于生产加工中。然后二十世纪五六十年代末，科学家们进一步的认识到，在放电时加入液体介质，可以对导电材料完成尺寸的加工，于是电火花技术应运而生，特种加工技术之一的电火花加工算是很早的了，然而最早却应用于战争时期。渐渐的人类进入互联网信息化的新时代，电火花加工技术也随着时代的发展突飞猛进，逐渐的数字化、智能化控制性也不断地提高。
在我国电火花加工技术起步相对来说较晚，根据我国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进后再消化然后创新的策略，因为这集成了许多科学邻域的知识，是比较复杂的高科技产品，不过现在我国已经可以独立研制出自己的国产放电加工机床，这还是比较厉害的。
（二）加工原理
如图1-1所示，电火花加工的原理是高压电击穿工件与电极之间的绝缘体（工作液）产生高温，然后让工件的表面一层金属被烧损，形成极小的颗粒或者被汽化。以达到对零件的尺寸要求、形状、及表面质量加工要求。
图1-1 EDM机床实体与工作原理
（三）特点规律
1．优点：
①能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。
②可加工小孔、深孔等复杂形状的零件比如各种型孔，立体曲面。
③工件变形小，加工精度高。目前电火花加工精度可达0.01mm~0.05mm，在精密光整加工时可达0.005mm。
④容易实现加工过程当中的自动化。
2．缺点：
①只可以对导电材料进行加工。
②加工精度受所加工电极的损耗程度限制，电极不同部位损耗是不一样的。
③相对于其他加工方式，放电加工所用时间较长，加工效率有点低。
④加工过程中，有因为使用控制不良可能会引起火灾的安全隐患。
二、手机外壳模仁的放电加工工艺
（一）模仁的分析
手机外壳模仁是整套模具的核心，模仁上面有各种镶件孔、凹槽、顶杆、浇口等，如图2-1所示。
图2-1 手机外壳模仁
模仁就是整套模具最核心的部分，它是模具产品的成型最先接触的地方，在那个地方有高温高压，腐蚀性气体，，生存环境极为恶劣，所以这面临着模仁材料的选择，因为这是关键位置，选择差的模仁达不到产量要求，模具就会报废，所以我们要合理的选择模仁材料。在塑胶注塑模具中，比较常用的模仁材料是：P20、738、738H、718H、NAK80等，加工硬模具材料有2344、8407
引言 1
一、电火花技术介绍 2
（一）发展历程 2
（二）加工原理 2
（三）特点规律 3
二、手机外壳模仁的放电加工工艺 3
（一）模仁的分析 3
（二）CNC加工及注意事项 4
（三）电极的选择 6
（四）放电的加工 8
三、工件的质量 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在这个塑料产品日渐发达的21世纪，注塑产品的产量和质量和一个企业的生存能力有着直接的关系，它关系着这个企业的命脉，无论它是大型或者是小型企业，由此，注塑模具的发生也就顺理成章了，模仁作为注塑模中最关键的核心运作部件有着很高的要求，这也给人们带来了很大的挑战。模仁的结构正常都是很复杂的复，它的加工难易度也是比较大的，况且需要持续的经住高温高压的，还有的要求防腐蚀，防腐蚀等等。合格的一套模具必须经过很多的程序非常之严格，它模仁需要经过CNC—电火花—线切割等一些复杂的流程，并且每一个部门的把守都是非常严格的，要求很高，每一道工序的完成都是由上一道工序的结束和完成的基础之下，所以来说，模具的加工是非常严格的，它不是随便加工的，要不然钳工部门的装配就会很难把模具配好从而实现产品的转化，不然产生很大的误差会造成注塑成型的产品不合格。
在多个部门的合作下中，电火花加工起不重不轻的作用，一个零件的外部成型是由CNC铣出来的，可是它却铣不出有些复杂的地方的形状，有些较小的余量却必须经过放电加工才可以，这样线切割部门才能割出镶件孔。EDM要做好一个完美漂亮的工件，工件的摆放需要将工作台与磁台清理的干干净净，一点点的脏东西就会导致几个丝的误差，对于精密注塑模来说这可以是致命的问题了。其次工件的摆放必须和CAM给的图纸一致，如若不然，放电就会放到不该放的地方，模仁就此可以报废了；再者电极的选择，如果我们开粗放电电极就算会磨损一些这也无关紧要，因为余量较多且精度不算特别高，可是精加工却不一样了，精加工必须选择较好的电极，精加工有精度要求，要在人为能够做到的地方将误差降低到最小。
但是，即使EDM机床再好，没有CNC做的好电极，加工出来的模仁
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
来说这可以是致命的问题了。其次工件的摆放必须和CAM给的图纸一致，如若不然，放电就会放到不该放的地方，模仁就此可以报废了；再者电极的选择，如果我们开粗放电电极就算会磨损一些这也无关紧要，因为余量较多且精度不算特别高，可是精加工却不一样了，精加工必须选择较好的电极，精加工有精度要求，要在人为能够做到的地方将误差降低到最小。
但是，即使EDM机床再好，没有CNC做的好电极，加工出来的模仁也必定不是一块好模仁。在CNC做电极过程中，也需要根据我们EDM加工的型腔位置，大小等选择合适的电极用料，石墨或者铜。还有做的电极在放电过程中不要存在干涉等情况的出现。
虽然模具高速加工技术的迅猛发展使放电加工面临着严峻的挑战,但是放电加工依然还会有比较好的加工前景.很多比较难加工的类型都需要运用电火花技术,,并且放电技术也一直在进步和改进,即放电技术也因此可以在模具行业立足,电火花的渐渐普遍于各个大大小小的企业中,很多人也认识到了放电加工的优点,这让很多企业老总深受重视和喜爱,这也将整个模具行业推动作了发展贡献。
一、电火花技术介绍
（一）发展历程
电火花加工方法是充分利用当两极脉冲放电时会发生电腐蚀这种现象，从而对材料进行放电加工的方法。开始于19世纪初，就有人发现了当我们的电器的开关闸触点开关时，发生放电，然后让接触部位烧蚀，导致接触面发生损坏，这种放电现象引起的电极烧蚀起初叫做叫电腐蚀，开始的时候科学家以为这种腐蚀肯定是有害的，害怕这种电腐蚀会对人类造成伤害，人们就不断的研究这种现象产生的原因和制止的方法。人们逐渐的了解了它的规律之后，于是创造条件转化为益处，将此种电腐蚀用作于生产加工中。然后二十世纪五六十年代末，科学家们进一步的认识到，在放电时加入液体介质，可以对导电材料完成尺寸的加工，于是电火花技术应运而生，特种加工技术之一的电火花加工算是很早的了，然而最早却应用于战争时期。渐渐的人类进入互联网信息化的新时代，电火花加工技术也随着时代的发展突飞猛进，逐渐的数字化、智能化控制性也不断地提高。
在我国电火花加工技术起步相对来说较晚，根据我国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进后再消化然后创新的策略，因为这集成了许多科学邻域的知识，是比较复杂的高科技产品，不过现在我国已经可以独立研制出自己的国产放电加工机床，这还是比较厉害的。
（二）加工原理
如图1-1所示，电火花加工的原理是高压电击穿工件与电极之间的绝缘体（工作液）产生高温，然后让工件的表面一层金属被烧损，形成极小的颗粒或者被汽化。以达到对零件的尺寸要求、形状、及表面质量加工要求。
图1-1 EDM机床实体与工作原理
（三）特点规律
1．优点：
①能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。
②可加工小孔、深孔等复杂形状的零件比如各种型孔，立体曲面。
③工件变形小，加工精度高。目前电火花加工精度可达0.01mm~0.05mm，在精密光整加工时可达0.005mm。
④容易实现加工过程当中的自动化。
2．缺点：
①只可以对导电材料进行加工。
②加工精度受所加工电极的损耗程度限制，电极不同部位损耗是不一样的。
③相对于其他加工方式，放电加工所用时间较长，加工效率有点低。
④加工过程中，有因为使用控制不良可能会引起火灾的安全隐患。
二、手机外壳模仁的放电加工工艺
（一）模仁的分析
手机外壳模仁是整套模具的核心，模仁上面有各种镶件孔、凹槽、顶杆、浇口等，如图2-1所示。
图2-1 手机外壳模仁
模仁就是整套模具最核心的部分，它是模具产品的成型最先接触的地方，在那个地方有高温高压，腐蚀性气体，，生存环境极为恶劣，所以这面临着模仁材料的选择，因为这是关键位置，选择差的模仁达不到产量要求，模具就会报废，所以我们要合理的选择模仁材料。在塑胶注塑模具中，比较常用的模仁材料是：P20、738、738H、718H、NAK80等，加工硬模具材料有2344、8407
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