kmp18650锂电池的装配工艺流程分析
日期： 2017年4月17日 【】本文主要介绍了KM-P18650锂电池的装配工艺流程。KM-P18650锂电池是我所在实习厂里生产量最大的一批锂电池。其中KM-P是一种型号，18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。目前KM-P18650锂电池在国内应用领域十分广泛，主要应用在消费类产品、数码类产品、动力类产品、医疗保健类产品及安防类产品等。所以KM-P18650锂电池的装配尤为重要，其在装配车间加工的主要流程是：上料、下垫片、入壳、底焊、滚槽、X-RAY、注液、上垫片、激光焊、封口。此外，还介绍了KM-P18650锂电池装配后处理。在这么多的装佩工序中，会出现很多的浪费和不良状况，能够加工出一个合格的电池，真的很不容易了，这需要前期大量的研究和探索。
目录
引言 1
一、KMP18650锂电池的简介 2
（一）发展历史 2
（二）工作原理 2
二、KMP18650锂电池加工前的准备 2
（一）极组的挑选 2
（二）机床点检 3
三、KMP18650锂电池的装配工艺 3
（一）装配的简单流程 3
（二）装配前续的加工流程 3
（三）装配后续的加工流程 6
四、KMP18650锂电池装配后处理 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言??
苏州力神公司是我实习的公司，它的总公司是在天津，在北方力神公司是赫赫有名的。力神公司主要生产KMP18650锂电池，而KMP18650锂电池在国内新能源电池也是佼佼者，很快得到了国家和政府的支持和鼓励。
KM18650锂电池具有体积小、容量大、重量轻、无记忆效应等优点，因而得到了普遍的应用。KM18650锂电池的工作原理就是指其充放电原理，在锂离子的充放电过程中，锂离子处于从正极到负极再回到正极的运作状态。目前KMP18650锂电池在国内应用领域十分广泛，主要应用在消费类产品、数码类产品、动力类产品、医疗保健类产品及安防类产品等。其中K
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
MP是一种型号，18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。KM18650锂电池采用了含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
一、KMP18650锂电池的简介
（一）发展历史
KMP18650锂电池发展进程由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行（图11）。
但是由于锂电池的很多优点，锂电池被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上。是锂电池多数是二次电池，也有一次性电池。少数的二次电池的寿命和安全性比较差。
后来，日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程)，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。
（二）工作原理
一次电池是指不可以冲电的电池，用过一次就不能再使用，二次电池是可以反复充放电的电池，电池使用没电后只要充上电就可以再次使用了，而本文所写的电池就是二次电池。
锂电池主要由正极片、负极片、正极耳、负极耳、隔膜组成的极组，还有电池壳、上下垫片、电解液、电池盖组装而成。
充电过程中，锂离子从正极片中出来，进入到电解液中，穿过隔膜，最后进入负极片中；放电过程中，锂离子从负极片中出来，进入到电解液中，穿过隔膜，最后进入负极片中。不难看出，在锂电池的充放电过程中，锂离子处于一开始从正极到负极再回到正极的运动状态，假如我们把锂离子形象地比喻成一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就像优秀的运动健将，在摇椅的两端来回穿梭，这样来回来穿梭，称为“摇椅”电池。
二、KMP18650锂电池加工前的准备
（一）极组的挑选
在加工前要先从卷绕车间把极组都运到装配车间，运到到车间之后要对这些极组进行检查，把不良的极组挑出来（图21），还要把极耳弯折的极组折正，就可以放在上料机的旁边等待加工了。
（二）机床点检
在加工之前还要先对所有的机床进行点检，点检需要做的是5s的整理，对能够碰到电池的部位用无纺布加DMC擦拭，还要查看入壳机后面的电池壳是否装满，垫片是否充足，电解液是否充足，电池盖是否充足，等一切都准备好后就可以加工了。
三、KMP18650锂电池的装配工艺
（一）装配的简单流程
在装配车间加工的主要流程是：上料、下垫片、入壳、底焊、滚槽、XRAY、注液、上垫片、激光焊、封口。
有些机床可以完成多个流程，所以下面主要向大家介绍的机床有：上料机、入壳机、底焊机、滚槽机、XRAY、注液机、激光焊机、封口机。
（二）装配前续的加工流程
1．上料机的操作流程
操作上料机前，首先把准备好的极组放进上料口中如图31所示，机械爪会把极组抓到托盘里，然后通过传送带传送下去，在上料机里还会为极组加个下垫片，放好后继续向后面传，这边有个检测装置，检测到极耳不良的电池会自动排到NG口，（注：NG是指不良的意思）良品电池会传到入壳机。操作人员需要对NG极组进行返工，把极耳矫正，放到前工序继续加工。
2．入壳机的操作流程
电池到入壳机时，机床会自动检测到有电池过来，先要把极耳折弯如图图32所示，方便后面入壳和底焊。入壳机后面的电池壳会自动传出到极组的相应位置，机械爪会把电池放进电池壳中，放好后继续传到底焊的机床里。
3．底焊机的操作流程
电池到底焊后，焊针会插进极组的中心孔中，把电池壳底部和正级耳焊接到一起，焊好后会有一个拉力检测，要达到一定的拉力值才算是好的如图33所示，拉力值不够会排到NG口，还有一个短路检测，短路的电池也会排出。
排出来的NG要对其进行分析和返工，排出NG的原因：
（1）焊点平整，焊点边缘有焊渣喷溅。
（2）焊针后焊点处壳底凹陷。
（3）底焊焊针炸伤。
（4）焊点明显突起，焊点周围焊渣喷溅。
（5）底焊焊针中心孔隔膜扎伤。
（6）底焊焊接过焊或者焊接发热。
（7）底焊机电流电压过大造成过焊/穿孔。
（8）底焊电压电流弱造成焊接不良/弱焊。
目录
引言 1
一、KMP18650锂电池的简介 2
（一）发展历史 2
（二）工作原理 2
二、KMP18650锂电池加工前的准备 2
（一）极组的挑选 2
（二）机床点检 3
三、KMP18650锂电池的装配工艺 3
（一）装配的简单流程 3
（二）装配前续的加工流程 3
（三）装配后续的加工流程 6
四、KMP18650锂电池装配后处理 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言??
苏州力神公司是我实习的公司，它的总公司是在天津，在北方力神公司是赫赫有名的。力神公司主要生产KMP18650锂电池，而KMP18650锂电池在国内新能源电池也是佼佼者，很快得到了国家和政府的支持和鼓励。
KM18650锂电池具有体积小、容量大、重量轻、无记忆效应等优点，因而得到了普遍的应用。KM18650锂电池的工作原理就是指其充放电原理，在锂离子的充放电过程中，锂离子处于从正极到负极再回到正极的运作状态。目前KMP18650锂电池在国内应用领域十分广泛，主要应用在消费类产品、数码类产品、动力类产品、医疗保健类产品及安防类产品等。其中K
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
MP是一种型号，18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。KM18650锂电池采用了含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
一、KMP18650锂电池的简介
（一）发展历史
KMP18650锂电池发展进程由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行（图11）。
但是由于锂电池的很多优点，锂电池被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上。是锂电池多数是二次电池，也有一次性电池。少数的二次电池的寿命和安全性比较差。
后来，日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程)，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。
（二）工作原理
一次电池是指不可以冲电的电池，用过一次就不能再使用，二次电池是可以反复充放电的电池，电池使用没电后只要充上电就可以再次使用了，而本文所写的电池就是二次电池。
锂电池主要由正极片、负极片、正极耳、负极耳、隔膜组成的极组，还有电池壳、上下垫片、电解液、电池盖组装而成。
充电过程中，锂离子从正极片中出来，进入到电解液中，穿过隔膜，最后进入负极片中；放电过程中，锂离子从负极片中出来，进入到电解液中，穿过隔膜，最后进入负极片中。不难看出，在锂电池的充放电过程中，锂离子处于一开始从正极到负极再回到正极的运动状态，假如我们把锂离子形象地比喻成一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就像优秀的运动健将，在摇椅的两端来回穿梭，这样来回来穿梭，称为“摇椅”电池。
二、KMP18650锂电池加工前的准备
（一）极组的挑选
在加工前要先从卷绕车间把极组都运到装配车间，运到到车间之后要对这些极组进行检查，把不良的极组挑出来（图21），还要把极耳弯折的极组折正，就可以放在上料机的旁边等待加工了。
（二）机床点检
在加工之前还要先对所有的机床进行点检，点检需要做的是5s的整理，对能够碰到电池的部位用无纺布加DMC擦拭，还要查看入壳机后面的电池壳是否装满，垫片是否充足，电解液是否充足，电池盖是否充足，等一切都准备好后就可以加工了。
三、KMP18650锂电池的装配工艺
（一）装配的简单流程
在装配车间加工的主要流程是：上料、下垫片、入壳、底焊、滚槽、XRAY、注液、上垫片、激光焊、封口。
有些机床可以完成多个流程，所以下面主要向大家介绍的机床有：上料机、入壳机、底焊机、滚槽机、XRAY、注液机、激光焊机、封口机。
（二）装配前续的加工流程
1．上料机的操作流程
操作上料机前，首先把准备好的极组放进上料口中如图31所示，机械爪会把极组抓到托盘里，然后通过传送带传送下去，在上料机里还会为极组加个下垫片，放好后继续向后面传，这边有个检测装置，检测到极耳不良的电池会自动排到NG口，（注：NG是指不良的意思）良品电池会传到入壳机。操作人员需要对NG极组进行返工，把极耳矫正，放到前工序继续加工。
2．入壳机的操作流程
电池到入壳机时，机床会自动检测到有电池过来，先要把极耳折弯如图图32所示，方便后面入壳和底焊。入壳机后面的电池壳会自动传出到极组的相应位置，机械爪会把电池放进电池壳中，放好后继续传到底焊的机床里。
3．底焊机的操作流程
电池到底焊后，焊针会插进极组的中心孔中，把电池壳底部和正级耳焊接到一起，焊好后会有一个拉力检测，要达到一定的拉力值才算是好的如图33所示，拉力值不够会排到NG口，还有一个短路检测，短路的电池也会排出。
排出来的NG要对其进行分析和返工，排出NG的原因：
（1）焊点平整，焊点边缘有焊渣喷溅。
（2）焊针后焊点处壳底凹陷。
（3）底焊焊针炸伤。
（4）焊点明显突起，焊点周围焊渣喷溅。
（5）底焊焊针中心孔隔膜扎伤。
（6）底焊焊接过焊或者焊接发热。
（7）底焊机电流电压过大造成过焊/穿孔。
（8）底焊电压电流弱造成焊接不良/弱焊。
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