板盖的注塑模具设计
日期： 2017年4月7日 通过分析塑件，该塑件结构简单，形状规则。外表面要求光滑、无毛刺。塑件为规则形状，最大长度为127mm，宽113，总高为20mm，该塑件尺寸公差为MIT5级，尺寸要求精度不高，壁厚均为1. mm，可大批量生产。材料是ABS，成型收缩率较小，易于成型，采用注射成型工艺。分型面为下间截面面及侧壁，一模两腔，侧浇口，型芯型腔采用组合式结构，用推杆推出制品，整个设计过程采用UG进行分模，AutoCAD软件进行二维图形修改。
目录
引言 1
一 塑件材料性能 2
（一） 产品数据 2
（二）塑件的原材料分析 2
（三） 塑料成型工艺性能分析 2
二 塑料件的结构工艺 4
（一） 拔模分析 4
（二） 塑料件的尺寸精度分析 4
（三）塑料件的使用性能分析 4
（四）塑料件的结构分析 4
三 模具结构的确定 5
（一） 基本的模具组成 5
（二）分型面的选择 7
（三）型腔的确定与排列方式 7
四 浇注系统设计 9
（一） 主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口 10
（四） 冷料穴 10
（五）拉料杆 11
五 成型零件 12
（一） 型芯型腔的形式及尺寸计算 12
六 推出机构设计 14
（一） 推出机构的组成 14
七 冷却及排气系统设计 15
（一） 确定冷却方式 15
（二） 确定排气方式 15
八 注塑机参数校核 16
（一）注射量的计算 16
（二）注射机选择 16
（三） 注射量校核 16
（四） 锁模力校核 16
（五） 模具安装尺寸 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
br /> 在机械制造业的发展中，模具被称为“工业之母”。的确，模具在工业生产中占据着最重要的地位，无论是在电子、汽车、通讯产品中，80%的零部件都要靠模具来生产。模具的诞生极大的推动了工业的发展，为大批量生产创造了可能，同时对企业的效益又有着不可磨灭的作用。因此，要说模具的好坏来评判着这个国家制造业的发达与否也是有一定得道理的。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来必然的选择。 一 塑件材料性能
（一） 产品数据
在模具设计前，首先要将产品模型进行绘制，如图11塑料件图，将塑件摆正有待分析。
图11塑件UG图
（二）塑料件原材料分析
该塑料件为ABS，是三种材料的共聚物，查阅资料得知为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种材料共聚而成。结合了三种材料的性能，使得ABS获得了丙烯腈的耐化学腐蚀以及表面硬度，丁二烯能够提供一定的韧性，而苯乙烯提供了良好的加工性能和染色性能。ABS是一种热塑性塑料，可以回收利用。其原料外观是颗粒状或粉状，光泽较好，不透明，无毒无味。密度在1.02～1.05g/cm3 之间。ABS在成型时，流动性能较好，能抗冲击，成型温度180℃240℃，零件的尺寸温度，易于成型加工，且易着色。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，其表面不可接触植物由、冰醇酸等化学药剂，不然表面会引起应力开裂。此外，ABS的缺点，其缺点是耐热性能不好，低介电强度，且ABS的耐气候性也不好，紫外线照射的作用会使其氧化降解，导致直接变硬发脆开裂。
（三） 塑料的成型工艺性能分析终结
ABS的收缩性比较大，成型收缩后，使得其对型芯具有比较大的包裹力，这样是为方便塑件顺利脱模，应该将其脱模斜度设计成较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°ABS溶融时具有良好的流动性能；比较低的热敏性；归属于吸湿性塑料。因此在成型时需要控制好成型温度，压力，注射前的干燥处理等要求。表11，ABS的材料性能,工艺参数。
表1—1 ABS材料性能、工艺参数表
密度数值
1.05
拉伸强度范围
33～49
收缩率范围
0.003～0.008
拉伸弹性模量数值
1.8
熔点数值
130～160
弯曲强度数值
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量数值
1.4
压缩强度范围
18～39
模具温度范围
25～70℃
缺口冲击强度范围
11～20
喷嘴温度范围
180～190℃
硬度范围
R62～86
中段温度范围
210～230℃
外观颜色
微黄色或白色不透明
后段温度范围
200～220℃
吸水率范围
0.05～0.5
干燥温度范围
80～90℃
特 点
耐热性好、表面的硬度较高，尺寸比较稳定、耐化学性好、容易成型加工，可以渡鉻
注射压力范围
70～100MPa
塑化形式
螺杆式柱塞式
干燥时间数值
2H
保压压力范围
3080MPa
背压压力范围
320MPa
比重数值
1.05
注塑时间范围
35s
保压时间范围
1030s
二 塑料件的结构工艺
（一） 拔模分析
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。如图22所示拔模分析。
目录
引言 1
一 塑件材料性能 2
（一） 产品数据 2
（二）塑件的原材料分析 2
（三） 塑料成型工艺性能分析 2
二 塑料件的结构工艺 4
（一） 拔模分析 4
（二） 塑料件的尺寸精度分析 4
（三）塑料件的使用性能分析 4
（四）塑料件的结构分析 4
三 模具结构的确定 5
（一） 基本的模具组成 5
（二）分型面的选择 7
（三）型腔的确定与排列方式 7
四 浇注系统设计 9
（一） 主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口 10
（四） 冷料穴 10
（五）拉料杆 11
五 成型零件 12
（一） 型芯型腔的形式及尺寸计算 12
六 推出机构设计 14
（一） 推出机构的组成 14
七 冷却及排气系统设计 15
（一） 确定冷却方式 15
（二） 确定排气方式 15
八 注塑机参数校核 16
（一）注射量的计算 16
（二）注射机选择 16
（三） 注射量校核 16
（四） 锁模力校核 16
（五） 模具安装尺寸 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
br /> 在机械制造业的发展中，模具被称为“工业之母”。的确，模具在工业生产中占据着最重要的地位，无论是在电子、汽车、通讯产品中，80%的零部件都要靠模具来生产。模具的诞生极大的推动了工业的发展，为大批量生产创造了可能，同时对企业的效益又有着不可磨灭的作用。因此，要说模具的好坏来评判着这个国家制造业的发达与否也是有一定得道理的。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来必然的选择。 一 塑件材料性能
（一） 产品数据
在模具设计前，首先要将产品模型进行绘制，如图11塑料件图，将塑件摆正有待分析。
图11塑件UG图
（二）塑料件原材料分析
该塑料件为ABS，是三种材料的共聚物，查阅资料得知为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种材料共聚而成。结合了三种材料的性能，使得ABS获得了丙烯腈的耐化学腐蚀以及表面硬度，丁二烯能够提供一定的韧性，而苯乙烯提供了良好的加工性能和染色性能。ABS是一种热塑性塑料，可以回收利用。其原料外观是颗粒状或粉状，光泽较好，不透明，无毒无味。密度在1.02～1.05g/cm3 之间。ABS在成型时，流动性能较好，能抗冲击，成型温度180℃240℃，零件的尺寸温度，易于成型加工，且易着色。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，其表面不可接触植物由、冰醇酸等化学药剂，不然表面会引起应力开裂。此外，ABS的缺点，其缺点是耐热性能不好，低介电强度，且ABS的耐气候性也不好，紫外线照射的作用会使其氧化降解，导致直接变硬发脆开裂。
（三） 塑料的成型工艺性能分析终结
ABS的收缩性比较大，成型收缩后，使得其对型芯具有比较大的包裹力，这样是为方便塑件顺利脱模，应该将其脱模斜度设计成较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°ABS溶融时具有良好的流动性能；比较低的热敏性；归属于吸湿性塑料。因此在成型时需要控制好成型温度，压力，注射前的干燥处理等要求。表11，ABS的材料性能,工艺参数。
表1—1 ABS材料性能、工艺参数表
密度数值
1.05
拉伸强度范围
33～49
收缩率范围
0.003～0.008
拉伸弹性模量数值
1.8
熔点数值
130～160
弯曲强度数值
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量数值
1.4
压缩强度范围
18～39
模具温度范围
25～70℃
缺口冲击强度范围
11～20
喷嘴温度范围
180～190℃
硬度范围
R62～86
中段温度范围
210～230℃
外观颜色
微黄色或白色不透明
后段温度范围
200～220℃
吸水率范围
0.05～0.5
干燥温度范围
80～90℃
特 点
耐热性好、表面的硬度较高，尺寸比较稳定、耐化学性好、容易成型加工，可以渡鉻
注射压力范围
70～100MPa
塑化形式
螺杆式柱塞式
干燥时间数值
2H
保压压力范围
3080MPa
背压压力范围
320MPa
比重数值
1.05
注塑时间范围
35s
保压时间范围
1030s
二 塑料件的结构工艺
（一） 拔模分析
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。如图22所示拔模分析。
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